羅聯詩,賴秋祥,劉芳美
(紫金銅業(yè)有限公司,福建 上杭364200)
銀冶煉的一般工藝流程是陽極泥或銅陽極泥通過卡爾多爐熔煉、灰吹得到粗銀中間產物,然后在將粗銀送入電解工序電解得到銀產品[1,2]。粗銀作為銀冶煉過程中最重要的中間產物,其中如銅、鉛等各種雜質元素不僅會影響澆鑄合金板,同時也會對后續(xù)銀精煉過程中電銀的質量產生重大影響[3]。因此,如何快速有效分析粗銀中各雜質元素的含量是我們的研究重點,從而控制粗銀中各元素的含量,提升電銀產品的質量。
目前,粗銀中的雜質元素主要采用傳統(tǒng)的化學分析方法,如氫化物-原子熒光光譜法[4,5],電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)[6-8],火焰原子吸收光譜法[9]。粗銀屬于高銀物料,在進行預處理過程中,其中的稀貴金屬和銀難分離,而且采用ICP-AES等光譜法檢測粗銀中雜質元素時,基體干擾大,準確度低。此外,這些方法有非常明顯的劣勢—預處理過程復雜、耗時、樣品消耗量大、檢測成本高等,難以滿足生產控制需求。因此,我們期望能找到一種準確度高、快速且可以滿足生產控制需求的方法。
火花源原子發(fā)射光譜法在分析檢測樣品方面具有其獨特的優(yōu)勢,該方法分析范圍廣,具有操作簡單快速,精密度準確度高等優(yōu)勢[10,11]。此外,該法采用固體進樣方式,不需要濕法預處理,大大減低了檢測成本,提升了檢測效率[12,13]。除此之外,該法可同時測定多種元素,被廣泛用于樣品的快速分析及有色冶煉等行業(yè)爐前分析[14-20]。本研究采用火花源原子發(fā)射光譜法測定粗銀中的Cu、Au、Pb、Sb、Bi、Se、Te、Pd等元素的含量,快速且準確度高,可以滿足生產控制需求。
ARL 4460型直讀光譜儀(美國熱電集團),CJ0625臺式車床(山東臨沂金星機床有限公司),MP-2000氬氣凈化器(美國熱電集團)。
無水乙醇(AR),氬氣(質量分數為>99.995%)。
儀器工作參數如表1所示。
表1 儀器工作參數
2.3.1 試樣制備
將圓柱形試樣夾持在車床上,將下表面進行車切平整和拋光,以下表面為分析面,標樣和試樣采用一致的方式車切拋光,要求分析面平整,不得有氣孔、夾渣、油污等物理缺陷。用無水乙醇擦拭表面,風干。
2.3.2 建立分析方法
利用表1設定好的儀器工作條件,在儀器出廠時自帶銀工作曲線基礎上,使用已定值好粗銀控制樣品在火花源發(fā)射光譜儀上連續(xù)激發(fā),測定粗銀樣品中各雜質元素的譜線強度比,以元素質量分數為橫坐標,譜線強度比為縱坐標繪制出相應元素的工作曲線,并逐條回歸各檢測元素工作曲線,建立分析方法。
2.3.3 試樣分析
以平整面為上電極,下電極為鎢電極,選擇相應的分析程序,激發(fā)試樣,隨同試樣同步分析類型標準化樣品修正工作曲線,根據相應工作曲線計算測定元素的質量百分數。
元素分析線不同,其檢測下限和元素間譜線干擾就不同,根據儀器設置的條件,選擇了表2所示的被測定元素的分析線及作內標的背景線。
通過最佳分析工作條件,可以消除大部分元素譜線干擾,但部分元素間譜線干擾還是存在。本實驗選取如下數學模型消除譜線干擾。
表2 分析線和背景線波長
表3 各元素檢測范圍
表4 1#試樣分析結果
表5 2#、3#、4#、5#試樣精密度(n=10)
表3 不同分析方法結果對照表
式中:C為分析元素校正后含量,%;C0為分析元素校正前含量,%;Ci為干擾元素的含量,%;K為干擾系數。
標樣按照設置采用最佳分析條件激發(fā)后,依據分析元素的相對強度與濃度存在的正相關關系,回歸擬合出各元素的工作曲線,曲線可以是一次函數,也可以是二次函數,根據回歸出的相關系數來選擇。通式為:
式中:C為測定濃度值,%;I為光譜強度值,kcps,A為常數項。
根據元素的分析譜線的檢出限,分析標樣的低標和高標選擇與回歸工作曲線因素考慮,確定各元素分析范圍,如表3所示:
選取5個(1#、2#、3#、4#、5#)粗銀樣品,采用本方法分別測量10次,其結果如表4、表5所示。
由表1和表2 可以看出,各試樣各元素的10次測量相對標準偏差在0.09%-11.13%之間,說明此方法的精確度結果令人滿意。
選取5個(1#、2#、3#、4#、5#)粗銀樣品,分別用本方法和容量法對照,結果如表3所示。
從表3可以看出,本法的測定值與容量法測定值的相對誤差為0%-16.67%,測試結果與容量法的結果基本接近,其結果令人滿意。
用火花源原子發(fā)射光譜法快速測定粗銀中八種元素解決了容量法速度慢的、操作繁雜等問題。該方法無需溶解,固體進樣,誤差小,檢測成本低,可以滿足生產控制需求。