細(xì)號(hào)棉氨綸彈力織物的生產(chǎn)

劉四喜 王紅原 鄭 瑩 張升民 張 雷

[五環(huán)(集團(tuán))股份有限公司，陜西西安，710038]

紡織服裝最初多為棉等天然纖維制品，隨著科技的發(fā)展，各種化纖逐漸加入。其中，棉彈力織物滿足了人們對(duì)曲線美的追求，織物手感柔軟，穿著舒適，深受廣大消費(fèi)者的青睞。我們公司近幾年開發(fā)生產(chǎn)了系列精梳棉氨綸包芯紗彈力織物，受到了國(guó)內(nèi)外用戶的歡迎，產(chǎn)品供不應(yīng)求。本文以一款細(xì)號(hào)棉氨綸包芯紗彈力織物的生產(chǎn)為例，總結(jié)生產(chǎn)中工藝要點(diǎn)，希望能為同行提供參考。

1 織物設(shè)計(jì)規(guī)格

織物經(jīng)紗為JC 9.7 tex紗，單紗強(qiáng)力為169 cN，斷裂強(qiáng)度為16.7 cN/tex，單紗強(qiáng)力CV為12.3%，重量CV2.3%，條干CV15.7%，細(xì)節(jié)49個(gè)/km，粗節(jié)208個(gè)/km，棉結(jié)67個(gè)/km。緯紗為JC/Pu 93/7 9.7 tex(44.4 dtex)紗，單紗強(qiáng)力117 cN，斷裂強(qiáng)度11.8 cN/tex，單紗強(qiáng)力CV14.3%，重量CV3.1%，條干CV14.5%，細(xì)節(jié)17個(gè)/km，粗節(jié)93個(gè)/km，棉結(jié)59個(gè)/km。經(jīng)密413根/10 cm，緯密308根/10 cm，幅寬208 cm，總經(jīng)根數(shù)8 610根，經(jīng)向緊度47.6%，緯向緊度35.4%，總緊度66.1%，邊紗48根。

2 織部生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

2.1 整經(jīng)工序

選用貝寧格分批整經(jīng)機(jī)。經(jīng)紗張力應(yīng)均勻且偏小掌握，車速中速恒定，以保證經(jīng)軸上紗線排紗、張力、卷繞均勻；換筒時(shí)要求集體換筒，以避免因筒紗回潮率差異而造成經(jīng)紗張力不勻的現(xiàn)象；生產(chǎn)中注意做好機(jī)臺(tái)的清潔工作，每周做一次小清潔，換筒時(shí)做全面清潔，防止飛花附著經(jīng)紗，避免經(jīng)軸退繞時(shí)出現(xiàn)黏并斷紗等現(xiàn)象；保證紗線經(jīng)過(guò)的通道光滑無(wú)毛刺、溝槽，減少紗線毛羽和二次斷頭；整經(jīng)張力嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，采用分段張力；筒子架上的張力裝置嚴(yán)格根據(jù)筒子所處位置分區(qū)配置，偏小掌握，以保證紗線應(yīng)有的彈性和伸長(zhǎng)。整經(jīng)具體工藝參數(shù)：整經(jīng)速度400 m/min，整經(jīng)軸重208.9 kg，718根×6軸，717根×6軸，整經(jīng)回潮率(6±0.5)%，相對(duì)濕度72%～80%，整經(jīng)張力2格、1格、0格，整經(jīng)壓力60 N。

2.2 漿紗工序

2.2.1 優(yōu)選漿料配方

經(jīng)紗JC 9.7 tex紗具有良好的吸濕性，但紗線強(qiáng)力稍低，毛羽較多，耐磨性稍差。選用漿料配方時(shí)要綜合考慮，既要有利于紗線增強(qiáng)、保伸、貼伏毛羽，又要考慮漿液黏附力不能太大，避免干分絞時(shí)因撕裂產(chǎn)生二次斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此盡量減少PVA-1799的用量。

