機(jī)械加工制造中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

楊 芳

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161000)

1 機(jī)械加工制造中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值

1.1 提高加工制造效率

為了確保機(jī)械加工制造工作順利進(jìn)行，需要對(duì)作業(yè)過(guò)程中使用的各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面、精準(zhǔn)的控制。在傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造中，一般是由特定的工作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行操作和管控，這就要求工作人員具備較強(qiáng)的專業(yè)素養(yǎng)及其它相關(guān)技能。但是這種人員操控的行為具有不確定性，在具體作業(yè)過(guò)程中也容易出現(xiàn)各種問(wèn)題。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域的運(yùn)用，能夠轉(zhuǎn)變機(jī)械加工制造方式，由機(jī)械自身進(jìn)行作業(yè)過(guò)程的操控和管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整體流程的自動(dòng)化。

1.2 降低運(yùn)營(yíng)成本

在傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造領(lǐng)域中，設(shè)備的操作以及其它作業(yè)流程的安排都是由工作人員著手進(jìn)行的。這種人工操控管理的運(yùn)行方式，一方面導(dǎo)致機(jī)械加工制造的工作效率較低，各種大批量的零件加工工作無(wú)法順利進(jìn)行，另一方面企業(yè)為了滿足生產(chǎn)的要求，需要大批量引入各種技術(shù)人才，并且需要定期對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其在工作過(guò)程中能夠充分發(fā)揮作用，這就在很大程度上增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)水平的提升，當(dāng)前機(jī)械加工制造領(lǐng)域已經(jīng)具備了較為先進(jìn)的設(shè)備，對(duì)于各種工藝操作流程也變得更加精準(zhǔn)化，這就意味著傳統(tǒng)的人工操作方式已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展步伐。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用，能夠轉(zhuǎn)變機(jī)械加工方式，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)。在這種技術(shù)的影響下，企業(yè)無(wú)須招納數(shù)量眾多的工作人員，只需聘用個(gè)別管理人員對(duì)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行維護(hù)和更新即可，因此在很大程度上降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

1.3 優(yōu)化機(jī)械應(yīng)用環(huán)境

隨著自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍逐漸增大，機(jī)械自身的各種性能得到了進(jìn)一步展示，這對(duì)于優(yōu)化機(jī)械應(yīng)用環(huán)境發(fā)揮了一定的積極作用。具體而言，這種作用主要體現(xiàn)在以下方面：第一，將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，能夠拋棄原有的人工操作流程，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的機(jī)械加工制造方式，使各種工作在機(jī)械設(shè)備的引導(dǎo)下合理有序地進(jìn)行，這種方式能夠在很大程度上提高機(jī)械操作的精度，使機(jī)械設(shè)備在后續(xù)應(yīng)用過(guò)程中愈加受到重視；第二，在機(jī)械加工制造過(guò)程中，需要針對(duì)其中的各種零件進(jìn)行差異化的操作流程，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用能夠借助事先設(shè)置好的程序進(jìn)行操作指令，使零件加工作業(yè)合理、有序進(jìn)行，這種操作流程能夠減少加工過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)配問(wèn)題，有效提高機(jī)械應(yīng)用效率；第三，在自動(dòng)化技術(shù)的引導(dǎo)下，工作人員需要定期核對(duì)系統(tǒng)中反饋的數(shù)據(jù)信息，并針對(duì)其中有問(wèn)題的部分進(jìn)行及時(shí)處理，避免其影響后續(xù)的作業(yè)過(guò)程。在這種不斷完善和改進(jìn)的過(guò)程中，機(jī)械的應(yīng)用環(huán)境也能得到一定程度的優(yōu)化。

