國省干道振動攪拌耐久性水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制措施

舒明充

(貴州省公路建設(shè)養(yǎng)護集團有限公司銅仁分公司，貴州 銅仁 554300)

1 振動攪拌水泥穩(wěn)定半剛性基層常見質(zhì)量問題

(1)水泥填加精度要求高。

(2)材料要求提高，一律采用規(guī)格材料配制，界限清楚。不得使用0～26.5 mm混合料。不含任何雜質(zhì)。

(3)施工不好，尤其是碾壓，最容易碾壓，又最難控制，如:壓實不足：集料不能形成有效的嵌擠，達不到設(shè)計強度。

2 振動攪拌水泥穩(wěn)定半剛性基層質(zhì)量原因分析

(1)合格、優(yōu)質(zhì)原材料是生產(chǎn)合格水泥穩(wěn)定級配碎石基層的保證，因此在備料階段必須按《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》要求嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量才能保障水泥穩(wěn)定級配碎石基層質(zhì)量。

(2)配合比設(shè)計問題造成施工質(zhì)量達不到預(yù)期效果。一定要嚴(yán)格控制施工配合比，在施工前必須對原材料進行含水率，篩分試驗的檢測，重點隨時關(guān)注細(xì)集料含水率的變化情況，并據(jù)此及時調(diào)整加水量，嚴(yán)格控制0.075 mm粒徑以下的比例，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整施工配合比，并嚴(yán)格按照確定的施工配合比進行混合料拌合施工。

(3)振動攪拌耐久性水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中各環(huán)節(jié)控制不好會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題。比如控制碾壓含水率，混合料含水率過大時，碾壓時軟彈不易壓實，炎熱天氣極易發(fā)生干縮裂縫；混合料含水率偏低時，混合料壓實困難不易成型，水分嚴(yán)重不足時則強度難以形成。

3 振動攪拌水泥穩(wěn)定半剛性基層質(zhì)量控制措施

3.1 嚴(yán)格控制所需原材料

(1)粗集料

振動攪拌耐久性水泥穩(wěn)定級配碎石基層使用較低用量的水泥之所以有較高的強度，主要是由于粗集料之間的嵌擠作用，集料的堅韌性、顆粒形狀和棱角性，是振動攪拌水泥穩(wěn)定級配碎石基層成功與否的關(guān)鍵，因此水泥穩(wěn)定級配碎石基層應(yīng)使用機制潔凈的非吸水性集料，石質(zhì)堅硬，耐磨耗。

(2)細(xì)集料

細(xì)集料對振動攪拌水泥穩(wěn)定級配碎石基層性能的影響不可輕視，應(yīng)使用篩分石屑。由于石屑生產(chǎn)過程中不使用除塵設(shè)備，因此要求碎石生產(chǎn)前將爆破后的塊石間的殘余山皮土及碎屑篩除。

3.2 水泥穩(wěn)定級配

半剛性基層混合料的配合比設(shè)計應(yīng)遵循新行規(guī)范及細(xì)則關(guān)于水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設(shè)計的四個階段要求，確定礦料級配及水泥摻量。鋪筑試驗段后，應(yīng)該提出配合比設(shè)計及試驗段鋪筑報告，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，才能正式鋪筑。

3.3 認(rèn)真檢查機械設(shè)備

對于所需的機械設(shè)備在使用前一定要做嚴(yán)格的檢查，并且在使用的過程中定期的檢修及維護，避免機械在使用過程中出現(xiàn)機械故障。

3.4 嚴(yán)格水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工控制

(1)先導(dǎo)段施工

先導(dǎo)段施工是對擬定施工方案的一種驗證，應(yīng)通過試拌提出與設(shè)計級配相吻合的、穩(wěn)定的混合料生產(chǎn)控制方法。

(2)測量放線

①在準(zhǔn)備好的下承層10 m斷面準(zhǔn)確放樣，在樁外側(cè)30～50 cm處加設(shè)一個高程，平整度控制樁，位置與中心樁相適應(yīng)。

