淺談喂絲技術(shù)在球墨鑄鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用

張欣

圣戈班（徐州）管道有限公司 江蘇徐州 221000

作為傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，鑄件正在發(fā)生翻天覆地的變化，改革和升級(jí)已成為必然。在環(huán)保、成本、人工、工作環(huán)境、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性等方面的壓力下，鑄造企業(yè)正在向“智能制造，綠色鑄造”轉(zhuǎn)型和升級(jí)。喂絲技術(shù)具有排放低、操作簡單、添加準(zhǔn)確，自動(dòng)智能等優(yōu)點(diǎn)。因此，它越來越受到許多鑄造企業(yè)的青睞[1]。

1 喂絲設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性

喂絲設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行是將喂絲技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的基礎(chǔ)。在熔煉車間，作為鐵水球化的核心設(shè)備，喂絲機(jī)喂絲的質(zhì)量將直接影響鐵水的成分。為了使喂絲機(jī)達(dá)到最佳喂絲效果，進(jìn)絲電機(jī)必須要運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。喂絲機(jī)通過主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的配合來輸送包芯線。驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間存在一定的壓力或一定的距離，進(jìn)給絲線在驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過。兩者之間一般采用以下三種壓縮方式：①彈簧壓緊機(jī)構(gòu)通過彈簧對(duì)驅(qū)動(dòng)輪施加一定的壓緊力，可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧可動(dòng)螺母的螺紋進(jìn)給量，以達(dá)到調(diào)節(jié)送線壓力的效果。②在氣缸壓力下的壓線機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)作用在喂線輪上的氣缸的氣壓來調(diào)節(jié)喂線的壓力。③使用機(jī)械固定方法，固定兩個(gè)進(jìn)給輪之間的距離，并通過螺紋進(jìn)給[2]調(diào)整該距離。

根據(jù)進(jìn)給電機(jī)的位置和穿過進(jìn)給電機(jī)的進(jìn)線的方向，進(jìn)給機(jī)分為兩類：臥式和立式。水平設(shè)計(jì)對(duì)實(shí)際使用中的喂絲具有很高的抵抗力，并且進(jìn)入鐵水的角度變化很大，這給控制入射角帶來了困難。垂直設(shè)計(jì)在應(yīng)用中具有較低的喂絲阻力，并且喂絲角度可控（喂絲垂直于鐵水表面）。鑒于上述原因，建議采用垂直設(shè)計(jì)。

2 穩(wěn)定的球化過程

球化過程的穩(wěn)定性是確保球化質(zhì)量的前提。喂絲技術(shù)的質(zhì)量控制具有自動(dòng)控制，添加準(zhǔn)確，人為因素少的特點(diǎn)。應(yīng)該容易達(dá)到穩(wěn)定的球化效果。但是，在實(shí)際使用中，由于關(guān)鍵工藝點(diǎn)的失控和原材料的波動(dòng)，總會(huì)有金相組織不符合技術(shù)要求的情況，給質(zhì)量控制帶來隱患。處理溫度通常不會(huì)引起企業(yè)的注意，正是這個(gè)參數(shù)不僅影響球化的質(zhì)量，而且還與球化效果的質(zhì)量有關(guān)[3]。合理的喂絲速度和入射角是喂絲球化的關(guān)鍵。當(dāng)包芯線在靠近球化包的底部位置開始反應(yīng)時(shí)，鎂蒸氣長距離上升，與鐵水的作用時(shí)間也長，鐵水具有良好的球化效果。在生產(chǎn)過程中，諸如鐵水深度、鐵水溫度和包芯線的鋼帶等因素都會(huì)影響喂絲速度的設(shè)定[2]。

3 環(huán)保、智能

粉塵，煙霧，強(qiáng)光等一直困擾著傳統(tǒng)的球墨鑄管的生產(chǎn)環(huán)境，這些缺點(diǎn)有悖于當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)政策。只要設(shè)計(jì)合理的防護(hù)罩和配套的除塵系統(tǒng)，球化工藝可以極大地改善員工的工作環(huán)境，并且可以通過除塵系統(tǒng)處理粉塵和煙氣，以滿足環(huán)保減排的要求[4]。與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，智能制造是許多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢。喂絲技術(shù)以PLC控制技術(shù)為基礎(chǔ)，輔以計(jì)算機(jī)軟件控制，不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并且可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，匯總和集成及時(shí)記錄并保存生產(chǎn)過程中的溫度，并記錄芯線規(guī)格和喂絲參數(shù)。不僅如此，還可以使用其他軟件同時(shí)記錄和存儲(chǔ)化學(xué)成分，以形成產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫。通過全過程的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理，產(chǎn)品的質(zhì)量管理，甚至倉儲(chǔ)物流，并將生產(chǎn)過程升級(jí)為智能化。

4 結(jié)語

喂絲球化技術(shù)是球墨鑄鐵的一種簡單，易于控制且環(huán)保的處理工藝，許多公司已將喂絲技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)。在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中，喂絲方法可以代替各種沖洗方法。在使用效果，成本降低，質(zhì)量改善，環(huán)境優(yōu)化，節(jié)能減排以及工人的自動(dòng)化和解放方面，具有明顯的優(yōu)勢。簡要介紹了喂絲球化工藝的基本原理和主要優(yōu)點(diǎn)[3-5]。