鋼包底吹氬系統(tǒng)的改進(jìn)

肖計(jì)劃

【摘要】本文介紹了寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐鋼水罐車鋼包吹氬系統(tǒng)，在出鋼位置時(shí)高壓膠管損壞過快，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，通過對吹氬引進(jìn)裝置、高壓膠管和吹氬卷筒配重進(jìn)行改造后，提高了生產(chǎn)效率，改善了鋼水質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了維護(hù)成本。

【關(guān)鍵詞】吹氬引進(jìn)裝置；高壓膠管；吹氬卷筒配重

Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing System

XIAO Ji-hua

（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）

【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.

【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight

1鋼包底吹氬系統(tǒng)功能描述

寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐鋼水罐車鋼包吹氬在吹氬站工藝處理過程之中，通過鋼包底部的透氣磚通入惰性氣體對鋼水進(jìn)行攪拌，達(dá)到鋼包內(nèi)鋼水溫度及其成分均勻的目的，從而提高鋼水質(zhì)量。惰性氣體流量的控制由閥站完成，該系統(tǒng)與鋼包底部透氣磚配合，通過連接接頭來供應(yīng)氬氣。所有的自動(dòng)控制閥門和惰性氣體控制柜都安裝在主操作平臺(tái)上的控制閥站內(nèi)，現(xiàn)場操作盤設(shè)OP屏，同時(shí)轉(zhuǎn)爐出鋼操作臺(tái)可以進(jìn)行控制，并且同控制室內(nèi)的可編程控制器保持連接。每路單獨(dú)控制，流量為1～40Nm3/h，配管采用不銹鋼管及高壓膠管進(jìn)行連接。

吹氬設(shè)備組成：

主要由閥站本體（切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥、壓力檢測儀表、球閥及現(xiàn)場操作盤等）、吹氬卷筒、吹氬卷筒配重、高壓膠管、吹氬管引進(jìn)裝置、快換接頭等組成。

2概況

150噸轉(zhuǎn)爐鋼水罐車鋼包吹氬，自投入使用以來，在出鋼位置時(shí)，吹氬管引進(jìn)裝置在鋼水罐車右側(cè)（如圖1），高壓膠管正好通過鋼水罐車全程與氬氣卷筒相連接，出鋼時(shí)往鋼包中加入合金、碳粉等，引起鋼渣、鋼水噴濺，導(dǎo)致高壓膠管外皮經(jīng)常燒損及內(nèi)部膠皮老化，加上卷筒配重直接有高壓膠管牽引，造成高壓膠管漏氣、拉長、斷裂等故障發(fā)生。嚴(yán)重影響了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，造成鋼水質(zhì)量下降，有時(shí)造成停產(chǎn)，同時(shí)也增加了成本。

3改進(jìn)措施

為了徹底解決以上問題，經(jīng)過分析確定了以下改進(jìn)措施（如圖2）。

（1）將吹氬管引進(jìn)裝置及高壓膠管遠(yuǎn)離噴濺區(qū)域，采用鋼管將吹氬管引進(jìn)裝置從鋼水罐車右側(cè)移置左側(cè)并向鋼水罐車外延伸3.5米，高壓膠管從鋼管內(nèi)引進(jìn)到鋼包，有效減少鋼水、鋼渣噴濺到高壓膠管上；

（2）鋼包底吹氬原使用的高壓膠管每根40米長，當(dāng)發(fā)生漏氣或斷裂時(shí)，只能整根更換，由于膠管較長，更換難度大、時(shí)間較長，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常組織，經(jīng)分析發(fā)生損壞率最高的部位在離鋼水罐車最近的10米內(nèi)，因此將高壓膠管改為四根10米長的膠管，并使用對絲連接，當(dāng)發(fā)生高溫?zé)龘p時(shí)，只需更換損壞的一段膠管；

（3）吹氬卷筒配重原設(shè)計(jì)為1500kg，高壓膠管在受高溫時(shí)，非常容易被拉長變細(xì)，造成漏氣，通過分析及現(xiàn)場試驗(yàn)，在保證現(xiàn)場各設(shè)備功能的前提下，最終將配重質(zhì)量改為1000kg，有效控制了高壓膠管被拉長；

（4）采用石棉布對離鋼水罐車近的10米高壓膠管進(jìn)行防護(hù)。

4結(jié)論

通過技改，為生產(chǎn)節(jié)約了寶貴時(shí)間，提高了鋼水質(zhì)量，而且降低了維護(hù)成本，每套吹氬系統(tǒng)每年節(jié)約維護(hù)成本達(dá)27萬元，效果非常顯著，在行業(yè)中有借鑒作用。

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［責(zé)任編輯：薛俊歌］