再談防噴器遠(yuǎn)程控制臺三位四通轉(zhuǎn)閥手柄位置問題

張桂林，郝榮明，韓興偉，陳志寧

再談防噴器遠(yuǎn)程控制臺三位四通轉(zhuǎn)閥手柄位置問題

張桂林，郝榮明，韓興偉，陳志寧

（中石化勝利石油工程有限公司技術(shù)裝備處，山東東營，257001）

為正確操作和合理使用防噴器，確保防噴器工作可靠和關(guān)井封井安全，以《防噴器控制裝置三位四通轉(zhuǎn)閥手柄位置分析》一文為例，進(jìn)一步論證了正常鉆井中手柄位置問題。通過液壓控制原理分析并查閱文獻(xiàn)資料，認(rèn)為該文的觀點(diǎn)值得商榷，國外標(biāo)準(zhǔn)在該方面也存在問題。指出了正常鉆井中防噴器與液動閥三位四通轉(zhuǎn)閥手柄的合理位置為中位，位于開位和關(guān)位都存在井控安全隱患。

防噴器遠(yuǎn)程控制臺；三位四通閥；手柄位置

《石油礦場機(jī)械》2013年第42卷第2期發(fā)表了《防噴器控制裝置三位四通轉(zhuǎn)閥手柄位置分析》一文［1］。筆者研讀之余，認(rèn)為該文的觀點(diǎn)還需商榷?？梢哉f，井控設(shè)備是保證安全必備的設(shè)備，對其有效保護(hù)和正確控制，是確保井控安全的重中之重。要實(shí)現(xiàn)正確開關(guān)井操作與控制，最核心的問題就是要有足夠的液壓油壓力和油量，保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。在確保防噴器處于正確位置后，應(yīng)采取有利于保持壓力、保存油量的措施，盡最大可能保護(hù)液控管線與防噴器?，F(xiàn)對該文進(jìn)行分析并提出建議，不足之處請?jiān)淖髡吆妥x者批評指正！

1　對原文的分析

研讀原文，認(rèn)為對防噴器控制裝置及其三位四通轉(zhuǎn)閥工作原理介紹很清楚，對國內(nèi)外井控規(guī)范的說明也客觀實(shí)際，對參考文獻(xiàn)分析很到位。但對于原文中對轉(zhuǎn)閥的位置分析和文章結(jié)論部分，需要討論和商榷。特別是轉(zhuǎn)閥置于中位時的4個方面弊端和結(jié)論第1部分，難以得到認(rèn)可，現(xiàn)進(jìn)行如下分析。

1．1 關(guān)于防噴器控制原理

原文對防噴器控制原理進(jìn)行了分析，應(yīng)該說很透徹也很正確。實(shí)際上，控制系統(tǒng)中最核心的控制元件是三位四通轉(zhuǎn)閥。該閥的設(shè)計(jì)非?？茖W(xué)，在液壓控制機(jī)械中廣泛使用。如在大型吊車等液壓起重機(jī)械中，三位四通閥采用“O”型中位機(jī)能，通過控制操作桿的前、中、后不同位置，實(shí)現(xiàn)重物的起升（或起重臂的伸出）、下放（或起重臂的回縮）和懸停（鎖定狀態(tài)），待命位置為中位。在地面防噴器控制裝置中，三位四通轉(zhuǎn)閥也采用“O”型中位機(jī)能，手柄3個位置控制4個油口的連通與截止，實(shí)現(xiàn)防噴器的開關(guān)和鎖定。這種轉(zhuǎn)閥，手柄在中位能夠保持被控制對象的鎖定狀態(tài)，既防止了防噴器的誤動作、液壓油的漏失消耗，也保護(hù)了設(shè)備，因此合理待命位置應(yīng)為中位。

1．2 關(guān)于國外標(biāo)準(zhǔn)

原文介紹的國外井控標(biāo)準(zhǔn)——A PI R P53—1997和殼牌公司鉆井規(guī)范［2-3］，都提到鉆井作業(yè)期間防噴器控制閥應(yīng)處于開位，節(jié)流管線控制閥應(yīng)處于關(guān)位。也講到了這樣做的3個原因：①可將防噴器液缸鎖定在相應(yīng)的位置；②可以清晰地顯示防噴器或閥的工作狀態(tài)；③能夠監(jiān)測閥、管線或防噴器的漏失情況。對于這樣做的3個方面原因，應(yīng)該認(rèn)真進(jìn)行分析。