我們選用性能優(yōu)良的高檔變性淀粉TRF-S為主漿料，增強(qiáng)漿膜強(qiáng)力，以低黏度磷酸酯復(fù)合變性淀粉FZ-3、變性聚乙烯醇JS-1及適量的PVA-1799加丙烯酸類XZW-1為黏著劑。該配方漿液黏附力合理，分絞輕快，可減少干分絞區(qū)的二次毛羽和斷頭、并絞頭等問(wèn)題。另外，配以必要的高檔SLMO-96平滑助劑可以使紗線平滑，降低漿紗摩擦因數(shù)和毛羽，同時(shí)在漿液中起到消泡和防靜電效果。漿紗時(shí)采用0.3%的后上蠟，不僅有助于消除靜電，還能使紗體更光滑，利于分絞，減少毛羽。最終選擇的漿料配方：25 kg FZ-3，12.5 kg PVA-1799，25 kg XZW-1，50 kg TRF-S，3 kg SLMO-96，25 kg JS-1。

2.2.2 漿紗工藝設(shè)計(jì)及配置

漿紗的目的是適當(dāng)增強(qiáng)、保伸、貼伏毛羽，其工藝設(shè)計(jì)應(yīng)緊緊圍繞這一思路進(jìn)行。對(duì)細(xì)號(hào)高密織物來(lái)講，紗線毛羽的多少，特別是3 mm毛羽對(duì)織造工序生產(chǎn)影響較大。細(xì)號(hào)紗橫截面上的纖維根數(shù)少，斷裂強(qiáng)力低，易導(dǎo)致后工序織造斷頭多、停臺(tái)頻率高。因此在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，上漿盡量采取雙漿槽及雙浸雙壓，以減小漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，以有效改善上漿不勻問(wèn)題；同時(shí)還有利于提高漿膜的完整性，減少漿紗毛羽。綜合考慮，我們選用S432型漿紗機(jī)。

采用“重滲透，求被覆，輕張力，小伸長(zhǎng)”的漿紗工藝原則，嚴(yán)格控制各區(qū)段張力，使紗線在漿液中處于相對(duì)松弛狀態(tài)，保證上漿順利的同時(shí)避免張力差異過(guò)大。在壓漿力的選擇上，實(shí)踐證明細(xì)號(hào)品種宜采用“先重后輕”的工藝?！跋戎睾筝p”即后壓漿輥壓力應(yīng)輕于前壓漿輥壓力，以提高紗線被覆，這樣也有利于毛羽的貼伏。另外需特別注意烘房溫度的控制，不僅保證漿膜牢固，而且適當(dāng)增加回潮，減少斷頭，使預(yù)烘溫度達(dá)到85 ℃，起機(jī)時(shí)關(guān)閉氣閥，防止開慢車造成的脆斷；漿紗速度根據(jù)設(shè)備狀態(tài)控制在40 mm/min，保證車速恒定；上落軸及處理纏紗要快，避免停車烘燥時(shí)間長(zhǎng)致使脆斷增加；五段張力要適中，這樣可保證織軸既有一定的硬度又有一定的彈性，采用“高濃度，高壓力，低黏度”上漿工藝，高濃上漿不僅能使紗線毛羽貼伏性好，還能增強(qiáng)抱合力使紗線密實(shí)，并且紗線的耐磨性也會(huì)大幅增強(qiáng)；過(guò)高的上漿率不利于織造，上漿率過(guò)高會(huì)使紗線僵硬，易脆斷，進(jìn)而造成倒、并絞頭多，使織造時(shí)經(jīng)向斷經(jīng)停臺(tái)高。因此，合理的上漿率也是關(guān)鍵，試驗(yàn)表明上漿率控制在(13±1)%較好。

