機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

田 野

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 現(xiàn)階段的機(jī)械加工工藝存在的誤差問題

在當(dāng)前機(jī)械產(chǎn)品加工制造的過程中，受制于加工工藝和技術(shù)方面的影響，導(dǎo)致在實(shí)際的加工過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一定的誤差問題。從其特點(diǎn)來看，這種誤差彰顯了一定的不可避免性，只能夠采取合理化的舉措，盡可能地降低誤差所產(chǎn)生的影響。這種誤差問題的出現(xiàn)主要由定位的誤差和加工機(jī)床中的誤差2個(gè)方面的原因所導(dǎo)致。

首先，在定位誤差問題方面。在設(shè)備利用的過程中，其本身的精度和加工工藝方面產(chǎn)生的影響使得其只能夠選擇集中定位的方式，而這便會(huì)導(dǎo)致在實(shí)際的定位中出現(xiàn)和基準(zhǔn)定位偏差較大的問題，從而導(dǎo)致零件出現(xiàn)了一定的誤差問題。另一方面，機(jī)械制造的過程中還需要使用到各種定位的算法和一些精度計(jì)算的儀器，這些方面的原因也會(huì)導(dǎo)致其出現(xiàn)一定的誤差問題。為此，在進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸、參數(shù)的確定時(shí)，需要結(jié)合誤差方面的因素進(jìn)行綜合性地考慮，確保其在誤差允許的范圍之內(nèi)。

其次，在加工機(jī)床方面。在進(jìn)行機(jī)床加工制造的過程中，其中各個(gè)結(jié)構(gòu)和齒輪之間由于不可控的因素，導(dǎo)致其出現(xiàn)一定的誤差?，F(xiàn)階段的工作中，這種誤差主要表現(xiàn)在主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌2個(gè)方面所產(chǎn)生的誤差問題。從其原因進(jìn)行分析，這主要指的是在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，由于軸承之間的動(dòng)量和轉(zhuǎn)速存在著一定的差異，從而導(dǎo)致主軸在回轉(zhuǎn)的過程中便會(huì)出現(xiàn)一定的誤差問題。另外，這些機(jī)床的使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，在長(zhǎng)期的使用過程中，如果沒有對(duì)其進(jìn)行及時(shí)地維修，將會(huì)因?yàn)榱慵哪p出現(xiàn)一定的誤差問題。

2 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

2.1 加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)視

從自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)來看，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)操作系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和診斷。如果在此過程中發(fā)現(xiàn)了誤差或者不合理生產(chǎn)問題的出現(xiàn)，會(huì)及時(shí)地向系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。工作人員在此基礎(chǔ)之上，對(duì)操作系統(tǒng)進(jìn)行有效地調(diào)整，從而保障后期工作的有序開展。另外，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用還能夠在一定程度上有效地提升整個(gè)操作系統(tǒng)的安全性，讓其在安全、高效的環(huán)境下完成相關(guān)的工作。其中，安全監(jiān)測(cè)效果的有效發(fā)揮需要充分地利用傳感器技術(shù)、通信技術(shù)和控制技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，將整個(gè)傳感器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的各種參數(shù)，及時(shí)地上傳到中央的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。從而在對(duì)各種數(shù)據(jù)、參數(shù)進(jìn)行有效分析的基礎(chǔ)之上，有效地調(diào)整生產(chǎn)的狀態(tài)。

2.2 故障診斷技術(shù)的應(yīng)用

在利用傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備開展各項(xiàng)工作的過程中，主要借助的是人工維護(hù)和管理方式。在新興技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，可以有效地結(jié)合信息化技術(shù)、智能化的技術(shù)，推動(dòng)故障診斷技術(shù)的升級(jí)和利用。從其積極作用來看，在機(jī)械產(chǎn)品加工的過程中，有效地結(jié)合智能化的故障診斷技術(shù)，能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)中所出現(xiàn)的各種異常問題，從而對(duì)其進(jìn)行及時(shí)、有效地解決，減少不必要的危害發(fā)生。另外，借助智能化系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，能夠有效地提升整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行性能。在對(duì)各種參數(shù)、轉(zhuǎn)速、加速度等相關(guān)信息進(jìn)行有效分析的基礎(chǔ)之上，判斷其生產(chǎn)過程的科學(xué)性和合理性。并且，該系統(tǒng)還能夠及時(shí)地將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)反饋到系統(tǒng)端，做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)記錄和追蹤。在此基礎(chǔ)之上，管理人員能夠充分地把握整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)，借助自動(dòng)化設(shè)備和相關(guān)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，有效地提升生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

3 機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生的影響

3.1 外部因素所產(chǎn)生的影響

當(dāng)前階段，在自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的過程中，外部的因素主要強(qiáng)調(diào)的是在受力方面所產(chǎn)生的影響。具體來看，在加工的過程中，零件需要受到不同方向的力，這就很容易導(dǎo)致其出現(xiàn)一定的變形問題，從而使得最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在尺寸和設(shè)計(jì)圖紙方面出現(xiàn)較大的誤差。將其投入到使用中，導(dǎo)致產(chǎn)品最終的精度出現(xiàn)問題，從其原因進(jìn)行分析，主要是因?yàn)闄C(jī)床在長(zhǎng)期運(yùn)行的過程中，會(huì)因?yàn)榈毒吆蛫A具的磨損問題，使得生產(chǎn)中位置偏移的問題頻發(fā)，出現(xiàn)一定的數(shù)據(jù)誤差問題。另外，在實(shí)際的加工過程中，還需要充分地考慮到刀具的物理參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)等方面的因素對(duì)其產(chǎn)生的影響。對(duì)于機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、切削速度等進(jìn)行合理地控制，并結(jié)合零件的特點(diǎn)，進(jìn)行針對(duì)性地調(diào)整。

3.2 內(nèi)部因素所產(chǎn)生的影響

從內(nèi)部因素形成的原因來看，主要受到了人為因素方面所產(chǎn)生的影響。雖然在機(jī)械化水平快速提高的背景下，在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中已經(jīng)有效地減少了人力的投入。但是其中一些較為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，仍然需要充分借助并發(fā)揮操作人員的優(yōu)勢(shì)。其中，一些物理參數(shù)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置不僅在很大程度上影響了整個(gè)生產(chǎn)工作的有序開展，并且在一定程度上決定了最終產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，從加工設(shè)備自身的角度來看，由于不同的生產(chǎn)廠家所運(yùn)用的機(jī)械零件、算法不同，導(dǎo)致最終的設(shè)備在運(yùn)用的過程中也會(huì)出現(xiàn)一定的誤差問題。除此之外，還需要充分地考慮到設(shè)備在長(zhǎng)期的使用過程中所產(chǎn)生的各種磨損問題，對(duì)其進(jìn)行定期的養(yǎng)護(hù)，有效地發(fā)揮其積極作用。

4 結(jié)語

在各種科學(xué)化技術(shù)深刻的影響下，機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出了明顯的智能化和技術(shù)化的特點(diǎn)。為此，在今后的工作中，相關(guān)的工作人員需要充分地考慮到機(jī)械產(chǎn)品的加工精度所產(chǎn)生的影響，從而有效地避免機(jī)械誤差的危害，有效地提升整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的性能。