1） 對于防噴器位置的鎖定問題。將防噴器打開到位后再將手柄扳至中位，開啟腔內(nèi)仍稍有壓力并且各油口處于截止?fàn)顟B(tài)，防噴器將一直保持在打開狀態(tài)。

2） 顯示開關(guān)狀態(tài)問題。只是為了顯示開關(guān)情況就將控制系統(tǒng)始終處于連通狀態(tài)下工作，帶來油量消耗、壓力降低以及設(shè)備損傷等井控的隱患，實(shí)屬沒有必要。

3） 監(jiān)測閥、管線或防噴器的漏失問題。井控的關(guān)鍵是保持液壓油量和液控壓力，最要害的是保證關(guān)閉防噴器這條通路的完好，對打開側(cè)管線與打開腔的長期監(jiān)控沒有意義。

因此，上述3個方面的原因沒有涉及井控的關(guān)鍵，不應(yīng)成為置于開位的理由！

國外標(biāo)準(zhǔn)是否科學(xué)合理，要進(jìn)行研究分析，不能完全認(rèn)可和照搬?？梢哉f，對于液壓控制系統(tǒng)，最重要、最關(guān)鍵的是液壓油量充足、壓力足夠，只有液壓油沒有消耗、壓力保持良好，才能保證液壓控制的可靠性。手柄在中位時各腔互不相通，能夠鎖定防噴器和液動閥在相應(yīng)的位置，有效防止管線系統(tǒng)油量的損耗；而國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正常鉆井作業(yè)時手柄置于開位，這意味著長年累月在此狀態(tài)下工作，一旦發(fā)生管線損壞將造成液壓油快速漏失、壓力迅速卸掉，直接導(dǎo)致無法關(guān)井的嚴(yán)重后果。

2010-04-20，墨西哥灣BP公司鉆井平臺井噴爆炸后，啟用水下機(jī)器人關(guān)井不成功，5套105 M Pa閘板防噴器（其中2套剪切）和2套70 M Pa環(huán)形防噴器共7套防噴器都不能關(guān)閉，5套控制裝置（包括R O V關(guān)井、Dead man）失去作用，應(yīng)該是液壓油漏失、蓄能器失去壓力造成的。這一點(diǎn)我們應(yīng)有清醒而充分的認(rèn)識，這也是真正的井控安全隱患所在！

原文涉及的國外標(biāo)準(zhǔn)還不全面，1項(xiàng)至關(guān)重要的標(biāo)準(zhǔn)未引起注意［4］。該標(biāo)準(zhǔn)介紹國外三位四通閥一般為“Y”型中位機(jī)能，手柄在中位時A口與B口處于放空狀態(tài)，防噴器閘板處于浮動狀態(tài)，這就是國外規(guī)定手柄必須處于工作狀態(tài)的原因，如圖1；但國內(nèi)為“O”型中位機(jī)能［5］，處于中位時防噴器閘板已經(jīng)處于鎖定狀態(tài)，解決了在中位時的閘板浮動問題，如圖2。采用這一原理本是我們的一種進(jìn)步，但卻非要追求與國外相同的位置，實(shí)在無法理解！

圖1　國外三位四通轉(zhuǎn)閥原理

圖2　國內(nèi)三位四通轉(zhuǎn)閥原理

應(yīng)該認(rèn)識到，經(jīng)過幾十年的鉆井實(shí)踐，我國已經(jīng)積累了成功的經(jīng)驗(yàn)，形成了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)合理的做法。對國外標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該進(jìn)行分析研究，不能一概認(rèn)可！

1．3 關(guān)于相關(guān)教材文獻(xiàn)

原文作者認(rèn)為《井控設(shè)備》提到了換向閥手柄位置問題，并且要求平時處于中位［6］，其他沒有關(guān)于這方面的文獻(xiàn)。實(shí)際上國內(nèi)多部相關(guān)文獻(xiàn)涉及到了這方面內(nèi)容，也明確了手柄應(yīng)處于中位的結(jié)論或建議。

1．3．1 井控教材

多年前，《井控技術(shù)》與《井控設(shè)備》［6］是國內(nèi)石油鉆井行業(yè)的井控培訓(xùn)教材，得到了廣泛應(yīng)用。這部教材中，明確了手柄位置應(yīng)置于中位。隨著井控技術(shù)的進(jìn)步，近年來，國內(nèi)先后出版了鉆井、井下作業(yè)、采油采氣等多部新編井控教材。中石化集團(tuán)公司還編寫了系列井控教材，進(jìn)行井控分級培訓(xùn)。

