◆文/江蘇 高惠民
(接上期)
電容器模塊由平滑電容器和濾波電容器組成,如圖15所示。這些電容器的每個功能是平滑電機的輸出電壓和電池的輸入電壓。此外,為了減小功率半導體的尺寸,需要串聯(lián)低等效電感(ESL-Equivalent series inductance)。在第四代電容器模塊中,通過減少組成部件和功能集成來實現(xiàn)小型化和低ESL。首先,3相母線與平滑電容器集成在一起,如圖16和圖17所示。接下來,平滑電容器和濾波電容器分成單獨的模塊,如圖18所示。濾波電容器模塊也與信號線連接器集成在一起,使線束顯著減少。由于半導體開關控制的改進,實現(xiàn)了電容的減小。此外,采用新開發(fā)的更薄的聚丙烯薄膜,為電容器進一步縮小尺寸??偟膩碚f,電容器模塊的改進不僅減少了質(zhì)量和體積,還減少了34%的電容和ESL減少了58%,如圖19所示。
圖15 電容器模塊電路組成
圖16 第四代PCU電容器的功能集成
圖17 電容器結構比較
圖18 平滑電容器和濾波電容器獨立結構圖
圖19 新舊型電容器性能比較
圖20 電流傳感器的檢測點
圖21 電流傳感器的集成結構
在第四代PCU中,增加了電流傳感器的功能,以加速升壓轉換器的控制。PCU可以檢測升壓轉換器的輸入電流和電動機/發(fā)電機逆變器的輸出電流,如圖20所示。
這使PCU能夠減少系統(tǒng)高壓的變化。隨著高壓變化率的減小,逆變器電容器的電容也隨之減小。第4代電流傳感器能夠逐個單元檢測電動機,發(fā)電機,升壓轉換器的電流。這種改進導致體積和質(zhì)量的減少。這些改進是通過以下方式實現(xiàn)。
(1)電流傳感器和輸出端子的合成在一起,減少了部件安裝空間,如圖21所示;
(2)對于霍爾效應傳感器,集成了霍爾元件和IC檢測電路,因此,可以減少電子設備和電路板的尺寸。
在混合動力系統(tǒng)中,用直流轉換器(DC/DC轉換器)代替汽油發(fā)動機車輛的交流發(fā)電機作為輔助電源裝置。下面描述新DC/DC轉換器的改進。為了使PCU直接安裝在T/A上,PCU的每個部件都必須減小尺寸和質(zhì)量。如果我們采用傳統(tǒng)的母線的電路連接方法,尺寸和重量將變得太大。因此,拆除了母線連接,采用新開發(fā)了厚銅箔電路板。將DC/DC轉換器電子器件直接安裝到電路板上,以達到尺寸和質(zhì)量要求。如圖22所示。采用沖壓工藝代替蝕刻工藝,在厚銅箔上實現(xiàn)精確的電路圖形。
在本段中,我們介紹能夠降低PCU中電損耗的新技術。圖23所示為PCU的電子損耗的比較。
第四代PCU電子損耗減少了22%。有助于減少電子損耗的主要項目如下。IGBT,F(xiàn)WD和低電感結構。
圖22 厚銅箔電路板外觀圖
圖23 新舊型PCU電子損耗的比較
圖24 SBL低損耗IGBT結構
在第四代PCU設計中,開發(fā)了新的IGBT技術來驅動電動機和發(fā)電機。第四代PCU的IGBT基于第三代IGBT,但新開發(fā)的低損耗結構,稱為超體層(SBL-Super Body Layer)。采用溝槽柵極和薄板技術研制了SBL。如圖24所示,與第三代PCU的IGBT相比,通過改善電導率調(diào)制效應來減小導通電阻(穩(wěn)態(tài)損耗),因為,在P型半導體中引入N型勢壘層(SBL),從P集電極層注入的載流子很難穿過發(fā)射極側,因而聚集在P基區(qū)層下,結果,發(fā)射極側空穴密度增加。將穩(wěn)態(tài)損耗降低的性能提升了16%,而沒有開關損耗的惡化,如圖25所示。
圖25 IGBT損耗改善數(shù)據(jù)
? 第四代HV是第一款采用TNGA的車型,擁有新開發(fā)的PCU。PCU減少了它的尺寸和重量。
? 將PCU安裝在T/A上,減少電纜和支架尺寸。
? 采用模塊化2合1P/C結構,具有雙面冷卻和堆疊能力。
? 引入輕量化技術并縮小控制電路板,電抗器,電容器模塊,電流傳感器和DC/DC轉換器的尺寸。
? 改進的傳感器和微型計算機更快的處理,能夠改善高壓的可控性(允許電容器縮小尺寸)。
? 功能集成組件以減少線束。
? PCU通過引入新的低損耗IGBT,實現(xiàn)了電能損耗的改善。綜上所述,與前幾代PCU相比,第四代PCU的尺寸,重量和電子能量損耗都有所減少。改善PCU的努力有助于豐田第四代HV高燃油效率,同時改善令人愉悅的駕駛體驗。
譯者注,本文根據(jù)SAE論文Developmentof Power Control Unitfor Compact-Class Vehicle,”SAEInt.J.Alt.Power.5(2):2016,doi:10.4271/2016-01-1227.翻譯。