塞內(nèi)加爾機(jī)場(chǎng)高速公路安全護(hù)欄滑膜施工工藝探析

吳秋呂 （中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）

1 工程概況

塞內(nèi)加爾AIBD-Mbour-Thies高速公路建設(shè)項(xiàng)目位于塞內(nèi)加爾首都達(dá)喀爾的東部，主要工程內(nèi)容如下：高速公路47.3km，高速公路互通線13.2km，高速公路出入口匝道13.8km，機(jī)場(chǎng)連接線6km。高速公路的中央隔離帶設(shè)置有DBA、路緣帶設(shè)置有GBA和攔水帶。本項(xiàng)目采用滑膜機(jī)進(jìn)行滑膜施工，DBA、GBA、攔水帶典型斷面圖如圖1、圖2所示：

圖1 GBA、DBA斷面圖（單位：m）

圖2 攔水帶斷面圖（單位：mm）

2 滑膜混凝土配合比研究

GBA/DBA滑膜施工混凝土需要滿足CCTP技術(shù)條款（合同文件）要求，28d抗壓強(qiáng)度＞25MPa。在業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卦囼?yàn)實(shí)的共同監(jiān)督下，試驗(yàn)人員按照合同文件的技術(shù)要求，做了4組配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)組參數(shù)見表1，試驗(yàn)結(jié)果見表2，采用法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直徑16cm，高度32cm圓柱體試模每組取三組試驗(yàn)樣品。

表1 試驗(yàn)組

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，形成試驗(yàn)報(bào)告上報(bào)業(yè)主審批。最終確定采用表一CQ2-3的配合比作為本項(xiàng)目GBA/DBA滑膜混凝土配合比。

同上方法，做了路緣攔水帶配合比試驗(yàn)。最終確定采用如表3所示的配合比作為本項(xiàng)目路緣攔水帶滑膜混凝土配合比。

表3 路緣攔水帶滑膜混凝土配合比

3 滑膜混凝土配合比試驗(yàn)段驗(yàn)證

為確?；せ炷恋膶?shí)用性，驗(yàn)證配合比的準(zhǔn)確性，同時(shí)也是為避免滑膜混凝土出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題。項(xiàng)目部邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理，按照批復(fù)的滑膜施工程序做了50m的GBA試驗(yàn)段。經(jīng)過(guò)28d的觀察和試驗(yàn)檢測(cè)，成型的GBA線性美觀，強(qiáng)度滿足試驗(yàn)要求。以此驗(yàn)證了項(xiàng)目部所采用的滑膜混凝土配合比是可行的。

4 滑膜施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖紙確定GBA、DBA、路緣攔水帶，并選擇相對(duì)應(yīng)的模具。作業(yè)面清理干凈，確?；C(jī)施工范圍內(nèi)不受影響。DBA和GBA施工，需要提前布置好Ф12mm的鋼筋，接頭按照50d即60cm搭接。為防止被偷盜和滑膜施工順暢，安放完成的鋼筋，需要進(jìn)行點(diǎn)焊連接。

5 測(cè)量放樣掛線

在施工前，測(cè)量人員進(jìn)行放樣，把控制點(diǎn)用涂料標(biāo)識(shí)，以便施工人員在攤鋪前進(jìn)方向的左側(cè)安裝支架，用于固定導(dǎo)線，直線段的支架間距應(yīng)≤10m，曲線段的支架間距應(yīng)≤5m。對(duì)于轉(zhuǎn)彎半徑較?。ǎ?0m）的部位利用PVC塑料管做成與設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)應(yīng)導(dǎo)線支架[1]。

6 滑模機(jī)就位調(diào)整

滑模機(jī)自行初步就位后，使模板與待澆混凝土的施工部位的軸線相吻合，對(duì)于施工接合部，保證對(duì)接順暢。最后調(diào)整并固定傳感器的位置。

7 混凝土拌合運(yùn)輸

①混凝土攪拌站根據(jù)試驗(yàn)室所提供的施工配合比進(jìn)行集中拌合，同時(shí)根據(jù)骨料的含水量，調(diào)整施工配合比，在拌制過(guò)程中，由專人進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量，保證出廠混凝土坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。

②根據(jù)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度反饋意見，再進(jìn)行微調(diào)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)的混凝土在施工后表面和外觀達(dá)到滿意的效果。

③混凝土采用罐車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中要?jiǎng)蛩贁嚢?，不得中途停歇?/p>

④運(yùn)輸攪拌車在使用前，應(yīng)對(duì)罐體進(jìn)行清理，保證裝料和卸料不受影響，從而保證連續(xù)供應(yīng)，避免引起混凝土初凝現(xiàn)象。

