周松
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在進行混凝土澆鑄的實際過程當中,施工性不好,由于混凝土本身存在著較多的制約和限制,因此會導致混凝土的品質不良現(xiàn)象[1]。為了管理放鑄混凝土質量不良的問題,需要綜合分析通用質量缺陷,有效控制施工質量,以提高變電站基礎工程質量,對變電站的實際施工的質量情況進行安保證。
在鑄造混凝土的過程當中,有原料的種類和混合比,混凝土的振動和維持,模具的性能構造和吸附力等,作為澆鑄混凝土中的關鍵性影響因素,如果不加以控制會引起較大的色差,影響建筑物的外觀[2]。但是,由于混凝土中存在的特殊物質,比如黃鐵礦等等,其與空氣的反應使得混凝土表面容易出現(xiàn)銹跡,混凝土結構物露出的鋼條和鐵線看上去生銹、斑駁。除此之外,除去混凝土模具的話,也會產(chǎn)生混凝土的色差。
放鑄混凝土施工中的氣泡現(xiàn)象是由于混入混凝土時砂粒的含量大,除去上述的原因之外,模板是不吸收水的,或者在施工過程當中,模板沒有進行良好的潤滑,最后導致出現(xiàn)氣泡,或者是在進行混凝土振動時,振動不充分也會導致這一問題的產(chǎn)生。
釋放混凝土出現(xiàn)黑點的原因有多種,但是其中最主要的一層因素是不使用限制釋放劑,在脫模劑中含有其他雜質或使用過多。除此之外,即由于模具的生銹。
在這種缺陷的情況下,主要因為混凝土中的沙子含量低,形狀好的形狀不被使用,沒有進行平滑的框架的使用等,在混凝土振動時會變形。進行過度的振動和外部振動[3]。
混凝土發(fā)生泌水。使用的混凝土為低砂量,低外部溫度,合理混合成分的混凝土沒有得到充分的利用,因此延長了混凝土硬化的時間。第二,模具的吸水力不夠,不具有充分剛性,模具表面有水。最后,混凝土坍落度不足,也會導致泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生。
澆鑄混凝土的質量問題還由于缺乏足夠的細骨料,或缺乏足夠的混凝土振動,除此之外,還有缺乏密集的模具接頭的原因。
在混凝土色差的情況下,為了確保原材料的品質,選定同一品牌的原材料、確保其規(guī)格以及原產(chǎn)地都與前期的材料保持一致。第二,嚴格進行混凝土的調配、混合時間、混凝土的含水率的控制,除此之外,還需要根據(jù)施工當?shù)氐臍夂蜃兓约霸系淖兓?,進行混凝土材料比例的調整;最后,還要保證模具材料的吸水性,在維護的過程當中,也要采用無色脫模劑進行均勻處理[4-5]。
首先,當混凝土表面產(chǎn)生氣泡時,有必要有效地控制混凝土的塌陷和施工性。在注入混凝土的情況下,嚴格控制上下混凝土開口和澆鑄面的實際距離,確保其在規(guī)定的范圍之內。接下來,為了使混凝土的厚度小于30cm,嚴格控制空白混凝土的高度和厚度。除去上述的情況以外,在混凝土的振動中,也需要確保使用的振動方法是科學正確的。在混凝土表面被挖掘出來的情況下,可以停止振動。在使用二次振動的情況下,主要的目的是進行混凝土表面的氣泡的減少。在振動期間,混凝土放置后實施二次振動。嚴格控制振動時間。插入混凝土中的振蕩器深度約為5-10cm?;炷敛粫俅蜗陆禃r,而且表面無泡沫的時候,振動可以停止。
表面堅硬的混凝土有黑點的情況下,第一步的解決方案可以為無色的脫模劑的選擇,在模具的表面進行均勻的涂抹,第二可以研磨模板的生銹。稀釋酸溶液可以用來清潔模板。接著用水洗處理后的模具??梢允褂帽韺觼硖幚砟0?。
混凝土上出現(xiàn)了散斑問題或者是粗骨料的透明層問題后,第一步是先要進行管理砂量工作,選擇石頭的實際過程當中,要選擇等級高和形狀良好的石頭。第二,應嚴格控制模具的剛性,使用平滑的模具框架。第三,為了避免混凝土的外部振動,或是消除模具,必須采用正確的混凝土振動方法[6]。
嚴格管理混凝土的含水量和沙子的含量,在型材工程中,應具有足夠的強度和相應的吸水能力,使用平滑型材、適當?shù)拿撃?,最后嚴格管理混凝土的脫落?/p>
在混凝土具有蜂窩表面的情況下,實施混凝土配制的情況下,嚴格管理混凝土配制,為了使混凝土振動,采用周密的振動方法。第二,在設置模具框時,用軟膏或發(fā)泡劑埋設混凝土接頭。除此之外,應使用修飾散失劑,采用科學方法進行處理。最后,使用木質框架時,為了不讓太陽露出模型框,防止模具加工產(chǎn)生砂糖,影響水泥的水合,使混凝土表面緩慢凝固。除此之外,為了避免混凝土表面變成標記的麻面,需要切實的進行模具接合。如果模框接頭不緊致,則模框表面的水和氣泡被運送,混凝土表面會出現(xiàn)成為蜂窩狀的現(xiàn)象。
在變電站基礎工程的實際建設過程當中,為了保證施工質量,有必要嚴格管理放鑄混凝土的施工質量。在對澆鑄混凝土施工中一般質量缺陷進行綜合分析后,施工質量為了質量管理必須嚴格管理。在管理工序中,以模具混凝土和混凝土的控制為主體,提高了放鑄混凝土的施工質量,確保變電站基礎工程的質量。