壓力容器制造過程中的質量控制

張 潔

（南京寶色股份公司，江蘇南京 211178）

工業(yè)行業(yè)的飛速發(fā)展，已成為我國重要的支撐型產業(yè)，而壓力容器已經普遍應用到各個領域，如，石油、電力、航天等。不難看出壓力容器使用環(huán)境等的獨特性，所以對壓力容器制造質量要求日益嚴格。因此要嚴格控制壓力容器制造過程中關鍵的幾個質量控制環(huán)節(jié)，如：焊接工藝、原材料、制造工藝等，將質量控制工作真正落到實處，促進工業(yè)企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。因此，壓力容器制造過程中如何有效控制其質量成為亟需解決的問題。

1 壓力容器的概念

壓力容器是一種特殊設備，不僅能夠承受很大的壓力，而且具有一定的密封性，并且壓力設備隨環(huán)境的不同所能夠承受的壓力也不同。隨著我國經濟的飛速發(fā)展，極大地擴寬了壓力設備的使用范圍。壓力容器已經普遍應用到很多方面，如：科學、工業(yè)、軍事等，尤其在石油化學、化學工業(yè)領域發(fā)揮著越來越重要的作用，壓力容器一般情況下被用到傳熱、運輸?shù)确矫妗亩艹浞终f明，工業(yè)的發(fā)展離不開壓力容器，壓力容器推動了工業(yè)的蓬勃發(fā)展。除此之外，一般情況下壓力容器相比于其他而言，環(huán)境相當危險與惡劣，表壓數(shù)值要超過0.1MPa，并且壓力容器介質有一定的腐蝕特點。所以，壓力容器在制造時，質量控制工作顯得尤為重要，直接關乎到壓力容器在使用過程中的安全性、可靠性。

2 壓力容器的使用特點

壓力容器使用技術指標一般可以分為兩項，即操作溫度、操作壓力。并且是在壓力容器工藝設計階段以及工藝包狀況進行制定的，從而在充分參考安全系數(shù)的狀況下明確設計溫度以及設計壓力。倘若壓力容器在實際使用時，實際的溫度或者壓力大于設定值，極大地增加了安全隱患，很容易發(fā)生安全事故，如，爆炸、火災、泄漏等。所以，壓力容器在使用時，要嚴格把控溫度以及壓力，保障壓力容器的安全性、可靠性。除此之外，壓力容器在使用過程中也會受外部因素以及內部介質的直接影響，所以，在選擇壓力容器制造材料的時候要結合介質以及使用環(huán)境，不斷研究壓力容器使用的安全性。

3 壓力容器制造過程中質量控制環(huán)節(jié)

3.1 原材料質量控制

由于壓力容器是一種密閉的設備，并且需要承受很大的壓力，與此同時，壓力容器在使用中經常會受到不同程度的侵害，如耗損等，從而不能保障使用的穩(wěn)固性，所以在實際的制造中，要指定專門的人員從事原材料選購工作，保障材料采購嚴格按照設計要求開展。并且由于容器的使用方式、用途等不同，材料也不盡相同，因此，材料采購工作人員要充分結合壓力容器設計標準、設計要求，嚴格選購原材料，并且仔細對比供貨商的原材料，挑選性價比最高的原材料。與同時，在原材料進廠時要嚴把質量關，以此保障原材料的質量達到所使用的要求，從根本上保障壓力容器的質量。原材料在投入生產以前，要認真檢查其外觀，看外觀是否完整、光滑，防止一些先天的缺陷，如，凹陷、裂縫等情況，從而有效地規(guī)避一些制造問題，同時使壓力容器更加美觀，最大程度地保障壓力容器制造的質量。

3.2 制造工藝的質量控制

壓力容器制造過程中，由于壓力容器種類的不同，所處的制造環(huán)境也會有所不同，并且與之對應的制造指導書以及工藝文件上也會有所不同。壓力容器制造所需的工藝文件能夠提升生產效率，節(jié)約企業(yè)的成本。因此，在實際的容器制造時，相關的工作人員要充分掌握不同類型壓力容器制造的工藝流程，與此同時要重點把握與熟悉質量控制要點，從而提升壓力容器制造效率和質量。除此之外，從國家角度來看，已經明確指定壓力容器制造過程中要遵循的可追蹤制度以及許可制度，從而為壓力容器制造質量做好堅實的基礎保障的同時，可以將質量責任真實落實到位，以不斷提升壓力容器制造質量。