具體的漿紗工藝參數(shù)：盤片間距208 cm±0.5 cm，漿液溫度不低于95 ℃，漿液黏度8 s～10 s，漿液pH值6至7，上漿率(13±1)%，回潮率(7±0.5)%，漿紗伸長(zhǎng)率不大于1%，退繞張力300 N～350 N，漿槽漿紗張力200 N～400 N，烘房漿紗張力500 N～600 N，分絞張力800 N～1 000 N，卷繞張力2 000 N～2 300 N，烘房濕區(qū)溫度100 ℃，烘房干區(qū)溫度80 ℃，壓漿輥壓力Ⅰ14 kN～16 kN，壓漿輥壓力Ⅱ10 kN～12 kN，壓紗輥壓力Ⅲ2 200 N～2 500 N。

漿紗并軸過(guò)程中，要求各經(jīng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各經(jīng)軸之間應(yīng)相互平行且各層片紗左右對(duì)齊，軸頭盤片與軸心相互垂直，以保證片紗張力均勻和伸長(zhǎng)一致。片紗張力不勻會(huì)影響到織機(jī)開口的清晰度，造成緯縮、雙緯等疵點(diǎn)。紗線應(yīng)有一定的伸長(zhǎng)和彈性，這對(duì)織造十分重要；織機(jī)綜框在上下高速交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)中，機(jī)械振動(dòng)應(yīng)力大，經(jīng)紗不停地被拉伸，紗線間的相互摩擦特別嚴(yán)重，因此要求經(jīng)紗具有一定的伸長(zhǎng)和彈性。

漿紗工序在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)維修和操作管理，保證漿軸綜合質(zhì)量的提高，保證織機(jī)的生產(chǎn)效率。設(shè)備上要對(duì)主要導(dǎo)輥巡回檢修，保證經(jīng)軸座、張力鏈條滑塊、氣壓等良好，力爭(zhēng)經(jīng)軸退繞平衡靈活，避免振動(dòng)；操作上對(duì)經(jīng)軸排列要做到平齊成線，紗線退繞勻整，張力均勻，平紗均勻，防止產(chǎn)生軟硬邊導(dǎo)致的織造邊部松經(jīng)、開口不清等問(wèn)題；由于棉紗耐磨性差，毛羽較多，上漿輥上經(jīng)常黏附雜物，一定程度上也會(huì)影響上漿均勻性和布面風(fēng)格。因此，必須適時(shí)做好上漿輥清潔，至少每周一次[1-2]。

漿紗工序采取以上一系列的措施后，紗線指標(biāo)達(dá)到了漿紗要求的增強(qiáng)、保伸、耐磨和貼伏毛羽的目的，可滿足上機(jī)織造的要求。具體的漿紗質(zhì)量指標(biāo)：回潮率5.3%，退漿率11.3%，漿紗斷裂強(qiáng)力182.8 cN，漿紗斷裂伸長(zhǎng)率3.83%，漿紗強(qiáng)力不勻率7.54%，漿紗增強(qiáng)率36.83%，漿紗減伸率19.84%，筒紗3 mm毛羽3.83根/m，漿紗3 mm毛羽1.52根/m，毛羽降低率60.31%。

2.3 穿綜筘工序

該品種為平紋，采用4頁(yè)綜框，邊組織同地組織一樣均穿在1234頁(yè)綜上。穿筘采用地組織每筘2入，邊組織每筘4入。由于紗號(hào)細(xì)，停經(jīng)片不宜偏重，我們選用輕薄型的停經(jīng)片，以減少經(jīng)紗與停經(jīng)片因摩擦而出現(xiàn)的斷頭?？椢锝?jīng)密大，故經(jīng)向緊度大，經(jīng)紗上下交織摩擦頻率高容易起球而斷頭，所以停經(jīng)片、穿條、綜絲、鋼筘均需光滑無(wú)損，以防拉毛、割斷經(jīng)紗而引起斷頭。具體的穿綜筘工藝參數(shù)：筘號(hào)414齒/10 cm，筘幅208 cm±0.5 cm，每頁(yè)綜框綜絲2 153根，每列停經(jīng)片1 435片，穿綜順序1、2、3、4，停經(jīng)片規(guī)格145 cm×11 cm×0.2 cm，停經(jīng)片順穿。