②放樣鋼釬垂直釘入，釘入深度比小于10 cm。

③測高程時，水準(zhǔn)尺應(yīng)放在橫桿上。

④鋼絲線張力在80～100 N之間，以保證鋼絲線在兩鋼釬之間不出現(xiàn)撓度變形。

(3)混合料拌和

混合料拌和采用生產(chǎn)能力為600～800 t/h自動計量的強制式拌和機集中廠拌，拌和設(shè)備需要能夠準(zhǔn)確控制每種材料的數(shù)量，確保配料精確，設(shè)備需要具有良好的性能。

①水泥與集料按重量比例摻配，并以重量比加水。

②所用集料必須滿足級配要求，并且料倉或拌缸前有剔除超粒徑石料的篩子。

③由試驗室測定各材料的含水量，在夏季施工時，考慮水量蒸發(fā)因素影響，需隨時調(diào)整加水量，在9點至5點之間，加水量比最佳含水量略大于最佳含水量1.2%～2.5%。

④拌合前由檢測人員對下料倉流速進行監(jiān)控。

(4)混合料運輸

投入15 t以上大型工程用自卸汽車20輛混合料運輸車。采用防水帆布對混合料進行覆蓋，更好地減少水分損失，盡可能保證運輸車勻速行駛不要中途停車和顛簸，以保證混和料的延遲時間和混和料均勻不產(chǎn)生離析。

(5)混合料攤鋪

①施工技術(shù)人員按照圖紙上的設(shè)計高程計算出攤鋪層頂面高程，測量人員按此高程放線掛鋼絲線，以鋼絲線為攤鋪機行走的基準(zhǔn)線，為了更準(zhǔn)確地控制高程，攤鋪機應(yīng)該采用雙側(cè)傳感器控制。

②攤鋪前應(yīng)將下承層采用強力清掃車清理干凈，再噴灑水泥凈漿，水泥凈漿噴灑量為1.0 kg/m2，并且保證水泥凈漿中水泥與水的比例不低于1∶2。撒布距離保持在攤鋪機前30 m以內(nèi)。

③攤鋪機行走速度要和水泥穩(wěn)定砂礫碎石底基層廠拌機的產(chǎn)量相一致，使得攤鋪作業(yè)能夠連續(xù)、平順的進行。

④攤鋪機前增設(shè)橡膠擋板，橡膠擋板底部距下承層距離不宜大于50 mm。

⑤攤鋪機應(yīng)連續(xù)以勻速和不停歇為宜，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在2 m/min，夯錘振頻為12 Hz。

⑥在攤鋪過后應(yīng)立即用3 m直尺跟隨測量平整度，局部大于8 mm的點應(yīng)鏟除多余混合料，重新碾壓。

(6)碾壓

①碾壓工藝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)細(xì)則要求，碾壓時應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先低后高、輪跡重疊的技術(shù)規(guī)范要求。

②碾壓宜在混合料加水后2 h內(nèi)完成，并需達到壓實度要求，同時需確保基層表面無明顯輪跡。

(7)接頭處理

當(dāng)設(shè)置橫向接縫時，需在施工完畢前，先超鋪3～4 m，待碾壓完畢后，用3 m直尺檢測平整度，并檢測其它各項指標(biāo)，待各項檢測指標(biāo)均符合規(guī)范要求后，方可確定此斷面為接縫斷面。第二天施工前，應(yīng)先將斷面以外的混合料清除干凈，之后，攤鋪機方可起步攤鋪。

4 結(jié)束語

振動攪拌水泥穩(wěn)定半剛性基層質(zhì)量問題較多，以上是黑大項目對振動攪拌水泥穩(wěn)定半剛性基層技術(shù)的應(yīng)用介紹，對同類型的應(yīng)用開展具有借鑒意義。加強質(zhì)量管理意識，以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，各方面措施都要做好才能提升產(chǎn)品的質(zhì)量。