陳 瑜
(遼寧科技大學(xué),遼寧 鞍山 114000)
國內(nèi)金礦選礦廠的主要廢水流程是通過精尾礦的壓濾、除塵、洗礦、冷卻、沖洗和排水等步驟,該過程復(fù)雜、排放量過大,且含有眾多的重金屬離子和固體的懸浮物等等[3]。而全浮選技術(shù)處理的金礦廢水礦物有害成分有所降低。但想要實現(xiàn)選礦廠的清潔化生產(chǎn),還應(yīng)引進循環(huán)利用廢水處理技術(shù),它不僅降低外排廢水對大自然的影響壓力,也對回水有全新的利用,進而減少新鮮水量和尾礦庫的負擔(dān)。
傳統(tǒng)金礦廠處理金礦石有以下兩種常用辦法:
1)全浮選工藝,即通過多種化學(xué)藥劑與尾礦物的相互作用,利用礦石之間表面的化學(xué)特性的差異,以便有效地實現(xiàn)對礦物的分離。
2)全泥氰化浸出工藝,即先將金礦石細碎磨制礦漿,之后通過氰化浸出、活性炭吸附等二次處理,實現(xiàn)礦石的回收。
以上兩種方法對金礦石的產(chǎn)出非常有利的,但廢水排出當(dāng)中的污染較大。
2.1.1 含懸浮物廢水的處理
1)自然沉淀
選礦廠含懸浮物廢水有尾礦、濕法收塵及沖洗地面水等。尾礦水一般用于尾礦庫的沉淀,而濕法收塵及沖洗地面水則進入沉淀池或濃縮池進行沉淀。以時間為單位進行放置,一段時間后固液分離,將分理出的上清液回用于生產(chǎn)或直接排放。
2)投加藥劑沉淀
以桃林選礦廠尾礦水為例,該尾礦水中含有水玻璃和油酸,且在磨礦過程中礦石粒級過細,使得細粒尾礦懸浮于水中,長時間不能澄清。因此需要投加化學(xué)藥劑如三號絮凝劑或石灰以取得較好的澄清效果。最后該廠的石灰投入量約為礦漿量的0.3%~0.5%。
2.1.2 含氰廢水的處理
在目前大多數(shù)選礦廠的廢水處理方面來講,基本上是以自然凈化的方式,將污水倒入一個較大的容器中,先讓污水在容器內(nèi)部靜置,以時間為單位放置,最終得到其中的懸浮物的沉淀,進而可以通過其他技術(shù)再次對污水污物進行處理。由于某些礦物的組成成分單一,在礦廠的生產(chǎn)使用中所占比例較大,其產(chǎn)出的廢料較少,所以以上處理方法對于我國少數(shù)礦物來說是完全適用的。然金礦選礦廠含氰廢水主要為氰化貧液,含氰量較高,一般在200 ml/g以上。因此,單一通過自然凈化的方式不足以達到使廢水達標(biāo)的處理效果,就我國目前的處理方法來看,主要是以下四種排污處理[4,5]:
1)物理吸附法:通過利用多種多孔性吸附劑來吸附廢水中的污染物,該處理方法能夠大幅度降低吸附后污水再次處理的強度與難度,但常見的吸附劑原材料成本較高,對礦廠與企業(yè)并不是十分適用;而選擇爐渣和煤渣燈等原材料,雖然降低了成本的價格,可在后續(xù)的處理過程中并不能保證與高成本的吸附劑有著同樣的優(yōu)良效果。因此,有一些小型企業(yè)會在氰化物處理的工藝中利用活性炭的重復(fù)使用率,來降低后續(xù)對污水廢物的處理資金。
2)化學(xué)沉淀法[6]:老一輩的污水處理中,氧化沉淀工藝為我國金礦主要處理手段,旨在使重金屬砷從污水廢物中實現(xiàn)分離。但是在近幾年的逐漸實踐與研究中,處理三價砷的沉降物的穩(wěn)定性亟待進一步考察,且具有相當(dāng)大的毒性,并不符合我國對污水廢物排出的標(biāo)準(zhǔn)。因此,在實踐中,必須讓三價砷氧化成五價砷,之后再進行下一步處理,既保證五價砷形成沉淀物性質(zhì)的穩(wěn)定,也能使沉淀物的毒性降低并控制污水排放指標(biāo)在國家允許的范圍內(nèi)。
3)過濾法:過濾法是選礦廠廢水處理最原始古老的思路,而現(xiàn)代有一種連續(xù)自動過濾器,在繼承傳統(tǒng)思路的同時,也有自身獨特的優(yōu)勢。該處理器以逆流為主要原理,將廢水從進水管進入,通過底端的布水器之后,自下而上地經(jīng)過濾床,流下來的濾液則在溢流孔處排出。濾床上被過濾的濾料在洗沙器中進行清洗,浮在上方的雜質(zhì)通過換洗的清洗口處排出,剩下的濾料再次返回洗沙床,重復(fù)上述步驟。連續(xù)自動過濾器在過濾的過程中還能同時進行反洗步驟,使其不停地過濾來達到不停產(chǎn)的要求;而濾后的廢料再次返回該系統(tǒng)中進行多次處理,也在有效利用礦產(chǎn)資源。這種儀器常用于飲用水、地表水、工業(yè)用水和污水處理廠的深度處理。
