煉鋼設(shè)備管理問題及解決措施探討

張兵臣

（德龍鋼鐵煉鋼廠運轉(zhuǎn)車間，河北 邢臺 054000）

鋼鐵、煉鋼、熱軋和冷軋是鋼鐵冶煉的四個基本環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)所涉及的機械設(shè)備都有差異，但設(shè)備相互密切，一個機械設(shè)備出現(xiàn)故障，或者生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題，鋼鐵冶煉生產(chǎn)將無法繼續(xù)進行，給鋼鐵企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

一、當前煉鋼的主要設(shè)備

(一)“氧塔”類型的電爐冶煉設(shè)備從氧槍噴出高壓氣體，從電爐上部進入爐中，從金屬到液體水平的適當高度進行冶煉，鐵水就會吹向鋼鐵現(xiàn)行生產(chǎn)實踐總結(jié)的結(jié)論是，“氧頂吹煉”煉鋼設(shè)備生產(chǎn)效率高，投資少，成本較低。(二)“氧底部”煉鋼設(shè)備與支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相似，但“氧底部”設(shè)備能分解粉末噴嘴，耳軸也是中空的。冷卻后的介質(zhì)和粉末溶劑可以通過轉(zhuǎn)換器的中空耳軸直接向爐底分配熱量?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的中層和地板材料易受高溫侵蝕，為了提高噴嘴和爐子的使用壽命，導管工具必須使用雙中央管。中央配管為銅制，外觀為普通碳鋼，在內(nèi)管和外管之間加入冷卻介質(zhì)。氣體與液體之間必須使用冷卻介質(zhì)，當冷卻介質(zhì)吹出時，噴管的烴分解產(chǎn)生大量熱量，可有效保護地板與噴嘴。(三)“上層復合吹塑”這種轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備是1978年在日本引進的。當時，日本為了提高國家的鋼鐵產(chǎn)量和鋼鐵質(zhì)量發(fā)明了這項新技術(shù)。世界各國因為該技術(shù)優(yōu)秀，在自底向上氧轉(zhuǎn)爐的底部吹出輔助攪拌氣，融合了上風和上層吹煉方式，提高了向上熔融的能力，克服了難以從地面火上除磷的問題，合理調(diào)節(jié)了爐的溫度，大幅度提高了金屬生產(chǎn)率。

二、煉鋼設(shè)備管理的重要性分析

設(shè)備作為生產(chǎn)過程中的基本因素，在很大程度上影響著企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)情況，能夠有效促進企業(yè)生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，有助于構(gòu)建高效、低耗、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)體系。如果企業(yè)設(shè)備質(zhì)量以及應(yīng)用方面很難得到保證，不能物盡其用，設(shè)備就會出現(xiàn)各種問題，無法保證工作效率的提升，更容易出現(xiàn)停機、停工等情況，甚至還會影響到正常生產(chǎn)。另外，在設(shè)備管理方面如果出現(xiàn)了任何的問題，也無法發(fā)揮出設(shè)備應(yīng)有的效率、功能，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此，設(shè)備檢修管理工作的優(yōu)化開展，有助于有效減少消耗，實現(xiàn)節(jié)約支出增加產(chǎn)量的目的。其次，科學的煉鋼設(shè)備管理，能夠延長機械的使用壽命，減少工程的成本。機械在使用的過程中，都不可能做到一直不出現(xiàn)問題。因此，如何使機械長時間保持正常工作狀態(tài)，就成了工程施工過程中應(yīng)該解決的重要問題。維護好機械維護環(huán)節(jié)，可以最大限度地延長機械使用壽命，還可以在維修的過程中盡量避免機械出現(xiàn)其他問題，進而減少了機械出現(xiàn)故障的次數(shù)。工程機械維修不僅對機械起到了一種保護作用，還減少了施工方對于機械維修所支付的費用，進而降低了施工成本。總之，工欲善其事，必先利其器，設(shè)備管理問題相當關(guān)鍵。

