實現(xiàn)兩化融合的5G數(shù)字化工廠

中瑞電子致力于為企業(yè)提供具有完善性能、高品質的產品，并為企業(yè)經營者和客戶的數(shù)字化轉型賦能。

—山東中瑞電子股份有限公司常務副總經理徐鴻彬

我希望和大家分享數(shù)字化工廠實施的現(xiàn)狀，包括前沿技術應用、5G數(shù)字化工廠場景的建設內容、數(shù)字工廠產生的效益等方面。

我們以具有競爭力的產品為媒介，為企業(yè)經營者和客戶的數(shù)字化轉型賦能。什么是具有競爭力的產品？就是具有完善性能、良好品質，明確交期，可控的成本，能為用戶帶來優(yōu)質體驗的產品。我們希望通過一個手段—智能制造來支撐起具有競爭力的產品及服務，但我們距離智能制造還很遠。我們建立了四個模塊來踐行智能制造：一是底層的自動化裝備，二是信息化的采集與傳輸，三是信息化管理系統(tǒng)的應用，四是大數(shù)據的存取與決策反饋。

中瑞電子作為電子元器件的生產廠商，過去很多業(yè)務依靠人力發(fā)展，在面臨智能化升級改造時，首先面臨的問題就是市面上沒有合適的生產自動化設備。我們從2016年開始研發(fā)自動化設備，但兩年過去了，我們發(fā)現(xiàn)很多產品的設計與智能化發(fā)展的路徑相違背，很多的自動化設備無法匹配，功能不能展現(xiàn)。因此，我們從產品的研發(fā)生產角度與客戶進行溝通，更新產品以逐步實現(xiàn)自動化。我們還從信息采集角度入手，進行了智能化的管理，最初ERP系統(tǒng)內的信息我們可以直接使用，但進入制造領域時，該系統(tǒng)無法進行現(xiàn)場的設備數(shù)據采集、設備品質監(jiān)控。我們對每個設備、工藝進行技術攻關，然后在整個數(shù)據采集系統(tǒng)里采集、傳輸數(shù)據，同時我們與金蝶合作，開發(fā)了自己的ERP系統(tǒng)，并與MES連接，實現(xiàn)了兩化融合。

我們數(shù)字化工廠中一個場景就涉及12個方面：第一是協(xié)同研發(fā)平臺，以前經過客戶要求的規(guī)格進行產品打樣、送樣，需要兩星期的時間，在建設平臺后，我們能在24小時之內送樣。第二是大規(guī)模定制平臺，在研發(fā)完成之后平臺能夠自動進行確認，遠端進行產品定制，要定制多少由客戶來定，然后快速傳輸給我們進行報價，進行交期回饋。第三是遠程驗廠稽核系統(tǒng)，以前客戶距離較遠，行程較為不便，現(xiàn)在生產的質量追蹤信息直接上傳到平臺，客戶能夠及時查看，也能夠通過遠端的驗廠直接看到生產現(xiàn)場、生產設備的管控。第四是自主物料需求的采購，由于打通了數(shù)據，我們的供應鏈形成了網絡互通的模式，由我們完成配比，當有物料需求時，我們可以直接拋轉給供應商，請他回復交期。第五是智能排單與交期回復，經過現(xiàn)場的報工、排單，我們可以把合理的交期快速回饋給客戶。第六是過程質量大數(shù)據與追溯，我們實現(xiàn)生產現(xiàn)場、質檢過程包括FQC質檢過程完全數(shù)字化后，將一張工單做成一個文件包，只要產品在客戶方，我們就可以進行遠程追溯。第七是生態(tài)動態(tài)成本記錄，我們能夠把人工的部分監(jiān)控起來，將生產的運營成本在系統(tǒng)里面顯現(xiàn)。第八是設備稼動監(jiān)控報警，設備如果出現(xiàn)故障，可以設定警報。第九是工單智能配料。第十是AGV送料系統(tǒng)。第11是訂單全程進度查詢，客戶可以根據訂單號在公司進行遠程查詢，看看訂單完成進度。第12是品質異常的監(jiān)控報警，這就是應用現(xiàn)場數(shù)據采集，設定合規(guī)品質標準，比如直通率低于98%時進行報警。

目前我們還沒有做到完全的智能化，建設內容分三個方面：第一個方面是硬件的建設，包括智能立體倉儲、自動定位運輸、自動繞線設備和5G全覆蓋車間等硬件的建設。第二個方面是采集通信及判斷，目前的綠色電路板是一個原型，我們和華為、中國移動進行合作開發(fā)的同時也在開發(fā)自己的設備。我們希望開發(fā)出完整的工控系統(tǒng)，將5G的通信模塊植入其中。第三個方面是軟件研發(fā)，我們現(xiàn)在開發(fā)定制平臺軟件系統(tǒng)、模塊化ERP應用、MES軟件控制分析，我們強調行業(yè)客戶的定制化，需要平臺在遠端進行定制。ERP系統(tǒng)很龐大，中小企業(yè)應用困難，所以我們將ERP系統(tǒng)分成很多小模塊，希望能夠免費提供給中小企業(yè)。針對MES軟件控制分析的研發(fā)，因為各行各業(yè)并不相同，制造執(zhí)行系統(tǒng)需要根據各行業(yè)的需求建立，后臺很多的數(shù)學模型還要靠各行各業(yè)的專業(yè)人士建模，我們只是提供一些模式、采集方法。

智能制造只是一個工具、手段，我們希望通過它生產具有競爭力的產品，為客戶提供更好的服務，讓企業(yè)能夠可持續(xù)發(fā)展，所以產出效益十分重要。中瑞電子產業(yè)的人均產值從3.3萬元每年增加到25萬元每年，其中包括平臺產業(yè)鏈的價值和在信息化安全貫通后的產業(yè)增值。

很多國際知名企業(yè)如惠普、微軟、索尼等都是我們的二級客戶。我們現(xiàn)在使用的智能制造模式，是先將底層設備打通，再進行產品設計，給客戶提供一個研發(fā)的平臺，加速對接，然后將品質管控、人力成本節(jié)約下來，提供更好的服務。這樣我們的產品售價更低，服務更加完善。

通過這種模式，今年我們已經承接了30家新客戶。行業(yè)內其它企業(yè)過去一年只能承接3家合作企業(yè)。我們通過遠端驗廠建設了一個定制平臺，可以快速交貨，快速承接了這30家企業(yè)。這是我們在兩化融合向智能制造的方向推進時取得的成果。智能制造需要大量的資金，但是企業(yè)的智能制造是基于企業(yè)自身的需要，我們會逐步打造令客戶滿意的模式。

（根據演講內容整理，未經本人審核）