2008年，由中石化集團(tuán)公司井控培訓(xùn)教材編寫組編寫、石油大學(xué)出版社出版了《鉆井井控設(shè)備》［5］，要求在正常鉆進(jìn)情況下，遠(yuǎn)程控制臺各防噴器轉(zhuǎn)閥手柄處于“中”位。2012年，對井控教材按井控分級進(jìn)行了系列化編印，進(jìn)一步明確了正常鉆井中各防噴器轉(zhuǎn)閥手柄處于“中”位，放噴閥處于“中”位，旁通閥處于“關(guān)”位。

1．3．2 相關(guān)著作

2010年，由孫孝真著、石油工業(yè)出版社出版了《實(shí)用井控手冊》［7］，對防噴器、液動平板閥控制手柄位置進(jìn)行了詳細(xì)分析，論述了手柄長期處于開位對井控安全帶來的隱患，提出了對策與建議。即“司控臺換向閥由于閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其待命工況只能位于中位。遠(yuǎn)控臺控制閘板、液動閘閥的換向閥待命工況宜位于中位”。

1．3．3 相關(guān)文章

2008年、2011年，《天然氣勘探與開發(fā)》和《石油鉆探技術(shù)》分別發(fā)表了“防噴器操作手柄最佳位置的討論”和“關(guān)于兩個井控爭議問題的討論”2篇文章［8-9］，對防噴器控制原理進(jìn)行了分析，對三位四通轉(zhuǎn)閥進(jìn)行了剖析，對手柄在開位和中位的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析與比較，得出了正常鉆井中手柄最佳位置為“中”位、處于“開”位存在很大井控隱患的認(rèn)識與結(jié)論。

1．4 關(guān)于北石廠的說明書

北京石油機(jī)械廠的《地面防噴器控制裝置使用手冊》［10］，介紹了控制裝置的原理，提出了安裝與使用要求。在《使用手冊》7．1“使用須知”中提出，“在正常鉆進(jìn)情況下，遠(yuǎn)程控制臺各轉(zhuǎn)閥的手柄位置是：各防噴器處于“開”位，放噴閥處于“關(guān)”位，旁通閥處于“關(guān)”位。該手冊執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是S Y／T5053．2—2007《鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)規(guī)范》，該標(biāo)準(zhǔn)等同采用A PI Spec 16D 2nd Edition。但查閱S Y／T5053．2—2007和等同采用的A PI Spec 16D 2nd Edition，都未提出關(guān)于手柄位置的規(guī)定。

原文中提到的《地面防噴器控制裝置液壓元器件使用手冊》，是關(guān)于液壓元器件原理與使用的手冊。該手冊指出，“在正常鉆進(jìn)時，控制閘板防噴器與環(huán)形防噴器的三位四通轉(zhuǎn)閥的手柄務(wù)必在開位，而控制液動放噴閥的三位四通轉(zhuǎn)閥的手柄應(yīng)在關(guān)位”。這樣考慮，對于保護(hù)轉(zhuǎn)閥閥芯及各油口是有好處的，但對井控安全是不利的，輕則有少量、緩慢的消耗，重則在管線突然斷（爆）裂時發(fā)生快速耗盡油箱內(nèi)液壓油的情況。

總之，文章對閥的工作原理和控制原理分析得很透徹、很正確，但對閥的位置對井控安全的影響的認(rèn)識還不夠深入，特別是認(rèn)為轉(zhuǎn)閥在中位存在的幾方面弊端是不正確的，現(xiàn)進(jìn)行分析并與原文作者進(jìn)行探討商榷。

2　對原文中觀點(diǎn)的分析

原文第5部分是轉(zhuǎn)閥位置的分析。在這一部分中，原文分析了手柄不同位置時管線內(nèi)的壓力情況，指出了管線和防噴器液缸耐壓能力滿足液控壓力要求，指出了鉆井中將轉(zhuǎn)閥置于中位的弊端。筆者分析認(rèn)為，原文的一些觀點(diǎn)需要探討，現(xiàn)分析如下。

2．1 手柄在中位時液缸中的壓力問題

根據(jù)三位四通轉(zhuǎn)閥工作原理，若將手柄從開位回到中位，防噴器開啟管線和開啟腔壓力并沒有卸荷，控制管線、液缸開啟腔仍然在高壓下工作。無論手柄在開關(guān)位還是在中位，液壓管線都是在高壓下工作［1］，實(shí)際并非如此。