三、當前環(huán)境下煉鋼設(shè)備管理存在的問題

（一）管理模式落后

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，大幅度提高，原有效率下降，低產(chǎn)量難關(guān)不斷爆發(fā)，與煉鋼技術(shù)一起發(fā)展的生產(chǎn)設(shè)備也不斷采用新技術(shù)和新材料。然而，國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)在設(shè)備管理方面仍然遵循放任的管理方式，各級管理部門缺乏主導權(quán)和創(chuàng)造力，形成組織機構(gòu)交叉重疊的現(xiàn)象。這種管理方式已經(jīng)出現(xiàn)了許多不能適應(yīng)當前新形勢發(fā)展要求的問題。

（二）缺乏系統(tǒng)管理

大部分鋼鐵企業(yè)的設(shè)備管理能力不足，設(shè)備廠開工時沒有做好充分的檢驗和檢驗，不能很好地把握其性能，即使發(fā)生問題，只能修理一次，后期如果發(fā)生更嚴重的問題，就不需要相應(yīng)的有效措施就可以解決，生產(chǎn)鋼鐵冶煉需要依靠設(shè)備的運營，不僅是生產(chǎn)服務(wù)，在設(shè)計、制造、技術(shù)、資金等方面也有聯(lián)系，因此設(shè)備壽命的長短直接關(guān)系到企業(yè)資產(chǎn)流動和實現(xiàn)發(fā)展目標。

四、煉鋼設(shè)備管理優(yōu)化對策分析

（一）強化對煉鋼設(shè)備的使用管理

一是制定科學煉鋼設(shè)備管理標準。立足煉鋼企業(yè)實際發(fā)展，“說、看、想、想”的生產(chǎn)組織管理標準，帶領(lǐng)生產(chǎn)調(diào)度負責人按照低成本原則進行煉鋼設(shè)備管理，促進工作落地。第二，實現(xiàn)鋼界面和鋼軋制界面的優(yōu)化管理。鋼鐵材料的界面溫度，組成差異大，對生產(chǎn)有抵抗力。為此，必須為使用鐵鋼接口制定適當?shù)墓芾順藴?，并根?jù)鐵水條件的變化采取不同的裝載模式，為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。第三，加強日常檢查頻率。煉鋼設(shè)備在制鐵前進行試驗性維修模式，即2臺轉(zhuǎn)爐和精煉爐每周4-6小時維修，每月進行8-12小時維修，精煉爐每周進行4小時維修，但目前在8000t生產(chǎn)模式下每周進行2小時維修。因此，為了提高煉鋼設(shè)備的使用效率和應(yīng)用質(zhì)量，必須加強煉鋼設(shè)備的日常維護頻率，并在維護過程中使用盡可能插空的維護模式。

（二）實現(xiàn)對設(shè)備的精細化管理，打造設(shè)備綜合評價體系

在制鋼設(shè)備管理過程中，各部門職員的職責不同，因此準備的制鋼設(shè)備檢查內(nèi)容也有所不同。例如，生產(chǎn)工廠的工作是定期清潔設(shè)備，包括設(shè)備是否牢固、使用了潤滑劑等，從而最大限度地減少設(shè)備故障率。維護部門通過提高時間成本和質(zhì)量，為需要專注于業(yè)務(wù)的部門設(shè)備管理安排適當?shù)墓ぷ鳌?/p>

（三）定期對煉鋼機械設(shè)備進行檢查

有關(guān)人員應(yīng)定期檢查煉鋼機械設(shè)備，檢查設(shè)備管道部分有無裂紋或泄漏，發(fā)現(xiàn)一定裂紋或泄漏的，應(yīng)按第一時間方法解決問題。另外，在每天檢查鋼鐵機械設(shè)備的過程中，檢查機械設(shè)備的軟管表面。目的是觀察軟管表面有無裂紋或劣化，此時必須立即更換軟管。

結(jié)束語

綜上所述，鋼鐵企業(yè)在推動國民經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中發(fā)揮著不可替代的作用。鋼鐵冶煉機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，其質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，需要加強對煉鋼設(shè)備的管理，有效地解決企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)管理的矛盾問題，進一步促進煉鋼企業(yè)的長期發(fā)展。