壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施

趙 康

(運城市九鼎建筑安裝有限公司，山西 運城 044000)

1 壓力管道焊接安裝工藝內(nèi)涵

在施工建設(shè)過程中，壓力管道中具有易燃、易爆、高溫高壓等特點，在管道運輸中，一定要對材料的質(zhì)量進行嚴格管理和控制，降低壓力管道的安全風(fēng)險。其次，在壓力管道施工中，管道的定位直接影響著整個焊接的質(zhì)量，要整體的控制好定位情況，避免壓力管道中出現(xiàn)不平整的問題，或者焊接的錯邊量過大，以免影響整個壓力管道的焊接工作無法正常開展。因此，焊接單位在壓力管道焊接作業(yè)中，應(yīng)該加強控制整個過程，嚴格要求每個焊接技術(shù)工根據(jù)焊接流程規(guī)范操作，提升焊接過程中的監(jiān)管力度，從焊接材料、設(shè)備以及焊接的實施過程、焊接完成后的檢驗控制等方面，去控制焊接安裝工藝的質(zhì)量，進而實現(xiàn)壓力管道焊接質(zhì)量和水平的整體提升。

2 壓力管道安裝焊接質(zhì)量主要影響因素

2.1 焊接環(huán)境

為了提升壓力管道的安裝焊接質(zhì)量和水平，最關(guān)鍵是找出壓力管道安裝焊接過程中最主要的影響因素，并且在這個基礎(chǔ)上提出有效的解決手段和方法，這樣才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量，為壓力管道的安全穩(wěn)定運輸提供基礎(chǔ)條件。就現(xiàn)如今的情況來看，影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵重因素是環(huán)境條件。在焊接過程中，焊接環(huán)境條件十分重要，在焊接安裝作業(yè)時，所處現(xiàn)場的溫度、濕度以及整個焊接現(xiàn)場，都影響著焊接的質(zhì)量。因此，為了保障焊接質(zhì)量，要提前做好焊接準備，采取有效的防護措施，選擇良好的焊接環(huán)境，避免外界因素的影響，進而保證焊接質(zhì)量。

2.2 焊接人員

焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，而焊接人員則是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。若焊接人員的綜合素養(yǎng)較高、焊接技術(shù)過硬，就能提升焊接質(zhì)量；反之，如果焊接技術(shù)人員的綜合素養(yǎng)較低，那么就會在焊接過程中引發(fā)各種問題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。因此，應(yīng)該定期對焊接人員進行安全和技能培訓(xùn)，在實際焊接作業(yè)中，嚴格要求他們將所掌握的技能和知識運用到實際的焊接施工中，為壓力管道的安全穩(wěn)定運行提供基礎(chǔ)保障。

2.3 工 藝

焊接工藝涉及的內(nèi)容和范圍非常廣，整個焊接過程中所需要的材料和設(shè)備的質(zhì)量都會影響整個管道的質(zhì)量。如果原材料或者設(shè)備不滿足工藝要求和標準，那么管道的質(zhì)量也無法得到保障。如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)管道不能正常的銜接，將會影響整個焊接工作的順利開展。

3 壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制對策

3.1 充分做好焊接前工作

在壓力管道焊接準備工作中，技術(shù)人員應(yīng)該首先根據(jù)實際現(xiàn)場需求，選擇科學(xué)的加工方法，在加工完接口后，及時清理表面的氧化皮和油污等，保持表面干凈，這樣才能防止接口不平整，以免影響整個對接的質(zhì)量。另外，接口兩邊的母材表面清除的范圍需要嚴格控制在18 mm以上，這樣才能保障整個壓力管道的質(zhì)量。最后，接口加工完成后要防止其他雜物掉入管道，導(dǎo)致管道堵塞等問題的產(chǎn)生，影響后續(xù)壓力管道的正常運行。

