數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用研究

楊曉東

(齊齊哈爾第二機(jī)床廠設(shè)計(jì)院，黑龍江 齊齊哈爾 161000)

當(dāng)下，我國工業(yè)生產(chǎn)和加工制造的總要求已從傳統(tǒng)的基礎(chǔ)制造逐步向高新技術(shù)制造轉(zhuǎn)變，這也就意味著精細(xì)化的機(jī)床加工也必然離不開數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)作為當(dāng)下推動機(jī)械加工制造向高新層次發(fā)展的重要保障，它的建設(shè)在很大程度上變革了機(jī)械加工的模式和形態(tài)，也適應(yīng)了我國工業(yè)層次升級的客觀需要，因此應(yīng)當(dāng)?shù)玫綉?yīng)有的重視。

1 立足整體，分析特點(diǎn)

現(xiàn)階段，我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的主要優(yōu)勢大致可以分為以下幾個方面：

1.1 高效化

以互聯(lián)網(wǎng)為依托的數(shù)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械加工生產(chǎn)的高效化發(fā)展，它能夠?qū)C(jī)械生產(chǎn)的規(guī)格和模型以數(shù)字化的方式表現(xiàn)出來，并在系統(tǒng)中進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定，以此來指揮后續(xù)機(jī)床加工的各項(xiàng)操作，這就能夠在很大程度上降低人為主體的勞動強(qiáng)度，減輕勞動力的負(fù)擔(dān)和壓力。同時，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也能夠滿足現(xiàn)代加工制造業(yè)量化生產(chǎn)的基本需求，也能夠在加工的過程中避免主觀操作帶來的失誤，提高機(jī)械加工的準(zhǔn)確度和精確度。除此之外，數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用能夠同時兼顧多個生產(chǎn)流程，這就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)程序的簡化，節(jié)省了加工的時間[1]。

1.2 精細(xì)化

數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用能夠有效避免程序上的誤差。就部分較為細(xì)小且較為零散的部件加工而言，數(shù)控技術(shù)能夠掌握其加工的規(guī)律和尺度，并且能夠同時進(jìn)行不同種類細(xì)小零部件的加工。除此之外，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也能夠更為靈活地反映機(jī)械加工的市場需求，能夠根據(jù)市場的變化來設(shè)定加工的規(guī)模和數(shù)量，以此來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的柔性發(fā)展。

2 縱觀整體，分析應(yīng)用

當(dāng)下，數(shù)控技術(shù)在我國機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用大致可以分為以下幾個方面：

2.1 分析加工細(xì)節(jié)

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠幫助機(jī)械加工分析零部件的細(xì)節(jié)，確定零部件的加工規(guī)格和大小，以此來確定加工的夾具，設(shè)定好后續(xù)產(chǎn)品的裝夾方案，進(jìn)而為生產(chǎn)中的各項(xiàng)流程奠定基礎(chǔ)。相關(guān)主體能夠在數(shù)字化技術(shù)的指導(dǎo)下對零件的圖樣進(jìn)行全面審核，并分析其中的誤差，從而進(jìn)行修改。除此之外，相關(guān)主體也能夠通過數(shù)控技術(shù)來確定零件加工的粗糙度和精確度，能夠?yàn)楹罄m(xù)的各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)提供細(xì)致的指導(dǎo)。并且，數(shù)控機(jī)床也能夠幫助相關(guān)主體確定夾具的位置，能夠控制夾持精度[2]。

2.2 分析加工方案

相關(guān)主體在確定好零件加工的數(shù)量之后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)來設(shè)定出合理的加工方案，方案的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)以經(jīng)濟(jì)效益的提升為主要目標(biāo)。在實(shí)際設(shè)計(jì)的過程當(dāng)中，相關(guān)主體要在數(shù)控技術(shù)的指導(dǎo)下，對各項(xiàng)工藝流程進(jìn)行分析，要保證方案的內(nèi)容能夠做到嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。這一操作的主要目的是為了保證機(jī)械加工的高效化發(fā)展，為了避免造成過多的資源浪費(fèi)。因?yàn)閿?shù)控技術(shù)指導(dǎo)下的機(jī)床加工是全自動化的，是按照預(yù)先設(shè)定的加工程序來執(zhí)行各項(xiàng)任務(wù)的，因此若是缺乏對加工方案的細(xì)化處理，就有可能在后續(xù)的操作中導(dǎo)致加工量的增加。除此之外，相關(guān)主體也應(yīng)當(dāng)設(shè)定好切削工具的種類，同時也要規(guī)劃相應(yīng)的切削量?？偠灾?，相關(guān)主體要充分理解數(shù)控機(jī)床的數(shù)字控制原理，要將各項(xiàng)零件的加工具體到數(shù)字形式上，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)程序上的完整[3]。

2.3 控制機(jī)械生產(chǎn)

相關(guān)主體應(yīng)當(dāng)根據(jù)數(shù)控加工的原理來設(shè)定出加工的程序，要保證數(shù)控編程作用的有效發(fā)揮。在實(shí)際編程的過程中，相關(guān)主體應(yīng)當(dāng)重視對程序的簡化，以此來節(jié)省數(shù)控機(jī)床的加工時間，同時也能夠提高機(jī)械生產(chǎn)的效率。就主程序段的加工而言，相關(guān)主體應(yīng)當(dāng)重視數(shù)控技術(shù)的精細(xì)化運(yùn)用，要嚴(yán)格要求生產(chǎn)加工的準(zhǔn)確性。在這一過程中，相關(guān)主體可以在逼近原理的指導(dǎo)下將主程序段劃分為若干個層次，降低機(jī)械設(shè)備的工作壓力和負(fù)擔(dān)。

3 結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用是十分必要且合理的，這是企業(yè)生產(chǎn)加工水平的鮮明體現(xiàn)，也是提升機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量的有效措施，是順應(yīng)我國高級工業(yè)制造的應(yīng)有之策。在實(shí)際應(yīng)用的過程中，相關(guān)主體應(yīng)當(dāng)科學(xué)選擇數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用方式和種類，不得急躁冒進(jìn)，要按照自身機(jī)械生產(chǎn)加工的特點(diǎn)和實(shí)際需求來設(shè)定技術(shù)應(yīng)用方案。除此之外，相關(guān)主體也應(yīng)當(dāng)分析數(shù)控技術(shù)現(xiàn)存的問題，在后續(xù)的工作中加以改進(jìn)，要堅(jiān)持循序漸進(jìn)。