近日,國內(nèi)首套遠(yuǎn)程智能化鐵路裝車系統(tǒng)在陜北礦業(yè)檸條塔公司正式上線運(yùn)行。
“以往裝車我們必須全程站立在集控室,時(shí)刻盯著窗外的列車,同時(shí),雙手還得反復(fù)推桿、按鈕,做到小心翼翼,而現(xiàn)在只需要看著屏幕上的數(shù)據(jù),就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝車?!被疖囇b車站工作人員荊濤激動(dòng)地說。
遠(yuǎn)程智能化裝車系統(tǒng)融入了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、數(shù)字孿生、工業(yè)自動(dòng)化等關(guān)鍵技術(shù)。操作人員只需等待列車自動(dòng)對位后,按下裝車按鈕,再利用位置檢測傳感器、測速傳感器和光電傳感器等裝置,對火車運(yùn)行位置和速度進(jìn)行檢測,就可自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制裝車放料閘板的開關(guān),完成裝車。同時(shí),利用遠(yuǎn)程控制技術(shù),對防凍噴灑、抑塵噴灑、整平壓實(shí)等環(huán)節(jié)進(jìn)行集中控制,徹底解決了以往因冬季夜間霧氣大而影響裝車的問題。遠(yuǎn)程智能化裝車系統(tǒng)較以前平均減少用時(shí)35min/列。
“以前裝車需要30人作業(yè),現(xiàn)在只需要10人即可,工作人員減少了2/3。”煤炭銷售中心經(jīng)理樊甲介紹說。
檸條塔公司作為陜煤集團(tuán)旗下的主力生產(chǎn)礦井,核定產(chǎn)能為1800萬t/a,每年鐵路運(yùn)量占到了總運(yùn)量的50%以上。近年來,積極落實(shí)陜煤集團(tuán)“調(diào)整運(yùn)輸結(jié)構(gòu)、做大做強(qiáng)鐵路運(yùn)量”的決策部署,不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),優(yōu)化裝車系統(tǒng),持續(xù)擴(kuò)大鐵路運(yùn)量。
遠(yuǎn)程智能化裝車系統(tǒng)的投用,不僅提高了裝車效率,增加經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí),也減少了裝車作業(yè)人員,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,達(dá)到了減員提效的目的。