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●增韌尼龍及其制備方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201810265131.0公開(kāi)日 2020.03.13 申請(qǐng)人 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司,江蘇金發(fā)科技新材料有限公司)

本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌尼龍及其制備方法，該增韌尼龍?jiān)诔Ｒ?guī)使用含極性官能團(tuán)增韌劑的尼龍?bào)w系中加入了一定量的改性超支化聚酯，該改性超支化聚酯由含酸性官能團(tuán)的有機(jī)物對(duì)端羥基超支化聚酯進(jìn)行端基改性所得，其配合一定量的含極性官能團(tuán)的增韌劑能夠?qū)⒋朔N增韌劑對(duì)尼龍的增韌點(diǎn)提前，降低達(dá)到最佳增韌效果時(shí)所需增韌劑的用量，從而減少增韌劑對(duì)尼龍其他力學(xué)性能的影響，在較好的保持尼龍力學(xué)性能的同時(shí)大幅度提升其沖擊強(qiáng)度，同時(shí)該改性超支化聚酯有利于降低加工溫度，提高加工流動(dòng)性，從而降低操作成本。

●一種抗紫外、防老化的不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201710822625.X 公開(kāi)日 2020.03.10 申請(qǐng)人 重慶科蕓瑞新材料有限責(zé)任公司)

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗紫外、防老化的不飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：A. 將7～9重量份的不飽和聚酯樹(shù)脂與1～3重量份的膠衣樹(shù)脂混合，得到第一混合物，再加入占第一混合物總重量1%～2%的環(huán)烷酸鈷以及0.05%～0.1%的N,N-二甲基苯胺，得到第二混合物；B. 在步驟A中得到的第二混合物中，加入占第二混合物總重量1.5%～3%的固化劑，并在真空條件下注入事先鋪好玻璃纖維的模具中進(jìn)行固化一次成型，固化后即得本發(fā)明產(chǎn)品；本發(fā)明產(chǎn)品可有效的應(yīng)用于風(fēng)電機(jī)艙罩，具有抗紫外、防老化的特點(diǎn)，其制備方法簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率，減少成本。

●一種利用聚酯廢料制作聚酯不規(guī)則顆粒物的方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201910143009.0 公開(kāi)日 2020.03.03 申請(qǐng)人 山東濱州波濤化纖制品有限公司)

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用聚酯廢料制作聚酯不規(guī)則顆粒物的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)切割粉碎：將聚酯廢料切割成聚酯碎料并清洗；(2)螺桿擠出：對(duì)步驟(1)得到的聚酯碎料進(jìn)行螺桿擠出，得到聚酯切粒；(3)液相增粘：將步驟(2)所得聚酯切粒喂入液相聚合系統(tǒng)，在抽真空下進(jìn)行液相縮聚來(lái)增加粘度，得到高粘聚酯熔體；(4)擠出成型：將所述高粘聚酯熔體進(jìn)行精過(guò)濾，之后在擠出機(jī)中擠出冷卻成型，得到所述聚酯不規(guī)則顆粒物。本發(fā)明方法可提高所得聚酯顆粒的特性粘度，進(jìn)而提高聚酯顆粒所制造產(chǎn)品的力學(xué)性能，且可用聚酯廢料的來(lái)源廣泛，原料供應(yīng)有保障。

●一種可UV固化的耐水解聚酯樹(shù)脂及其制備方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201710483008.1 公開(kāi)日 2020.02.28 申請(qǐng)人江蘇飛翔化工股份有限公司)

本發(fā)明公開(kāi)了一種可UV固化的耐水解聚酯樹(shù)脂及其制備方法，通過(guò)在聚酯樹(shù)脂自由基溶液聚合過(guò)程中加入具有環(huán)氧基官能團(tuán)的單體和含有氟原子的(甲基)丙烯酸酯類(lèi)單體，得到上述可UV固化的耐水解聚酯樹(shù)脂。采用上述技術(shù)方案，制得的聚酯樹(shù)脂中加入光引發(fā)劑噴涂在ABS/PC板上固化成膜后，進(jìn)行濕熱老化試驗(yàn)，測(cè)試濕熱老化前后涂膜的耐沖擊強(qiáng)度，光澤度和硬度，能夠大大提升聚酯樹(shù)脂的耐水解性。

●聚酯中空纖維球狀體(申請(qǐng)?zhí)?CN201680007252.4公開(kāi)日 2020.02.28 申請(qǐng)人 東麗株式會(huì)社)