其次，在壓力管道焊接作業(yè)中，技術(shù)人員在明確接口尺寸和清潔度滿足要求后，可以進行下一步的接口組對，保證間隙和誤差都滿足相關(guān)標準。同時，在組對時，應(yīng)該保證錯邊誤差不能大于3 mm，內(nèi)壁的錯邊誤差量在10%，在偏差過大時，通過機械加工方式進行處理，保證管口在不受其他作用力的情況下進行，避免焊縫產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。接口完成組對后，應(yīng)該根據(jù)焊接工藝進行定位焊，禁止定位焊有氣孔、殘渣等焊接問題。此外，為了有效控制焊接安裝質(zhì)量，相關(guān)單位應(yīng)該要求焊接人員具備專業(yè)的技能和安全素養(yǎng)，必須持證上崗，根據(jù)國家要求規(guī)定進行焊接操作，且只能從事操作證載明的工作。最后，在壓力管道焊接作業(yè)時，其中涉及到了很多的設(shè)備，如氬弧焊、手弧焊以及自動焊機等。技術(shù)人員在焊接準備時，應(yīng)該對所有設(shè)備進行全方位的檢查，保證設(shè)備符合工藝和安全要求，提升設(shè)備的使用安全性。

3.2 加強焊接材料質(zhì)量管理，對焊接單位進行資料審查

在壓力管道焊接作業(yè)過程中，有著相應(yīng)的操作流程和規(guī)范，不能單純依靠技術(shù)人員的工作經(jīng)驗進行作業(yè)。在焊接施工中，其材料的質(zhì)量有著重要的影響。為了保證壓力管道的整體質(zhì)量，首先應(yīng)該完善材料管理制度，保證管道的設(shè)計規(guī)格、型號等與實際相匹配。同時，應(yīng)該加強焊接材料質(zhì)量的管理，在原材料采購時應(yīng)該有專門人員負責(zé)檢驗且確認簽字，再由管理人員復(fù)檢確認材料符合施工要求和標準。其次，一部分材料需要經(jīng)過多個工序才能應(yīng)用到焊接作業(yè)中，比如，焊件和管材，都需要經(jīng)過開孔、除銹等，才能進行使用。因此，焊接技術(shù)人員在對焊接材料進行應(yīng)用時，應(yīng)著重做好各個施工階段的防護措施，為各個工序的順利開展和對接提供保障。

為了保證壓力管道的質(zhì)量，應(yīng)該通過資料審查確認壓力管道設(shè)計資料和安裝資料是否完善，有無對壓力管道進行定期的維護和檢修，應(yīng)該不斷加強管理，完善壓力管道的管理檔案。同時，檢驗設(shè)計圖紙和方案、材料，安裝單位施工資格是否符合施工要求。其次，監(jiān)檢人員要深入掌握相關(guān)流程和標準，在審查企業(yè)資料過程中應(yīng)該認真、嚴謹，對工程的設(shè)計圖進行嚴格檢查，及時提出問題，防止在后續(xù)實際施工中造成不必要的經(jīng)濟損失。審查設(shè)計圖紙時要重點審核引用標準、參數(shù)以及材料的類型、耐壓性等。此外，由于焊工項目覆蓋的范圍、焊評覆蓋范圍存在差異和類似，很容易混淆。監(jiān)檢人員在審核時應(yīng)該加強區(qū)分，將焊接要求和焊評仔細對照，看是否符合設(shè)計標準和要求。

3.3 完善焊接工藝評定流程，嚴格控制工藝水平

焊接工藝評定是判斷焊接工藝合理正確與否的科學(xué)試驗工作，也是提升焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在壓力管道焊接施工前，應(yīng)該對首次應(yīng)用的材料進行焊接工藝評定，在廠家提供的技術(shù)資料和設(shè)計圖原則上，去完善焊接工藝評定流程，結(jié)合企業(yè)的實際焊接情況，選出專業(yè)的焊接技術(shù)工，利用企業(yè)的焊接設(shè)備進行焊接工藝評定。其次，在安裝焊接前，應(yīng)該通過技術(shù)交底的方式讓焊接技術(shù)工深入了解焊接流程、材料以及工藝參數(shù)等，加強交流，在焊接完成后要求技術(shù)工對每個焊接階段進行檢驗，從而提升焊接質(zhì)量水平。

在焊接作業(yè)中，施工控制的關(guān)鍵點在于工藝的流程是否和焊接工藝卡中的標準相符合，將焊接的電流類型、溫度、電流、速度等全部控制在標準范圍內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)該及時補焊或者重新焊接。最后，焊接技術(shù)人員應(yīng)該定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，對無法使用的設(shè)備進行及時更換，為設(shè)備的穩(wěn)定正常運行奠定基礎(chǔ)。優(yōu)化工藝技術(shù)和流程，特別是對于焊接方案和技術(shù)工藝方面，應(yīng)該不斷的提升質(zhì)量和管理水平，保證焊接技術(shù)工作根據(jù)標準要求進行作業(yè)，進而提升工作效率，降低安全事故發(fā)生率。