對此問題，筆者在勝利油田井控培訓(xùn)基地進(jìn)行了現(xiàn)場測試試驗(yàn)。主要設(shè)備有：F K Q3204 G型控制臺，2FZ28-35型防噴器，2只量程為16 M Pa的壓力表。分別連接于防噴器開啟管線和關(guān)閉管線，匯流管壓力10．5 M Pa，用不同速度將手柄從開位扳至中位觀察剩余壓力，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1。

表1　管線壓力測試結(jié)果

該試驗(yàn)證實(shí)了將手柄從開位快速扳回中位時管線內(nèi)仍有剩余壓力，但操作時間大于1 s后，壓力表顯示管線內(nèi)的壓力降為0。從關(guān)位回中位試驗(yàn)結(jié)果基本一致，回位時間0．5 s壓力降為1．5 M Pa，回位時間2 s壓力降為0。在鉆井現(xiàn)場，操作時間一般大于1 s，開啟管線中壓力應(yīng)該很低或接近為0。

這只是1個試驗(yàn)驗(yàn)證，給出1個明確的結(jié)果。實(shí)際上，管線中不帶壓的道理十分簡單！液體是基本不可壓縮的，微小的體積改變即可使壓力產(chǎn)生很大變化。在三位四通換向閥手柄由關(guān)位或開位扳向中位過程中，閥盤孔口將相對閥座孔口轉(zhuǎn)移，當(dāng)閥盤孔口一部分已移離閥座孔口，而另一部分卻仍與閥座孔口相通時，與閥座油口相連管路里的壓力油就繞經(jīng)閥盤孔口溢流回油箱，結(jié)果導(dǎo)致管路里的油壓迅速降低。這就是閘板防噴器在關(guān)井、手動鎖緊后，只需將三位四通換向閥手柄扳至中位，就可使液控管路壓力油泄壓的緣故［5-6］，如圖3。因此，將手柄從開位扳至中位過程中，開啟腔內(nèi)的壓力已經(jīng)釋放，已經(jīng)不存在高壓力。

圖3　三位四通換向閥工作原理

2．2 操作不便利、防噴器位置不明確問題

防噴器控制裝置基本配置是司鉆控制臺和遠(yuǎn)程控制臺。大型鉆機(jī)、高壓深井鉆井需同時配備司鉆控制臺和遠(yuǎn)程控制臺，一般小型鉆機(jī)、低壓淺井鉆井只配置遠(yuǎn)程控制臺。司鉆控制臺的三位四通氣轉(zhuǎn)閥進(jìn)行開、關(guān)井操作后，司鉆臺手柄自動回中位，不能停在其他位置；遠(yuǎn)程控制臺三位四通轉(zhuǎn)閥可以通過司鉆控制臺控制其開、關(guān)井操作，也可以手動進(jìn)行開、關(guān)井操作，操作完后其手柄可以停在開、中、關(guān)任一位置。

若通過遠(yuǎn)程控制臺打開防噴器，在打開到位后直接將手柄扳回中位，然后進(jìn)行鉆井作業(yè)；若用司鉆控制臺打開防噴器，打開到位松手后，司鉆臺手柄自動回中位，遠(yuǎn)程臺手柄在開位。此時，只需人工將遠(yuǎn)程控制臺手柄扳回中位即可。這些操作是很規(guī)范、很簡單也是很習(xí)慣的操作，長期以來一直沿用，不存在操作不便利的問題。

防噴器在鉆井現(xiàn)場安裝完成后，首先要按設(shè)計(jì)進(jìn)行試壓。環(huán)形防噴器、半封閘板防噴器關(guān)閉進(jìn)行封鉆桿試壓，全封與剪切閘板防噴器關(guān)閉進(jìn)行封空井試壓，試壓達(dá)到要求后打開防噴器，進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)。在進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)情況下，防噴器一定是打開狀態(tài)，不存在位置不明確的問題。

2．3 液壓管線泄漏問題

原文提出，因轉(zhuǎn)閥置于中位后防噴器控制裝置和液壓管線不連通，管線泄漏后液壓油無法供給到防噴器開啟腔或關(guān)閉腔。恰恰這就是將手柄置于中位的最重要原因和理由！只有手柄在中位，才能保護(hù)油量不消耗，保持壓力不降低，關(guān)鍵時候能關(guān)井。反之，若鉆井中手柄置于開位，管線泄漏后液壓油消耗、壓力降低，隨后泵啟動加壓補(bǔ)充。這樣更加速了油量的消耗，嚴(yán)重的漏失不被發(fā)現(xiàn)時將導(dǎo)致油箱內(nèi)油量全部耗光，這是井控安全絕對不允許的。要防止發(fā)生這種問題，最好的辦法就是將手柄置于中位，使其互不相通，確保液壓油量和壓力。