8 滑模施工及修整

①混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，先將滑模機(jī)的存料倉(cāng)及皮帶輸送裝置潤(rùn)濕，以防止粘附大量的混凝土，確保施工的流暢性。

②當(dāng)螺旋輸送裝置將混凝土輸送到振搗箱內(nèi)，一般當(dāng)箱內(nèi)的混凝土裝滿時(shí)，滑模機(jī)開始緩慢行駛，在行駛的過(guò)程中要確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)。

③施工時(shí)，保持勻速前行，操作手應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度情況，調(diào)整振動(dòng)棒激振頻率和滑模機(jī)行駛速度。

④當(dāng)混凝土施工成型后，要對(duì)局部出現(xiàn)塌邊、外鼓、氣孔等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用原漿或配比混凝土。

9 GBA、DBA和攔水帶特殊部位施工處理

①除超高等無(wú)排水需要的路段，GBA需要設(shè)置泄水孔，匝道超高路段的DBA也需要設(shè)置泄水孔。泄水孔的尺寸為60cm×30cm×6cm（長(zhǎng)×寬×高），模板使用厚度為2.5mm的鋼板焊接加工,滑模施工前將模板擺放在泄水孔的位置，設(shè)置的間距為25m，如果急流槽已預(yù)先設(shè)置，設(shè)置位置與急流槽相同[2]。

②DBA和GBA的設(shè)計(jì)端頭根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸由人工進(jìn)行修整處理，并采用與混凝土同級(jí)別的砂漿抹平，保證其外觀光滑，線條順直。

③混凝土?xí)和仓_(dá)到2h以上時(shí)按施工縫處理，施工縫處的鋼筋要求預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)≥2m（保證第二次模板安裝到位后，鋼筋出露于模板外應(yīng)≥30cm，方便下次施工時(shí)鋼筋搭接），施工縫與DBA和GBA的線性方向垂直。伸縮縫的設(shè)置間距為20m，混凝土終凝前切縫，縫深1cm。

④攔水帶與DBA和GBA的滑膜施工方法基本相同，不同之處在于攔水帶與急流槽的連接。急流槽先施工路段，在急流槽處留出2m連接寬度，后施工急流槽的路段，測(cè)量放樣時(shí)放出急流槽的位置以便留出2m連接寬度。

⑤對(duì)于路肩施工的GBA，由于施工完的燈桿或信號(hào)牌基礎(chǔ)影響，不能進(jìn)行滑膜施工，需要按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸提前預(yù)制，人工進(jìn)行拼接，用同等級(jí)的混凝土進(jìn)行接頭處理。

10 養(yǎng)生

由于塞內(nèi)加爾當(dāng)?shù)貧鉁叵鄬?duì)較高，失水較快。DBA、GBA、攔水帶成型后，為避免因水分蒸發(fā)，產(chǎn)生裂縫，在混凝土配比中加入了適當(dāng)減水劑和引氣劑。在高溫天氣施工時(shí)，滑膜成型后要及時(shí)鋪上土工布，適量灑水進(jìn)行養(yǎng)生。

11 滑膜施工注意事項(xiàng)

在進(jìn)行混凝土防撞護(hù)欄滑模施工時(shí)應(yīng)該做好混凝土坍落度、攤鋪速度、震動(dòng)頻率等的控制，保證均處在最佳狀態(tài)下施工[3]。

①DBA和GBA的攤鋪速度為0.6～1.0m/min，路緣攔水帶的攤鋪速度為1.0～2.0m/min。

②混凝土在未終凝前，應(yīng)派專人對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。

③采用干硬性混凝土，坍落度很小，在每次罐車和滑模機(jī)使用完后，應(yīng)立即進(jìn)行清理，避免混凝土殘留在罐壁上。

12 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，當(dāng)前國(guó)內(nèi)多數(shù)路緣石、防護(hù)墻等工程仍采用傳統(tǒng)的以人工為主的施工方法，在提高施工進(jìn)度和質(zhì)量方面遇到了瓶頸，而且隨著勞動(dòng)力成本的不斷提高，依靠耗用大量勞動(dòng)力施工的傳統(tǒng)方法成本越來(lái)越高，在國(guó)內(nèi)采用滑模施工，從提高工程質(zhì)量、建設(shè)速度以及降低造價(jià)等方面來(lái)說(shuō)都是勢(shì)在必行，也符合我國(guó)公路快速、穩(wěn)定發(fā)展的要求。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的滑膜施工工藝簡(jiǎn)介，希望能夠給其他人和企業(yè)在此項(xiàng)施工有一定的指導(dǎo)作用。