4)電化學(xué)法:即通過對有害物質(zhì)進行電解,把顆粒碳等惰性物質(zhì)作為陰極,把鐵作為陽極,進而將整個廢水處理池構(gòu)成了一個原電池。在原電池反應(yīng)中,通過氧化還原等化學(xué)反應(yīng),使陽極中的鐵得到還原,并于水中電離出的氫氧根離子結(jié)合,生成絮狀物的沉淀。由此可見,這種方法對重金屬的氧化物還原起到了非常好的效果,同時,也是近幾年來國內(nèi)污水處理的一種新型方法。對于上述提到的方法中,可以比較出電化學(xué)法的優(yōu)勢有選擇性良好、去除效果強、占地面積小以及無二次污染等。此外進行預(yù)處理的重金屬還可以被回收加以利用,從而達到資源被循環(huán)利用的特點。
據(jù)上述方法的介紹,目前金礦廢水的處理方法多以自然凈化為前提,再以多種化學(xué)藥劑的方法進行大范圍的處理,之后再進行進一步的處理。以含氰化物廢水處理為例,在整個處理過程中,以化學(xué)沉淀為核心手段,把電解作為備選環(huán)節(jié)。在分部的沉淀過程中,分別對硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁等3種常用混凝劑進行分析與比較,最終得出結(jié)果為硫酸亞鐵的處理效果更優(yōu)。
對實驗進一步調(diào)整完善后發(fā)現(xiàn):
1)自然凈化在整體金礦廢水處理中沒有十分完全的改進與操作空間。
2)電解環(huán)節(jié)是保證后續(xù)生產(chǎn)礦石排放廢水必不可少的方法之一。
3)化學(xué)沉淀處于整個廢水處理之中最可以進行完善的環(huán)節(jié)。
4)離子交換法在礦廠處理中投入的成本較高,使得整體廢水池的臭氧氧化難度擴大,其臭氧氧化程度也并不能得到很好的實施,也不大可能對鐵的化合物和鐵氰化合物進行有效的化學(xué)分解,從而提取到可進行回收再利用的某些自然金屬。
在3種試驗方案里,通過對單獨使用3種混凝劑和將助凝劑分別加入3種不同的混凝劑,兩種不同方法對所得到的重鉻酸鹽的去除率進行測定,得到總體成下降的趨勢,且加入助凝劑的去除率高于單獨使用混凝劑的去除率。
廢水回用是多金屬礦選礦廢水處理中最為簡單、有效的方法。試驗表明,采用循環(huán)利用法處理后的循環(huán)水可以繼續(xù)使用,絲毫不影響礦廠的選礦指標(biāo),而且基本實現(xiàn)選礦廢水的封閉循環(huán),實現(xiàn)無污染、零排放的環(huán)境效益[7]。
通過查閱資料可以發(fā)現(xiàn),許多常見的礦物礦廠的污水處理已經(jīng)達到我國的排放標(biāo)準(zhǔn),可以排出或?qū)ζ湓俅卫?,而往往二次或多次利用的價值效果并不是特別明顯。但稀有礦物金礦與常見的礦物并不相同,它在對外排出的廢水中檢測到含量較高的可回收金,所以可以對其再次進行污水循環(huán)利用。有超過3次以上甚至是超過6次以上的應(yīng)用實例,之后再結(jié)合污水凈化處理和再利用,對于部分金礦山來說也會給企業(yè)帶來不錯的經(jīng)濟效益和價值。
1)選礦廠廢水進行處理時,一般應(yīng)充分利用尾礦庫進行澄清及自然凈化,如果達不到排放要求是,可加入絮凝劑、化學(xué)藥劑或用其他方法進行處理。使用化學(xué)藥劑時,盡量使用一種藥劑。
2)所使用的化學(xué)藥劑應(yīng)該選用低毒、無毒、高效或污染情況較輕、價格合適的藥劑。而選礦廠廢水處理最為常見的藥劑為石灰。
3)分析廢水的組成,循環(huán)利用廢水[8],以廢治廢,從源頭杜絕了環(huán)境污染源,保證了生產(chǎn)的正常運行,將企業(yè)的選礦成本降低,真正實現(xiàn)了環(huán)境、社會和經(jīng)濟的“三統(tǒng)一”。
綜上所述,我國的礦山開發(fā)逐漸趨于完善,近年來也有許多新型污水處理方法的涌現(xiàn),例如酸堿中和技術(shù)、混凝沉降技術(shù)、化學(xué)氧化技術(shù)和人工濕地污水處理技術(shù)等。在此基礎(chǔ)上,應(yīng)該大力推進廢水循環(huán)系統(tǒng)的建立,配合多種污水處理手段,加強技術(shù)的更新,采取最先進的方法減少廢水的排放,節(jié)約水資源,讓礦山的環(huán)境和周邊群眾的生活變得更美好。