姜 威,龔 麗,何賓賓,彭 樺
(1. 國(guó)家磷礦資源開發(fā)利用工程技術(shù)研究中心,云南 昆明 650600;2. 云南磷化集團(tuán)有限公司, 云南 昆明 650600)
石膏是濕法磷酸生產(chǎn)的副產(chǎn)物,其主要化學(xué)成分是硫酸鈣。每生產(chǎn)1t 濕法磷酸(100%P2O)5約產(chǎn)生4.5~5.5 t 磷石膏[1]。隨著國(guó)內(nèi)外濕法磷加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,濕法磷酸工業(yè)迅速發(fā)展,副產(chǎn)磷石膏的綜合利用已成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的共性問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)磷石膏堆存量已超過(guò)2.5 億t[2],磷石膏資源化利用是世界性技術(shù)難題,國(guó)內(nèi)外企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)一直致力于開發(fā)規(guī)模化和經(jīng)濟(jì)性的磷石膏利用技術(shù)。目前云南省磷礦原料SiO2含量一般為8%~17% ,濕法磷酸副產(chǎn)的磷石膏SiO2含量為8%~13%,直接生產(chǎn)硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥,其磷石膏熱分解生產(chǎn)過(guò)程中容易結(jié)圈,水泥熟料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)裝置達(dá)不到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)[3-4];用于制取硫酸銨,其副產(chǎn)碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量不合格,不能作為市場(chǎng)產(chǎn)品銷售。SiO2較高已成為云南磷石膏加工再利用的重要因素,本文針對(duì)高硅磷石膏的利用問(wèn)題,尋求有效降低磷石膏SiO2含量的生產(chǎn)方法,提高磷石膏質(zhì)量,為磷石膏資源化綜合利用創(chuàng)造良好的技術(shù)條件[5]。
藥劑:捕收劑G609,自制;碳酸鈉,化學(xué)純。
設(shè)備:XFD 型單槽浮選機(jī),容積為1.0L。
試驗(yàn)所用的磷石膏原料為前往云南化工廠磷石膏渣場(chǎng)取樣,分別選取堆場(chǎng)80m、160m、240m 以及磷石膏過(guò)濾機(jī)處進(jìn)行取樣,并對(duì)其進(jìn)行篩析分析,磷石膏化學(xué)成分分析見(jiàn)表1、表2、表3、表4。
渣場(chǎng)磷石膏經(jīng)過(guò)篩析去除≤500 目以下磷石膏,70℃烘干至恒重,經(jīng)過(guò)浮選,具體試驗(yàn)步驟如下:
試驗(yàn)條件:磷石膏細(xì)度>0.025mm (>500 目);Na2CO3用量為2kg/t,作用時(shí)間2min;捕收劑G609 用量為260g/t,作用時(shí)間2min。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5、表6。
表1 數(shù)據(jù)顯示,80m 堆場(chǎng)取樣的磷石膏SiO2含量9.24%,CaSO4含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)71.68%,換算后二水硫酸鈣含量大約為90.65%(假設(shè)磷石膏中的硫酸鈣都是以二水硫酸鈣的形式存在)。篩析后其中≤500 目SiO2含量為25.69%,產(chǎn)率21.8%,說(shuō)明SiO2主要富集在≤500 目粒級(jí),有效脫除≤500 目粒級(jí),能夠達(dá)到脫硅的目的,以此來(lái)提高二水硫酸鈣的純度。數(shù)據(jù)顯示將≤500 目粒級(jí)拋尾后,可以富集硫酸鈣,并將SiO2部分脫除,富集后硫酸鈣含量達(dá)75%以上,換算后二水硫酸鈣含量達(dá)94%~96%,SiO2含量4.66%~6.20%,脫硅率50%~60%。
表1 磷石膏堆場(chǎng)80m 取樣篩析結(jié)果
表2 磷石膏堆場(chǎng)160m 取樣篩析結(jié)果
表3 磷石膏堆場(chǎng)240m 取樣篩析結(jié)果
表4 磷石膏過(guò)濾機(jī)取樣篩析結(jié)果
表5 磷石膏浮選脫硅試驗(yàn)研究(160m 堆場(chǎng)樣)
表6 磷石膏浮選脫硅試驗(yàn)研究(過(guò)濾機(jī)樣)
表4 數(shù)據(jù)顯示,在磷石膏過(guò)濾機(jī)的樣品SiO2含量為6.77%,相對(duì)之前在堆場(chǎng)取樣的樣品硅的含量明顯降低。CaSO4含量74.98%,經(jīng)換算二水硫酸鈣含量為94.82%。篩析結(jié)果顯示≤500 目粒級(jí)SiO2含量為31.78%,說(shuō)明SiO2主要富集在≤500 目級(jí)別。但是該樣品≤500 粒級(jí)產(chǎn)物產(chǎn)率較低,僅7.4%。如果將≤500 粒級(jí)產(chǎn)物拋尾后,可得到的目標(biāo)產(chǎn)品中CaSO4含量為76.46%,換算為二水硫酸鈣含量為96.69%,SiO2含量為5.74%,脫硅率34.51%,此次脫硅率低的主要原因是由于≤500 粒級(jí)產(chǎn)率僅為7.4%。
由表5 可知,浮選前磷石膏中CaSO4含量為75.10%,經(jīng)過(guò)浮選脫硅后,得到精礦的CaSO4含量為76.81%,換算成二水硫酸鈣含量約為97.14%,SiO2含量為3.04%,脫硅率達(dá)53.17%。相對(duì)于磷石膏原料,精礦產(chǎn)率為64.46%。
由表6 數(shù)據(jù)看出,浮選前磷石膏CaSO4含量為76.00%,SiO2含量5.46%。經(jīng)過(guò)浮選脫硅后可得到產(chǎn)率86.9%的精礦,其中CaSO4含量為78.37%,換算成二水硫酸鈣含量為99.12%,SiO2含量為1.46%,脫硅率達(dá)76.76%。相對(duì)于磷石膏原料,精礦產(chǎn)率為80.47%。通過(guò)堆場(chǎng)樣與過(guò)濾機(jī)樣的浮選脫硅試驗(yàn)對(duì)比,可以看出堆場(chǎng)樣品脫硅效果不如過(guò)濾機(jī)樣品,經(jīng)分析可能是由于堆場(chǎng)樣主要取的樣品處于表層,并且雜質(zhì)相對(duì)較多而導(dǎo)致的。
1)如單獨(dú)采用脫泥拋尾流程,可以得到最終磷石膏產(chǎn)品中二水硫酸鈣含量大約為95%,其他雜質(zhì)含量5%左右。
2)浮選條件:磷石膏細(xì)度>0.025mm(>500目);Na2CO3∶2kg/t,作用時(shí)間2min;捕收劑:G609,用量為260g/t,作用時(shí)間2min。
3)如采用預(yù)先脫泥再浮選脫硅聯(lián)合工藝的話,可以得到最終產(chǎn)品的二水硫酸鈣含量98%-99%左右,其他雜質(zhì)含量1%~2%左右,浮選精礦產(chǎn)率最高可達(dá)80%左右,綜合產(chǎn)率60%以上。