采掘皮帶輸送機(jī)保護(hù)安裝及試驗(yàn)方法

魯世偉

（平煤股份一礦，河南 平頂山 467000）

六大保護(hù)：堆煤保護(hù)，煙霧保護(hù)，溫度保護(hù)，速度（防滑）保護(hù)，防跑偏保護(hù)，防撕裂保護(hù),超溫自動灑水裝置，還有沿線急停裝置、所有保護(hù)應(yīng)動作靈敏、裝置可靠。超溫自動灑水保護(hù)應(yīng)接入帶式輸送機(jī)電控回路，當(dāng)出現(xiàn)溫度超限時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫，并報(bào)警停車。

一、防滑保護(hù)：防滑保護(hù)(亦稱低速、打滑保護(hù))分為管式防滑保護(hù)裝置和滾輪式防滑保護(hù)裝置兩種，管式防滑保護(hù)的磁鐵安裝在機(jī)頭導(dǎo)向滾筒輪輻側(cè)面上，速度傳感器安裝在固定支架上，傳感器與滾筒磁缸間距3-5mm。滾輪式防滑保護(hù)的滾輪傳感器安裝在頂皮帶的底面。管式防滑保護(hù)的試驗(yàn)方法： 打滑保護(hù)應(yīng)固定在機(jī)頭改向滾筒側(cè)面（與滾筒端部的磁感應(yīng)元件距離不超過20mm）。試驗(yàn)時(shí)移開干簧管，使其感受不到磁場的磁力，起車運(yùn)行10s～15s，打滑保護(hù)動作，帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)發(fā)出語音報(bào)警和燈光指示。滾輪式防滑保護(hù)的試驗(yàn)方法：膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，在膠帶的帶動下，滾輪保持一定的速度，保護(hù)裝置不動作。試驗(yàn)時(shí)將速度傳感器托起，將滾輪與膠帶脫離，起車運(yùn)行10s～15s，當(dāng)滾輪速度降到設(shè)定值時(shí)，帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)發(fā)出語音報(bào)警和燈光指示。說明防滑保護(hù)裝置動作可靠。

二、跑偏保護(hù)：跑偏保護(hù)的傳動桿應(yīng)與輸送帶帶面垂直。當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏超過托輥或滾筒的邊緣20mm時(shí)，跑偏保護(hù)應(yīng)報(bào)警，經(jīng)延時(shí)5s～15s后，跑偏保護(hù)應(yīng)可靠動作，中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。 防跑偏保護(hù)安裝位置：鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)、芳綸織物芯帶式輸送機(jī)和固定式普通織物芯帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)宜成對使用，且機(jī)頭、機(jī)尾、裝載處至少各安裝1組，距離機(jī)頭卸載滾筒（機(jī)尾改向滾筒、裝載點(diǎn)）5m～10m。當(dāng)帶式輸送機(jī)機(jī)身出現(xiàn)凸弧段或凹弧段等易造成輸送帶跑偏的地方時(shí)，應(yīng)在該處安裝1組。防跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法：跑偏保護(hù)由司機(jī)每班接班后試驗(yàn)1次。膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人工用手撥動防跑偏保護(hù)的傳動桿使其距離托輥邊緣20mm延時(shí)5s以上，跑偏保護(hù)動作，帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出語音報(bào)警和燈光指示。

三、防撕裂保護(hù)：安裝要求：撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)接煤點(diǎn)煤流方向前方10m～15m位置上下兩層輸送帶之間，使用專用托架固定在輸送機(jī)機(jī)架上，靠近上層輸送帶，距上層輸送帶200mm～300mm。當(dāng)有多個(gè)接煤點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)接煤點(diǎn)處各安裝1臺撕裂保護(hù)。保護(hù)試驗(yàn)方法：撕裂保護(hù)由巡檢人員和司機(jī)配合，每班接班后試驗(yàn)1次。采用壓力感應(yīng)式撕裂保護(hù)的，按壓撕裂保護(hù)傳感器，撕裂保護(hù)應(yīng)動作。運(yùn)行的輸送帶縱向撕裂時(shí)，撕裂保護(hù)裝置應(yīng)動作且報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，發(fā)出語音報(bào)警和燈光指示。

