機械加工零件的熱處理加工技術(shù)

孫 敏

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 機械加工零件的熱處理加工技術(shù)的重要意義和方法

1.1 重要意義分析

在機械加工零件的過程中合理地把握加工時的溫度，使用熱處理加工技術(shù)，可以有效地提高機械零件的質(zhì)量，為企業(yè)減少不必要的資源浪費，同時提高了產(chǎn)品的性能，進一步提高了市場中的競爭力，因此，機械加工零件的熱處理加工技術(shù)越來越成為企業(yè)和技術(shù)人員的關(guān)注點。

1.2 機械加工零件方式

在機械零件的加工過程中采取正確的加工方式十分重要，可以有效地提升加工質(zhì)量。如果在機械零件加工時采用了不恰當(dāng)?shù)募庸し绞?，會出現(xiàn)機械零件表面不平滑的問題，從而導(dǎo)致后續(xù)對零件的淬火處理后，產(chǎn)生了較大的多余應(yīng)力，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品性能。

近年來，對機械加工零件的加工方式越來越廣泛，加工程序逐漸簡單化。但是，在簡化的實踐中，會出現(xiàn)零部件表面的一些變化，嚴重時會出現(xiàn)細紋以及不穩(wěn)定的現(xiàn)象，降低了零部件的使用周期。因此，科學(xué)、合理地應(yīng)用機械零件加工技術(shù)有效地保證了熱處理加工的質(zhì)量，提高零件的實際性能。線切割加工方式逐漸運用于機械零部件的加工，這種加工方式能夠簡化形狀復(fù)雜的模型，提高加工質(zhì)量與效率。與此同時，線切割的加工方式極易造成零件表面性能變化的問題，對零部件的使用時間造成不利影響，使得零部件結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

2 機械加工零件的熱處理加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 加工過程中預(yù)熱環(huán)節(jié)的有效處理

為了使機械零件的性能和精準(zhǔn)度得到有效保證，使其變形率減小，在加工過程中要嚴格實行對零件尺寸和質(zhì)量的預(yù)熱處理環(huán)節(jié)。由于機械材料的差異，在性能切割時，會受到不同的組織結(jié)構(gòu)和硬度的限制，例如，在平常生產(chǎn)過程中使用的亞共析鋼，由于這種材料具有組織結(jié)構(gòu)均勻的特點，而且晶粒小，根據(jù)其特點，可以有效地完善其切削性能，同時要提高加工過程的精準(zhǔn)度。相比之下，機械加工零件的預(yù)熱處理保障了后續(xù)的熱加工處理程序的成功率。預(yù)熱環(huán)節(jié)是繼熱處理環(huán)節(jié)的重要步驟，對零件產(chǎn)品質(zhì)量有著較大的影響。因此，在實際的零件加工過程中，相關(guān)工作人員要明確全部的工作流程以及質(zhì)量控制措施，進而有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)經(jīng)濟最大化?；诓煌慵男枨蟛煌?，各種零件的形狀也有所差異，在對零件進行熱處理加工后，會出現(xiàn)質(zhì)量問題。而且零部件在加工淬火階段極易變形，因此，相關(guān)工作人員在機械零件加工的過程中要重視零件材料的選擇以及工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)等，逐漸將零件加工檔案完善化、全面化，進而有效減少了工作人員的工作量，節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。

2.2 機械加工過程的安排

機械零件內(nèi)部本身應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性，形狀差別比較大，通過熱處理加工技術(shù)，機械零部件里的應(yīng)力會發(fā)生變化，進行重新分布。所以，機械零部件在淬火時由于產(chǎn)生的應(yīng)熱力和組織應(yīng)力過大，導(dǎo)致零部件的變化較為復(fù)雜。因此，相關(guān)工作人員根據(jù)這種現(xiàn)象要采取一定的措施，在熱處理工藝和加工工藝的環(huán)節(jié)中要重視關(guān)于零部件實際加工結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)等因素的資料完善，系統(tǒng)的資料極大地縮減了工作人員查找的時間，為后續(xù)的工作提供了便利，也為加工零部件的決策提供了重要的參考資料，具備多種價值，促進機械零件加工水平的不斷提升，提高了工作效率。

3 機械加工零件的熱處理加工技術(shù)的實際運用

3.1 零部件的材料選擇

在機械零部件加工的過程中，其主要因素就是對材料的選擇以及材料的質(zhì)量，合適的材料能夠延長零部件的使用期限，是零部件質(zhì)量的有效保障。需要注意的是，不僅要考慮材料的合適度，還要考慮材料的成本問題、零部件實用性能等，有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證零部件的加工質(zhì)量?；谶@種情況，在對零部件加工的過程中要注意以下情況：首先，以熱處理性能方面來說，低合金鋼比碳素鋼要好一些，可以有效防止因設(shè)計不到位而造成的開裂、變形等現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，模具鋼的性能對塑料模具更合適，對于冷作模具也比較合適。在零部件的加工過程中要充分考慮選擇的模具性能是否合理，再考慮熱處理加工工藝的難易程度，盡力合理選擇材料，科學(xué)運用材料，從而促進零部件制造的順利進行。

3.2 機械零件熱處理加工

零部件淬火的環(huán)節(jié)中的溫度一般要保持30～ 50℃之間，在此期間對淬火的溫度進行變化，從而制造出不同性能的鋼具，有效地提高了零部件的強度，也促使材料的柔韌性與可塑性得到最大程度地優(yōu)化，降低零部件在淬火過程中的變形和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。在加工零部件的過程中，常常出現(xiàn)部件本身缺陷的問題，其原因是工藝設(shè)計不科學(xué)、不合理以及相關(guān)技術(shù)人員操作不正規(guī)。因此，為了提升零部件的性能與質(zhì)量，要重視操作的規(guī)范性，合理地選擇材料，合理地控制淬火溫度，從而在熱處理過程中使機械零件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在回火環(huán)節(jié)進行降低。一旦出現(xiàn)零部件設(shè)計不合理的現(xiàn)象時，可以通過增加組合結(jié)構(gòu)、工藝孔等方式來進行改善，也可以選擇線切割操作來彌補施工工藝不合理造成的不利影響，有效地促進了零部件加工質(zhì)量的提高。除此之外，要重視對零部件的工藝設(shè)計，從而有效地避免零部件加工處理質(zhì)量的問題以及在機械零件熱處理過程中應(yīng)力過大的問題，要及時檢查零部件是否存在缺陷，如果有，就要對缺陷零部件進行處理，有效避免不合理的工藝設(shè)計以及不科學(xué)的參數(shù)選取。

4 結(jié)語

簡而言之，機械加工零件的熱處理加工技術(shù)的合理運用是零部件質(zhì)量的有效保障。該技術(shù)作為零件加工處理的重要實施環(huán)節(jié)，應(yīng)該注重其影響因素的干擾，例如對于零件材料的選擇以及零件加工工藝參數(shù)等，相關(guān)工作人員要合理規(guī)范其操作，提高其實踐能力，注意熱處理的運用方式，減少零部件不必要的損壞，延長使用年限，增強機械加工零件的效率，從而在市場上獲得更強的競爭力。