3.4 焊接過程質(zhì)量控制

在壓力管道接口焊接過程中，應(yīng)該對焊接的整個過程進行質(zhì)量控制，根據(jù)工藝要求清理坡口的母材，接頭組對定位保障焊接的質(zhì)量。同時，對于焊縫位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過3次，對返修的焊接問題進行因素分析，并提出有效地返修措施。焊縫在實施重新返修后，應(yīng)該結(jié)合返修工藝流程要求，進行焊接檢驗和無損檢測，對焊縫進行熱處理后再進行返修，具有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫，返修位置應(yīng)該符合原規(guī)定要求。

3.5 完工后的質(zhì)量控制和檢驗，不斷提升焊工綜合素養(yǎng)

壓力管道完工后，最重要的工作是對質(zhì)量進行檢驗，避免產(chǎn)生焊縫曲線，而影響整個焊接質(zhì)量。一般會采用外觀檢查、壓力試驗以及無損傷檢測等方法，其中無損傷檢測運用的較為廣泛，能夠?qū)附拥膬?nèi)部實際情況進行檢測，可以對其中存在的缺陷種類和分布情況進行全方位的反饋，進而針對于檢測出的問題，及時提出消除缺陷的措施，提升施工質(zhì)量。同時，再對焊縫的外觀進行檢驗，焊接完成后，應(yīng)該做好焊縫的清理工作，對焊縫裂紋、未焊透位置進行處理，對錯邊、咬邊的數(shù)據(jù)進行測量，對于有熱處理要求的焊接接頭，應(yīng)該檢測焊縫金屬的強度值。再對有裂紋的焊縫進行熱處理后經(jīng)過24小時后再進行二次檢驗。對于無法直接肉眼觀察的缺陷，應(yīng)該使用專業(yè)的探傷技術(shù)進行質(zhì)量問題檢測，所有的檢測方式都是為提升壓力管道質(zhì)量做好充分的準備，以防安全事故的發(fā)生。在壓力管道安裝結(jié)束后，進行壓力和氣密性檢驗，需要根據(jù)相關(guān)的工藝文件操作，主要檢驗焊縫的強度和氣密性，壓力試驗時在所有安裝工序結(jié)束后方可進行，需要準備兩個規(guī)格一樣的壓力表進行測量檢測，以防壓力表本身出現(xiàn)問題，導(dǎo)致數(shù)據(jù)測量不準確。

其次，焊接技術(shù)工作為焊接安裝施工的主要核心，對整個焊接的質(zhì)量產(chǎn)生著影響，因此，焊接單位應(yīng)該完善焊接管理制度，定期組織人員進行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，加強安全教育，引導(dǎo)焊接工在工作中形成自主的約束力，保障整個焊接作業(yè)的規(guī)范性。此外，加強專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)焊工施工期限，合理安排焊接培訓(xùn)或者焊工技能比賽，加強整體焊接工技術(shù)水平的提升。最后，邀請專業(yè)技術(shù)經(jīng)驗豐富的焊接技術(shù)專家對壓力管道施工工藝進行指導(dǎo)，通過有效指導(dǎo)對焊接質(zhì)量進行控制，進而保障壓力管道的質(zhì)量和焊接工的焊接水平。

4 結(jié)束語

壓力管道具備特殊的運輸特征，在運行時，需要承受內(nèi)外部一定的荷載壓力，在運輸過程中，也會產(chǎn)生易燃易爆以及有毒物質(zhì)，有著很大的安全風(fēng)險。因此，為了保證壓力管道安全穩(wěn)定運行，提升壓力管道的整體質(zhì)量，應(yīng)該加強對焊接工藝質(zhì)量的控制，不斷分析焊接過程中的影響因素，并且提出有效地解決手段和方法，通過完善工藝流程和相關(guān)質(zhì)量管理體系等，去對整個壓力管道的質(zhì)量奠定基礎(chǔ)保障，有效降低焊接過程中的安全風(fēng)險，筆者結(jié)合實際工作經(jīng)驗，提出了全方位的質(zhì)量控制對策，并且取得了顯著的質(zhì)量控制效果，為壓力管道的安全運行提供一些參考建議，以促進我國焊接工藝水平的快速提升。

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