再者，原文提出的腔體內(nèi)的液壓油壓力可能低于防噴器的最小操作壓力問題。因?yàn)檗D(zhuǎn)閥在中位時防噴器的開啟腔、關(guān)閉腔形成了密閉空間，防噴器已經(jīng)處于鎖定狀態(tài)。不管壓力是否低于防噴器最小操作壓力，因?yàn)闆]有液壓油的流動，防噴器此時是不能活動的，絕對不會影響防噴器的開關(guān)操作。

2．4 液壓管線升壓問題

手柄置于中位后，因后面的管線、防噴器腔體為密閉空間，隨著環(huán)境溫度的變化可能會產(chǎn)生液壓油體積膨脹的現(xiàn)象。目前采用的液壓油是添加了阻燃劑、消泡劑的專用液壓油，一般為32號低凝抗磨液壓油，熱膨脹系數(shù)很低，環(huán)境晝夜溫差引起的液控管線系統(tǒng)中液體的膨脹量很?。灰嚎毓芫€采用的是3層鋼纏的橡膠軟管，彈性較大，可靠性很高，這種微小的膨脹對管線沒有任何影響。同時，防噴器液缸活塞兩端基本不存在壓力和壓差，對密封圈保護(hù)最為有利，溫度的變化不會影響防噴器的工作狀態(tài)。

相反，按原文的考慮將手柄至于工作位，防噴器開啟側(cè)與關(guān)閉側(cè)將長期存在8．5～10．5 M Pa的壓差，這就將發(fā)生井噴時才用的專用關(guān)井設(shè)備——防噴器變成了長期帶壓設(shè)備，對于活塞密封圈的損傷、管線本體與密封的損傷以及造成的液壓油漏失等問題將是難以避免的。

2．5 防噴器誤動作問題

1） 鎖緊裝置與中位的關(guān)系。原文講到了液壓鎖緊、機(jī)械鎖緊，并與正常鉆進(jìn)時沒有鎖緊進(jìn)行聯(lián)系，認(rèn)為手柄置于中位就可能出現(xiàn)誤動作。這樣分析沒有道理，鎖緊只是在關(guān)井時采用，鉆進(jìn)時是不用鎖緊的，產(chǎn)生誤動作與是否在中位是沒有關(guān)系的。

2） 活塞的浮動問題。原文認(rèn)為，手柄在中位時，開啟腔、關(guān)閉腔與壓力油不連通情況下若活塞密封損壞，將會出現(xiàn)活塞浮動進(jìn)而出現(xiàn)誤動作問題。實(shí)際上，這是不可能發(fā)生的事情。正常鉆井前，進(jìn)行的是防噴器打開后手柄回中位的操作，防噴器開啟腔內(nèi)稍有壓力，關(guān)閉腔內(nèi)無壓力，活塞是不能浮動的。且因不受高壓力的作用，此時活塞密封是不應(yīng)該損壞的，也不會造成閘板的動作。同時，活塞密封與液缸的摩擦力、活塞桿密封處的摩擦力將限制活塞的移動。因此說，不存在活塞達(dá)到浮動的狀態(tài)，也不存在誤動作的問題。

3） 全封閘板將鉆桿擠壓變形的事故。曾經(jīng)出現(xiàn)了這樣一個莫名的事故，就給出了是“全封閘板防噴器的油缸密封損壞導(dǎo)致”的結(jié)論，實(shí)在難以接受！試想，全封閘板將鉆桿擠壓變形需要多大的力？這個力一定要由關(guān)閉腔中的液壓力提供，這個液壓力一定要三位四通閥P口與A口連通提供壓力油才能產(chǎn)生。與此同時，開啟腔內(nèi)一定是低壓，并且B口與O口一定要連通，使液壓油回油箱才能進(jìn)行?？梢哉f，只有轉(zhuǎn)閥在關(guān)位時，才能有這樣的情形！

分析認(rèn)為：因活塞2個方向都采用了質(zhì)量好、可靠性高的“Y”形密封圈，在將手柄從開位扳至中位、防噴器液缸內(nèi)基本不存在壓力的情況下，防噴器不但不會產(chǎn)生誤動作，也沒有影響關(guān)井可靠性的因素。