3.3 焊接工藝質量控制

壓力容器制造過程中，焊接是其中一個比較重要的環(huán)節(jié)，利用焊接手段能夠把形狀不同的鋼板與相關的配件結合起來，因而焊接質量直接影響著壓力容器的美觀以及精度，并且在實際焊接時，很容易發(fā)生焊接變形等情況，甚至發(fā)生裂紋等嚴重后果。所以，壓力容器制造過程中要嚴格控制焊接的質量，具體可以從三個方面著手去做。第一，在壓力容器制造過程中要注重焊接工藝的選取工作。壓力容器所需原材料的不同所使用到的焊接工藝也會不盡相同?，F(xiàn)階段，科學技術的不斷進步，焊接工藝也在不斷完善，能夠符合多樣化的制造環(huán)境的要求。因此要參考原材料以及實際制造環(huán)境，選擇合適的焊接工藝，從而提升壓力容器的制造效率和質量。第二，低溫鋼材等一些特殊材質的原材料要重視其所使用的焊接方法，壓力容器制造過程中，在焊接時候要嚴格地控制氫的擴散含量。所以，這種特殊原材料焊接過程中要注重細節(jié)的把控。第三，質檢工作要做細、做嚴。焊接結束以后要注重質量檢測工作，它也是比較重要的環(huán)節(jié)，直接影響后期壓力容器使用的安全性、可靠性。

3.4 無損檢測質量控制

壓力容器制造過程中，在焊接結束以后，要對焊件開展無損檢測，以確保焊接的質量達到使用標準，其應用的方法有很多種，如，著色、磁粉、超聲、射線等。它可以有效地檢測壓力容器焊接面以及母材的質量，查找質量缺陷，采取有效的措施解決。在使用無損檢測方式進行檢測以前，根據(jù)焊接情況，以及所使用的原材料選擇合理的檢測方法，同時要確定與之相對應的檢測合格標準。將無損檢測工作做實、做嚴、做細，從而保障壓力容器的正常使用。除此之外，要不斷提高檢測工作人員的技術水平，經過相關考試獲得證書以后才能擔任此工作，并且要經常去先進單位學習檢測經驗。檢測人員在開展檢測工作以前，首先要目測焊縫表面，待目測質量過關以后方可對壓力容器開展相關的無損檢測工作，以期確保檢測結果的可靠性、精準性。

3.5 壓力試驗質量控制

壓力試驗是在壓力容器制造結束以后必須要開展的一個重要環(huán)節(jié)。其主要測試壓力容器的可靠性、安全性，從而最大程度地降低壓力容器潛在的一些安全隱患。最近幾年，我國安全事故頻繁發(fā)生，對社會造成惡劣的影響。所以，要嚴格控制壓力試驗的質量，重點要選擇合適的測試方法。我國已有明確的規(guī)定，壓力容器類型不同，與之相對應的檢查標準也不同。所以，要依據(jù)國家規(guī)定的技術要求選擇科學合理的測試方法。除此之外，要嚴格控制壓力測試的各個細節(jié)。它直接影響到整個測試結果的準確性、可靠性，直接關乎到壓力容器后期使用質量與效果。

4 結束語

總體來說，壓力容器制造過程中對于關鍵的質量控制環(huán)節(jié)，如原材料、焊接工藝、壓力試驗等要嚴格控制質量，確保壓力容器在后期使用過程中的可靠性、安全性、穩(wěn)定性。因此對各個制造環(huán)節(jié)采取有效的質量控制手段，并且要注重設計環(huán)節(jié)，保證所設計的文件達到制造標準，確保壓力容器制造的各個工序高質量、高效率的開展，進一步提升壓力容器制造質量，不斷擴寬壓力容器應用范圍，為我國的經濟發(fā)展助力。