本發(fā)明提供不僅輕量且具有優(yōu)異的蓬松性、而且柔軟且富有近似于羽毛的質(zhì)地、適合用作墊子、羽絨服等的填充物原材料的聚酯中空纖維球狀體。本發(fā)明的聚酯中空纖維球狀體是使用單纖維纖度為2.0～6.6 dtex、中空率為15%～35%、卷曲數(shù)為2～8個(gè)/25 mm、卷曲率為6%～14%、纖維長(zhǎng)度為20～50 mm的聚酯中空纖維而得到的纖維球狀體，蓬松度為8 200～11 500 cm3/50 g。

●一種減少聚酯纖維中低聚物含量的方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201711342002.9 公開(kāi)日 2020.02.21 申請(qǐng)人 江蘇恒力化纖股份有限公司)

本發(fā)明涉及一種減少聚酯纖維中低聚物含量的方法，首先在聚酯的分子鏈中引入帶支鏈的二元醇鏈段得到改性聚酯，然后在由改性聚酯紡絲制備聚酯纖維的冷卻環(huán)節(jié)，保持縱向高度不變，增大緩冷腔室的橫截面積，同時(shí)緩冷腔室采用保溫的方式保持噴絲板的板面溫度；帶支鏈的二元醇的結(jié)構(gòu)式如下：式中，R1和R2各自獨(dú)立地選自碳原子數(shù)為1～3的直鏈亞烷基，R3選自碳原子數(shù)為1～5的烷基，R4選自碳原子數(shù)為2～5的烷基；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，使得聚酯纖維中環(huán)狀低聚物的質(zhì)量含量≤0.6%，線性低聚物的質(zhì)量含量≤0.3%，極具應(yīng)用前景。

●一種防水透濕膜及其制備方法(申請(qǐng)?zhí)?CN201710968308.9 公開(kāi)日 2020.02.21 申請(qǐng)人 安踏(中國(guó))有限公司)

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種防水透濕膜及其制備方法，其中，所述防水透濕膜的成分以重量份計(jì)，包括：親水改性聚酯樹(shù)脂80～120份，聚酯樹(shù)脂改性劑0～10份，聚多元醇0～20份，爽滑劑0～5份，抗粘劑0～5份，無(wú)機(jī)填料0～30份，改性淀粉0～10份，改性微多孔纖維素粉體1～20份。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N防水透濕膜及其制備方法，首先從原料選擇上采用生物質(zhì)材料，來(lái)源于自然，屬于可再生資源，減少了對(duì)不可再生的石化資源的依賴；其次，選用聚酯原料具有更好的生物可降解性，同時(shí)使用多元醇對(duì)聚酯進(jìn)行修飾生成嵌段聚合物，可以使防水透濕膜中大分子更容易降解為分子量較低的聚合物，使得防水透濕膜可以在保證其滿足紡織服裝的理化需求外，還具有較好的生物可降解性，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

●石墨烯-絳綸導(dǎo)電聚酯絲及其制備方法和應(yīng)用(申請(qǐng)?zhí)朇N201710749936.8 公開(kāi)日 2020.02.18 申請(qǐng)人廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院)

本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯-絳綸導(dǎo)電聚酯絲的制備方法，步聚如下：按重量份計(jì)，將0.8～8份的納米石墨烯粉末、20～60份的乙二醇和120～250份的有機(jī)溶劑混合，加入催化劑和穩(wěn)定劑，經(jīng)加熱、攪拌得到石墨烯均勻分散的石墨烯-乙二醇分散液；將石墨烯-乙二醇分散液加熱至150～200 ℃，加入30～150份對(duì)苯二甲酸，混合均勻后，逐漸加熱至250～260 ℃，攪拌、聚合反應(yīng)3～5 h，得紡絲液；采用干法紡絲工藝將紡絲液進(jìn)行紡絲，得石墨烯-絳綸導(dǎo)電聚酯絲。通過(guò)該方法制備的石墨烯-絳綸聚酯絲具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，且單根聚酯絲的直徑可以達(dá)到微米級(jí)，可實(shí)現(xiàn)高精度的網(wǎng)點(diǎn)印刷和降低絲網(wǎng)印刷的成本。

●飽和聚酯樹(shù)脂及制備方法、含其的桔紋粉末涂料及制備方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201710180695.X 公開(kāi)日 2020.02.18申請(qǐng)人 江西杰克西新材料有限公司)

