淺談壓力容器制造過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

胡必強(qiáng)

中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司第三分公司 湖北宜昌 443000

1 壓力容器在制造過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題

1.1 壓力容器的加工成形

壓力容器的形狀和結(jié)構(gòu)在制造過(guò)程中顯示出一些差異。壓力容器的形成需要采用特殊的加工技術(shù)，如沖壓，彎曲，軋制和旋壓。壓力容器通常由大型鋼板制成，在形成氣缸的過(guò)程中需要進(jìn)行軋制和彎曲；壓力通常應(yīng)用于壓力容器頭，球形罐，頂蓋等。在生產(chǎn)過(guò)程中。這需要冷沖壓或熱沖壓，這取決于實(shí)際工藝要求。當(dāng)這些過(guò)程應(yīng)用于制造時(shí)，諸如溫度和施加壓力的要求增加。特別是，對(duì)于在熱成型或冷成型后需要熱回收的部件，如果加熱溫度沒(méi)有得到很好的控制，壓力容器部件的模塑和材料性能將受到影響。目前，由于加熱裝置的功率控制系統(tǒng)存在問(wèn)題，許多壓力容器制造商的加熱溫度過(guò)高或最終壓力溫度不足，這改變了壓力容器的材料特性并影響了機(jī)械性能它將接收。因此，模塑和模塑過(guò)程需要通過(guò)添加更多熱電偶或其他溫度控制裝置來(lái)測(cè)試和控制材料的加熱溫度[1]。

1.2 壓力容器的焊接問(wèn)題

中國(guó)使用最廣泛的壓力容器是焊接容器。雖然這種結(jié)構(gòu)相對(duì)強(qiáng)大，但很難避免焊接過(guò)程中的各種缺陷。渣夾雜物，底切，毛孔，裂縫，未熔合等缺陷。即使采用相應(yīng)的技術(shù)來(lái)改善焊接質(zhì)量，也難以有效地消除焊接過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。常見(jiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題是焊縫的不合格外觀和焊接的固有質(zhì)量。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜筛纳茐毫θ萜鞯男阅?，防止冷裂，耐腐蝕，脆性斷裂等。特別是在合金壓力

容器的情況下，熱處理的效果更明顯。熱處理技術(shù)對(duì)于特定應(yīng)用具有許多要求，并且在特定時(shí)間點(diǎn)的問(wèn)題對(duì)壓力容器的質(zhì)量和使用具有嚴(yán)重影響[2]。

1.3 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于檢測(cè)領(lǐng)域。該技術(shù)不僅可以準(zhǔn)確地檢測(cè)待測(cè)數(shù)據(jù)，而且不會(huì)損壞目標(biāo)結(jié)構(gòu)。由于中國(guó)科技水平的不斷提高，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)日趨全面多樣化。在壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)取決于檢測(cè)目標(biāo)和檢測(cè)條件。無(wú)損檢測(cè)可以測(cè)試壓力容器接頭，部件和焊接過(guò)程的質(zhì)量，以確保參數(shù)滿足生產(chǎn)要求。但是，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)很容易受到技術(shù)水平，檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)環(huán)境的限制，影響最終檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2 壓力容器制造質(zhì)量控制措施

2.1 材料質(zhì)量控制

由于材料的質(zhì)量直接影響壓力容器制造的質(zhì)量，壓力容器制造過(guò)程需要增強(qiáng)的材料質(zhì)量控制。在制造壓力容器之前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)方案合理選擇材料，并根據(jù)參數(shù)，明確確定采購(gòu)材料的類型，這樣不僅壓力容器制造的質(zhì)量，而且壓力容器也可以滿足使用需求。

選擇正確的成形方法可以保證材料成形質(zhì)量。復(fù)合材料封頭的成形應(yīng)根據(jù)復(fù)合材料的性能采用合適的成形工藝進(jìn)行加工，一般宜采用整體熱沖壓成形，并對(duì)母材熱處理試件熱成形后母材的力學(xué)性能和耐腐蝕性能進(jìn)行驗(yàn)證[3]。