2.4 織造工序

2.4.1 織造車間溫濕度

車間溫濕度也是影響織機(jī)效率的重要因素之一。車間相對(duì)濕度過(guò)大，紗線吸濕過(guò)多，經(jīng)紗易伸長(zhǎng)，張力松弛，在開口時(shí)經(jīng)紗下垂，導(dǎo)致開口不清。相對(duì)濕度過(guò)小，經(jīng)紗易脆斷，強(qiáng)力降低，難以經(jīng)受織機(jī)劇烈振動(dòng)，導(dǎo)致斷頭增多。適當(dāng)提高溫濕度，對(duì)紗線強(qiáng)力好，經(jīng)紗落漿小，斷頭也會(huì)相對(duì)減少，同時(shí)相對(duì)濕度的偏高可使紗線柔軟，對(duì)斷經(jīng)也起到一定的抑制作用。最終的車間溫度控制在27 ℃～30 ℃，相對(duì)濕度控制在69%～72%。

2.4.2 后梁停經(jīng)架位置及開口量的設(shè)定

我們?cè)赯A203-280型噴氣織機(jī)上生產(chǎn)，采用“小開口，中張力，綜框錯(cuò)層，遞增開口”的工藝原則。采用較大的上機(jī)張力，結(jié)果造成經(jīng)向停臺(tái)較多、織口游動(dòng)大、緯向停臺(tái)也增加、織機(jī)效率低、織疵(橫檔)高等問(wèn)題，所以采用后梁偏后且適當(dāng)抬高后梁和停經(jīng)架高度，以減少斷頭和停臺(tái)。在織機(jī)生產(chǎn)中盡量保證停經(jīng)片平穩(wěn)跳動(dòng)，如果停經(jīng)片振動(dòng)過(guò)大，會(huì)加劇停經(jīng)片與經(jīng)紗間的摩擦，導(dǎo)致經(jīng)紗被切割，使經(jīng)紗上表層纖維起毛糾纏增加斷頭；因紗號(hào)細(xì)強(qiáng)力低，為降低經(jīng)紗斷頭，適當(dāng)減小綜框開口量，下綜高分別為165 mm、163 mm、161 mm、159 mm。

2.4.3 引緯時(shí)間及噴氣氣壓的設(shè)定

織造彈力織物采取“適中氣壓，早開口，早引緯，晚閉合，延長(zhǎng)引緯時(shí)間”的工藝原則?？棛C(jī)上氣壓設(shè)定要比一般品種稍大，氨綸包芯紗有一定的彈力，氣壓偏小則緯紗無(wú)法充分伸直，易造成緯縮停臺(tái)，同時(shí)值車工處理停臺(tái)也較麻煩。氣壓也不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)吹斷緯紗，容易造成斷緯疵點(diǎn)等。經(jīng)反復(fù)調(diào)節(jié)試驗(yàn)氣閥大小，將氣壓控制在0.05 MPa～0.10 MPa較好。

常規(guī)品種一般主噴70°開始，100°結(jié)束，輔噴70°開始，到最后一組輔噴300°結(jié)束，但氨綸包芯紗不同，它自身的彈力在鋼筘打緯時(shí)已回彈，這就容易造成緯縮、百腳等疵點(diǎn)。我們將最后一組輔噴延遲30°～40°，可避免上述兩種疵點(diǎn)的產(chǎn)生。具體的引緯時(shí)間及噴氣氣壓的設(shè)定參數(shù)：織機(jī)速度400 m/min，主噴氣壓0.20 MPa～0.30 MPa，輔噴氣壓0.30 MPa～0.35 MPa，主噴開閉時(shí)間60°～160°，開口時(shí)間300°、280°，后梁位置6格×100 mm，停經(jīng)架位置6 cm×3.5格，上機(jī)張力1 440 N，停緯銷60°～180°，主噴時(shí)間60°～170°，第1組輔噴時(shí)間60°～160°，第2組輔噴時(shí)間80°～180°，第3組輔噴時(shí)間100°～210°，第4組輔噴時(shí)間120°～230°，第5組輔噴時(shí)間140°～250°，第6組輔噴時(shí)間150°～300°。