四、堆煤保護(hù)(亦稱煤位保護(hù))裝置：必須加裝堆煤傳感器，不準(zhǔn)直接用裸露的電纜芯線代替堆煤傳感器使用，堆煤傳感器的接線必須連接牢固可靠。兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)定值時(shí)應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)吊掛在卸載滾筒前方。傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的上方，距下部帶式輸送機(jī)上帶面最高點(diǎn)距離不小于500mm，且吊掛高度不高于擋煤板上沿。2、帶式輸送機(jī)通過閉口溜煤槽卸載時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒側(cè)前方，吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿。卸載煤倉的安裝位置：有卸載煤倉的膠帶輸送機(jī)堆煤傳感器安設(shè)在煤倉上口，距煤倉口1.2-1.5m。帶式輸送機(jī)與煤倉直接搭接時(shí)，應(yīng)在煤倉上口下方2m～3m處安裝1個(gè)堆煤保護(hù)傳感器。因堆煤傳感器靈敏度很高,堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道上方垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動，以免引起保護(hù)誤動作。

五、拉線急停保護(hù)裝置：拉線急停保護(hù)裝置，第一組距機(jī)頭15m左右，帶式輸送機(jī)行人側(cè)，每100m安裝1臺，自機(jī)頭起安裝至機(jī)尾。皮帶運(yùn)行中，人為拉動沿線急停開關(guān)至動作位置皮帶停車。拉線急停保護(hù)裝置試驗(yàn)方法：急停開關(guān)應(yīng)使用專用托架固定在帶式輸送機(jī)機(jī)架上，拉線鋼絲繩應(yīng)采用無油、鍍鋅的鋼絲繩，鋼絲繩外應(yīng)有護(hù)套，兩端使用鋼絲繩卡固定。沿線急停保護(hù)由維修工負(fù)責(zé)每日試驗(yàn)1次。逐臺拉動沿線急停開關(guān)至動作位置，帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出語音報(bào)警和燈光指示。并能自鎖和人工復(fù)位，同時(shí)在主機(jī)上顯示動作開關(guān)的編號或地址。

六、超溫自動灑水裝置安裝要求：超溫自動灑水裝置的噴頭應(yīng)對準(zhǔn)驅(qū)動滾筒表面，有多單元驅(qū)動裝置的帶式輸送機(jī)，應(yīng)在各個(gè)驅(qū)動單位分別安裝1套超溫自動灑水裝置，灑水裝置應(yīng)與對應(yīng)的溫度保護(hù)傳感器安裝在同一驅(qū)動滾筒上。應(yīng)保證超溫自動灑水裝置的正常供水。超溫自動灑實(shí)驗(yàn)方法：溫度超過規(guī)定時(shí)超溫自動灑水裝置應(yīng)報(bào)警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行，同時(shí)能啟動自動灑水裝置，灑水降溫。當(dāng)溫度或煙霧保護(hù)任意一項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)動作時(shí)，已檢測自動灑水裝置是否正常，因此不必單獨(dú)試驗(yàn)。

七、煙霧保護(hù)：安裝在帶式輸送機(jī)驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)5m～10m處的輸送機(jī)上方，安裝時(shí)考慮巷道風(fēng)速因素的影響，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距離頂板大于300mm。煙霧保護(hù)及超溫自動灑水裝置試驗(yàn)方法：每個(gè)井下使用膠帶輸送機(jī)的單位都要備有1套煙霧保護(hù)及超溫自動灑水裝置，備用煙霧保護(hù)裝置在地面(燃燒舊皮帶)試驗(yàn)動作靈敏可靠后，入井把在用的煙霧保護(hù)及超溫自動灑水裝置裝置替換下來，將替換下來的煙霧保護(hù)裝置升井進(jìn)行試驗(yàn)，能夠可靠動作后再作為備用，如此輪流將井下在用的煙霧保護(hù)裝置升井進(jìn)行試驗(yàn)。

八、溫度保護(hù)溫：度保護(hù)及超溫自動灑水裝置，溫度傳感器應(yīng)固定在特制的支架上，安裝時(shí)要保證溫度傳感器處于驅(qū)動滾筒的中部并使感溫面與滾筒外周面相距10-15mm，溫度傳感器要保持清潔，沒有影響正常工作的因素。當(dāng)有多單元驅(qū)動裝置的帶式輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)驅(qū)動滾筒處分別安裝1套溫度傳感器。超溫自動灑水裝置的安裝位置應(yīng)對準(zhǔn)驅(qū)動滾筒膠帶并達(dá)到能均勻?yàn)⑺?，超溫自動灑水裝置的水源必須保證正常供水。當(dāng)測溫點(diǎn)處溫度超過規(guī)定值 (42℃±2℃保護(hù)動作) 時(shí)，溫度保護(hù)應(yīng)報(bào)警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行，同時(shí)啟動自動灑水裝置，灑水降溫。維修工負(fù)責(zé)每日試驗(yàn)1次。將不低于50℃的水倒在溫度保護(hù)上，溫度保護(hù)應(yīng)動作，發(fā)出語音報(bào)警和燈光指示，同時(shí)啟動自動灑水裝置灑水降溫。