2.2 焊接質(zhì)量控制

焊接工藝是壓力容器生產(chǎn)中非常重要的一部分，焊接工藝試驗(yàn)板用于提出分析，主要是為了確定工藝是否符合制造標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，壓力容器制造工藝要求根據(jù)壓力容器的類型調(diào)整焊接參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)要求和制造條件確定焊接工藝，從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。此外，焊接前必須清潔該區(qū)域，以避免焊點(diǎn)。使用無(wú)損檢測(cè)檢查壓力容器焊接是否存在質(zhì)量問(wèn)題，如果存在質(zhì)量問(wèn)題，需要采取相應(yīng)措施確保壓力容器制造的施工質(zhì)量。

2.3 變形質(zhì)量問(wèn)題控制

在壓力容器制造過(guò)程中，經(jīng)常受到影響的幾個(gè)因素會(huì)導(dǎo)致壓力容器變形并影響其質(zhì)量。因此，有必要關(guān)注壓力容器制造質(zhì)量控制過(guò)程中的變形問(wèn)題，并采取合理措施有效地解決。（1）必須嚴(yán)格控制壓力容器材料的尺寸和規(guī)格，并按照設(shè)計(jì)方案執(zhí)行制造工藝。同時(shí)，當(dāng)首先形成壓力容器時(shí)，必須使用模具來(lái)確定壓力容器的結(jié)構(gòu)和應(yīng)力，從而減少壓力容器變形問(wèn)題。（2）壓力容器組件應(yīng)根據(jù)直徑和厚度等各種參數(shù)提高外殼接頭強(qiáng)度。同時(shí)，如果壓力容器長(zhǎng)時(shí)間使用，則應(yīng)對(duì)接縫進(jìn)行處理，以免使接縫變形。

2.4 合理應(yīng)用無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)

在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)重要明確檢驗(yàn)?zāi)康呐c要求，合理的應(yīng)用各種無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)手段。在檢驗(yàn)過(guò)程中要做好準(zhǔn)備工作，細(xì)致的勘察現(xiàn)場(chǎng)，排出影響檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)因素。在進(jìn)行壓力容器監(jiān)測(cè)中要組好監(jiān)測(cè)項(xiàng)目管理，根據(jù)檢測(cè)的項(xiàng)目要求，加強(qiáng)對(duì)壓力容器材料、構(gòu)成以及特征的分析，確定檢測(cè)方案內(nèi)容。同時(shí)，要根據(jù)規(guī)范要求做好容器的預(yù)處理，要及時(shí)清除、銹蝕、氧化物以及防腐層等問(wèn)題，為了提升檢測(cè)結(jié)果的精準(zhǔn)度，就要根據(jù)要求嚴(yán)格規(guī)范，做好校準(zhǔn)作業(yè)[4]。

2.5 焊后熱處理

焊后熱處理可以消除焊縫中的氫及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，改善焊縫金屬的金相組織，消除焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)的硬化組織，改善焊接接頭的機(jī)械性能及提高其耐晶間腐蝕的能力等。對(duì)Cr-Mo鋼進(jìn)行的最終焊后熱處理，不僅能消除殘余應(yīng)力，更是改善材料力學(xué)性能的重要手段。根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評(píng)定制定正確的焊后熱處理工藝并嚴(yán)格執(zhí)行是保證消除焊接殘余應(yīng)力和保證壓力容器本體材料質(zhì)量的重要措施。

3 結(jié)語(yǔ)

壓力容器作為重要的特種設(shè)備，在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛，為工業(yè)生產(chǎn)賈定了基礎(chǔ)，提升了工作質(zhì)量與效率。對(duì)于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也有著重要的價(jià)值與作用。而因?yàn)閴毫θ萜髯陨硖厥鈱傩缘挠绊懀谶\(yùn)行重要重視檢驗(yàn)管理，要明確在檢驗(yàn)中存在的各種問(wèn)題，分析常見(jiàn)的問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際狀況系統(tǒng)分析，合理檢驗(yàn)，進(jìn)而在最大程度上保障人們的生命財(cái)產(chǎn)安全性。