3 坯布下機(jī)質(zhì)量分析

該品種下機(jī)坯布出現(xiàn)部分較嚴(yán)重的起泡、起皺現(xiàn)象，導(dǎo)致整理工序假開剪多，造成較大的損失。因此我們對(duì)該品種起泡、起皺的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了分析討論。初步分析得知，該類疵點(diǎn)的產(chǎn)生可能是紗線彈力不勻和織疵橫檔。

3.1 紗線彈力不勻分析

紗線彈力不勻分氨綸絲本身彈力不勻和細(xì)紗紡紗過(guò)程氨綸絲跑偏未被包覆在中心位置導(dǎo)致成紗彈力不勻兩種。因氨綸絲本身彈力不勻引起的彈力紗彈力不勻問(wèn)題是導(dǎo)致該類疵點(diǎn)的主要原因，因此選擇氨綸絲質(zhì)量穩(wěn)定的廠家十分重要。細(xì)紗紡紗過(guò)程受氨綸絲質(zhì)量影響，紗線的條干也容易產(chǎn)生波動(dòng)，所以需加強(qiáng)全面檢查工作，例如：加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)絲輪位置的逐錠逐臺(tái)檢查與調(diào)整；為保證氨綸絲包覆效果，把氨綸絲的位置控制在前羅拉鉗口須條中心略偏左處；加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)絲輪靈活性的檢查工作等。

3.2 織疵橫檔分析

織疵橫檔多是由于經(jīng)、緯向停臺(tái)過(guò)多造成的。ZA203-280型噴氣織機(jī)已使用多年，雙儲(chǔ)緯器、松經(jīng)裝置等部件或失效，或保養(yǎng)跟不上，導(dǎo)致車況差、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等，從而造成經(jīng)緯向停臺(tái)多，在織物上就表現(xiàn)為起泡、起皺現(xiàn)象。因此，需有效提高織機(jī)狀態(tài)?？棛C(jī)使用多儲(chǔ)緯器引緯可較有效地減少因緯紗質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的斷緯停臺(tái)，同時(shí)也可減輕因彈力紗彈力不勻引起的集中起泡、起皺現(xiàn)象。彈力紗在筒子退繞過(guò)程中，因彈力較大、筒子成形不好，會(huì)造成退繞不良，導(dǎo)致較多的斷緯停臺(tái)。適當(dāng)偏大設(shè)置絡(luò)筒張力，提高筒子成形質(zhì)量，可使織機(jī)引緯時(shí)筒子退繞順利，提高織機(jī)效率，減少該類疵點(diǎn)。彈力緯紗在織造前應(yīng)放置在與織造車間相同溫濕度的車間平衡2天至3天后再使用，以有效消除彈力紗的彈力不勻，從而減輕下機(jī)坯布緯向起皺、起泡現(xiàn)象[3-4]。

4 結(jié)束語(yǔ)

細(xì)號(hào)棉氨綸彈力織物的生產(chǎn)有一定難度，經(jīng)過(guò)優(yōu)選和調(diào)整各工序工藝參數(shù)，最終保證了產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。整經(jīng)宜采取“中速度，小張力，保彈力”和“三均勻”的工藝要求；漿料選擇以黏度小，滲透性和耐磨性好，對(duì)纖維黏附性、成膜好，漿膜柔軟且強(qiáng)度較高的漿料。漿紗過(guò)程采取“重滲透，求被覆，輕張力，小伸長(zhǎng)”的漿紗工藝原則，同時(shí)確保片紗張力均勻及紗線的伸直度和彈性；織造采用“小開口，中張力，綜框錯(cuò)層，遞增開口”工藝，引緯調(diào)整好氣壓、開口時(shí)間、引緯時(shí)間等工藝?？傊瑖?yán)格控制各工序半制品的質(zhì)量指標(biāo)是保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)的關(guān)鍵。