2．6 原文的結(jié)論問題

原文結(jié)論是：鉆井作業(yè)中防噴器控制臺三位四通轉(zhuǎn)閥置于開位，液動閥三位四通轉(zhuǎn)閥置于關(guān)位，這樣可以直觀地看到防噴器的開關(guān)狀態(tài)，也可以防止管線溫升問題和防噴器誤操作問題。對于防噴器開關(guān)狀態(tài)的觀察和對于管線的溫升與防噴器的誤動作問題，上文已進(jìn)行了分析，不再贅述。這里再分析一下液動閥的手柄位置問題。

井控管匯中，有手動和液動2種平板閥，控制某條管線的全開全關(guān)狀態(tài)。這種閥閥芯相同都為平板型，需要浮動密封。手動平板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／4圈～1／2圈，使其處于浮動狀態(tài)，提高壓力密封可靠性，并且開、關(guān)應(yīng)1次完成，不允許半開半閉［11］。手動控制可以進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作達(dá)到閥芯的浮動狀態(tài)，液動閥因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)現(xiàn)閥芯的浮動。在這種情況下，關(guān)閉到位后完全可以使手柄回到中位，長期使其處于關(guān)位保持液壓連通狀態(tài)，實(shí)屬沒有必要！

3　認(rèn)識與建議

1） 正常鉆井中，防噴器遠(yuǎn)程控制臺各防噴器、液動平板閥操作手柄應(yīng)置于中位，保護(hù)液壓油量、保持液控壓力、保護(hù)井控管線與設(shè)備，確保發(fā)現(xiàn)溢流后及時可靠關(guān)井。若使其置于開位和關(guān)位，雖然液控管線耐壓能力滿足使用要求，但容易造成油量損耗和壓力損失，不利于管線與設(shè)備保護(hù)，將造成井控隱患。

2） 對國外標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行研究和分析，不能一概認(rèn)可，不能一概引用。特別是事關(guān)井控安全的重要標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從原理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、操作方便、符合習(xí)慣等方面進(jìn)行研究論證，不科學(xué)、不合理的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行修改完善，不能盲目對號照搬。對于國內(nèi)具有顯著優(yōu)勢的做法，不應(yīng)因與國外的不同而改變。

3） S Y／T5053．2—2007《鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中沒有關(guān)于手柄位置的規(guī)定。考慮到標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)作用，可以提出手柄位置問題，但應(yīng)規(guī)定為中位。

4） 井控設(shè)備是二級井控的手段和保障，要確保二級井控安全，就要一切以發(fā)生溢流后及時關(guān)井、確保井口不失控為前提；同時，要做到在現(xiàn)有條件下最大限度提高設(shè)備性能、延長設(shè)備壽命、提高井控可靠性。

［1］ 王曉穎，張立剛，陳慧慧，等防噴器控制裝置三位四通轉(zhuǎn)閥手柄位置分析［J］．石油礦場機(jī)械，2013，42（2）：66-69．

［2］ A PI R P53，Reco mmend Practices for Blowout Prevention Equip ment Systemes for Drilling W ells［S］．1997．

［3］ Shell Group of Co m pany．Restricted Pressure Control M anual for Drilling，Co m pletion and W ell Intervention O perations［K］．2011．

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Discussion on the Position of Three-position and Four-way Valve on the Blowout Preventer Remote Console

ZHANG Guilin，HAO Rong ming，HAN Xingwei，CHEN Zhining
（Petroleu m Technology and Equip ment Department of SI N O P E C Oilfield Seruice Shengli Corporation，Dongying257001，China ）

For the correct operation and reasonable use of the B O Ps，ensuring B O Ps w ork reliably and close the well safely，the paper of“T he A nalysis about the Position of T hree-Position and Four-W ay Valve on the Blow out Preventer Rem ote Console”is taken as a case to further dem onstrate the handle position problem during normal drilling operations．T hrough the hydraulic control principle analysis and consulting literature data，the view points in the article should be deliberated，foreign standards also has the problem in this aspect．It was pointed out that the reasonable position of the B O Ps and hydraulic three-position and four-way valve is neutral during normal drilling operations．The well control safety risks exit if the control valves are located in open and close position．

blowout preventer rem ote console；three-position and four-way valve；valve position

T E921．9

B

10．3969／j．issn．1001-3842．2015．01．017

1001-3482（2015）01-0068-06

2014-03-15

張桂林（1959-），男，山東壽光人，教授級高級工程師，主要從事鉆井工程技術(shù)管理與研究工作。