本發(fā)明公開(kāi)了一種飽和聚酯樹(shù)脂。本發(fā)明還公開(kāi)了該飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法，通過(guò)將廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱虾蛷U棄PEN塑料破碎料通過(guò)多元醇發(fā)生酯交換化學(xué)反應(yīng)和醇解反應(yīng)，再通過(guò)多元酸縮聚制得。本發(fā)明還公開(kāi)了含該飽和聚酯樹(shù)脂的桔紋粉末涂料及制備方法，通過(guò)將飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、顏填料、助劑投入混合機(jī)，通過(guò)擠出機(jī)熔化擠出，壓片機(jī)冷卻，磨粉機(jī)磨粉得到。本發(fā)明的桔紋粉末涂料顏色淺，硬度高，應(yīng)用范圍大，可以滿足戶內(nèi)金屬美術(shù)外觀的涂裝。

●共聚型高流動(dòng)性陽(yáng)離子聚酯母粒基體材料及其制備方法 (申請(qǐng)?zhí)朇N201811193197.X 公開(kāi)日 2020.02.18申請(qǐng)人 東華大學(xué))

本發(fā)明涉及一種共聚型高流動(dòng)性陽(yáng)離子聚酯母?；w材料及其制備方法，方法為：將二元酸I、二元酸II和二元醇I混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)結(jié)束后引入高流動(dòng)性支化結(jié)構(gòu)改性劑進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)和終縮聚反應(yīng)制得共聚型高流動(dòng)性陽(yáng)離子聚酯母?；w材料，高流動(dòng)性支化結(jié)構(gòu)改性劑是由支化結(jié)構(gòu)酸或酸酐和二元醇II反應(yīng)制得的且以羥基封端的酯化物。制得產(chǎn)物的熔融指數(shù)為8～15 g/10 min，熔體加工過(guò)程中粘度降≤0.02 dL/g。本發(fā)明制備方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低；制得的共聚型高流動(dòng)性陽(yáng)離子聚酯母?；w材料流動(dòng)性能優(yōu)良，與聚酯熔體混合，可有效改善纖維毛絲和斷頭等現(xiàn)象，使纖維上染率和色牢度高，服用舒適性佳。

●支化型生物降解聚酯的制備方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201910388763.0 公開(kāi)日 2020.02.14 申請(qǐng)人 淄博成達(dá)塑化有限公司)

本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種支化型生物降解聚酯的制備方法。所述的制備方法是先將二元醇、支化助劑、芳香族二元酸、脂肪族二元酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，再加入三官能團(tuán)氮丙啶基團(tuán)化合物，最后縮聚得到支化型生物降解聚酯。本發(fā)明先后利用三乙醇胺和三官能團(tuán)氮丙啶基團(tuán)化合物在聚酯分子上引入了支化結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于三乙醇胺形成叔胺結(jié)構(gòu)，三官能團(tuán)氮丙啶基團(tuán)化合物形成仲胺結(jié)構(gòu)，可以抑制端羧基的產(chǎn)生，明顯降低材料的端羧基含量。本發(fā)明得到的支化型生物降解聚酯熔體強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度的縱橫向差異小，抗老化性能優(yōu)異。

●一種黑色耐洗聚酯纖維及其制備方法 (申請(qǐng)?zhí)朇N201710452880.X 公開(kāi)日2020.02.11 申請(qǐng)人 中紡院(天津)科技發(fā)展有限公司, 中國(guó)紡織科學(xué)研究院有限公司)

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種黑色耐洗聚酯纖維，所述聚酯纖維的耐洗牢度為4～5級(jí)，斷裂強(qiáng)度為3.0～3.5 dtex/cN，優(yōu)選為3.3～3.4 dtex/cN，斷裂伸長(zhǎng)率為20%～30%，優(yōu)選為25%。本發(fā)明還提供了所述黑色耐洗聚酯纖維的制備方法，采用連續(xù)聚合工藝，有效控制了聚合物的特性粘度和端羥基含量，穩(wěn)定了纖維產(chǎn)品的質(zhì)量；并且采用酯化后降溫的方法，使用相應(yīng)的分散介質(zhì)，令碳黑染劑上染更加均勻。

●吸放濕性聚酯纖維的制造方法(申請(qǐng)?zhí)朇N201410464395.0 公開(kāi)日 2020.01.24 申請(qǐng)人 東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司)

本發(fā)明提供一種具有很高吸放濕性和纖維物性、優(yōu)異紡絲性、高次通過(guò)性的吸放濕性聚酯纖維的制造方法。該制造方法是將熔點(diǎn)255 ℃以下、銻原子含量50 ug/g以下的聚酯A與聚(N-乙烯基內(nèi)酰胺)進(jìn)行熔融混煉后制成母粒聚合物，可以是先冷卻后再切粒，或者是直接在熔融狀態(tài)下連續(xù)喂入紡絲裝置，然后在紡絲裝置內(nèi)將所述母粒聚合物與聚酯B以1∶0.5～1∶10的重量比混合，經(jīng)噴絲板吐出制得吸放濕聚酯纖維。