2 機(jī)械加工制造中自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

2.1 集成化應(yīng)用

自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用，能夠?qū)Χ嗟兰庸すば蜻M(jìn)行流程化管理，并確保每一流程中各種零件在作業(yè)過(guò)程中的有效利用，這種方式在很大程度上提高了機(jī)械加工制造的工作效率，也體現(xiàn)了一種集成化應(yīng)用的效果。為了進(jìn)一步優(yōu)化集成化應(yīng)用的效果，工業(yè)企業(yè)會(huì)融入對(duì)于計(jì)算機(jī)技術(shù)的使用，對(duì)不同加工零件的特征和工藝流程進(jìn)行分析，為每種類型的零件制定個(gè)性化的加工制造方式。另外，工業(yè)企業(yè)也可以進(jìn)一步融入對(duì)MBD模型的應(yīng)用，借助三維環(huán)境實(shí)現(xiàn)不同機(jī)械之間的信息傳遞，使自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)于整個(gè)加工制造流程的操作和管理。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，工業(yè)企業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步推動(dòng)各個(gè)模塊之間的相互關(guān)聯(lián)，將自動(dòng)化管理系統(tǒng)、自動(dòng)化制造系統(tǒng)和自動(dòng)化信息系統(tǒng)進(jìn)行模塊組合，使之成為一個(gè)更加完整的集體，這樣才能確保其在機(jī)械加工制造過(guò)程中進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整體作業(yè)效率的提升。

2.2 柔性化應(yīng)用

柔性化應(yīng)用主要體現(xiàn)在數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)中，并且在其運(yùn)用過(guò)程中大多涉及的是多樣化零件的加工制造方面。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)的柔性化應(yīng)用，工業(yè)企業(yè)需要積極引進(jìn)各種生產(chǎn)技術(shù)、信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將這些技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行調(diào)整融合，共同應(yīng)用到機(jī)械加工制造工作中。以機(jī)床設(shè)備的加工制造為例，工業(yè)企業(yè)一方面需要調(diào)整機(jī)床設(shè)備的整體參數(shù)，使機(jī)床設(shè)備與操作機(jī)械之間的關(guān)聯(lián)性得到加強(qiáng)，另一方面需要針對(duì)每一流程中使用的設(shè)備進(jìn)行個(gè)性化管理，并做好多方面技術(shù)的柔性控制，使每一流程的設(shè)備能夠積極配合系統(tǒng)開展后續(xù)的加工制造工作。在上述操作完成之后，機(jī)床的加工制造能夠根據(jù)不同信息的要求進(jìn)行調(diào)整，這不僅優(yōu)化了整體的作業(yè)流程，而且在一定程度上降低了管理的繁瑣性，能夠有效發(fā)揮柔性管理的作用。

2.3 智能化應(yīng)用

盡管自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了良好的應(yīng)用，并在一定程度上推動(dòng)了工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。值得注意的是，機(jī)械加工制造過(guò)程中涉及多個(gè)工藝流程以及多樣化的加工零件，這就導(dǎo)致自動(dòng)化系統(tǒng)無(wú)法精準(zhǔn)地考慮到每一個(gè)方面，在設(shè)計(jì)程序以及模型的過(guò)程中也容易受各種不可預(yù)知因素的影響，最終導(dǎo)致自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造中的作用無(wú)法得到充分發(fā)揮。因此，工業(yè)企業(yè)應(yīng)該積極引入計(jì)算機(jī)等智能化技術(shù)，它可以省去其中的模型設(shè)計(jì)工作，對(duì)于提升自動(dòng)化控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)度具有不可小覷的作用。另外，兩者的融合使用能夠加強(qiáng)對(duì)于各項(xiàng)指令的合理化判斷，進(jìn)而提升機(jī)械加工作業(yè)的靈活性和智能性。

2.4 虛擬化應(yīng)用

自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造領(lǐng)域的虛擬化應(yīng)用，需要提升整體的技術(shù)要求，并將計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、信息控制技術(shù)以及相關(guān)的虛擬軟件進(jìn)行融入，對(duì)機(jī)械加工制造的全過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化控制和管理，這對(duì)于提高整體的工作質(zhì)量和作業(yè)效率而言顯得尤為重要。另外，通過(guò)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)的虛擬化應(yīng)用，能夠?qū)ψ鳂I(yè)過(guò)程中的各種參數(shù)進(jìn)行分析和研究，并針對(duì)其中的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理，因此可以提高資源的應(yīng)用效率，推動(dòng)工業(yè)企業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用，能夠節(jié)省企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本、提高加工制造效率、優(yōu)化機(jī)械應(yīng)用環(huán)境，對(duì)于推動(dòng)工業(yè)企業(yè)的發(fā)展顯得尤為重要?；诖?，工業(yè)企業(yè)應(yīng)該擴(kuò)大自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用范圍，并在這一過(guò)程中進(jìn)行不斷地完善與改進(jìn)，推動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用朝著集成化、柔性化、智能化和虛擬化方向發(fā)展，使其滿足工業(yè)生產(chǎn)逐漸進(jìn)步的需求。