基于躺井背景下的精細(xì)油藏管理與開發(fā)工藝優(yōu)化探討

王佳偉

【摘要】針對在油藏開發(fā)生產(chǎn)過程中躺井及其原因分析，通過精細(xì)油藏管理措施，促進(jìn)開發(fā)工藝優(yōu)化，不斷提升油藏開發(fā)質(zhì)量與水平。

【關(guān)鍵詞】油藏開發(fā)?精細(xì)管理?工藝優(yōu)化?躺井

在油藏開發(fā)生產(chǎn)過程中，躺井率近年來呈下降趨勢，但從躺井月份看，每年冬季和春季是躺井多發(fā)季節(jié)，主要是受氣溫和換季影響，油井桿卡、斷脫發(fā)生較多，其次是受電檢停電、雨季影響等導(dǎo)致油井出砂卡、油稠卡等。本文擬結(jié)合某區(qū)塊油藏開發(fā)實(shí)際，重點(diǎn)圍繞躺井治理，促進(jìn)油藏精細(xì)管理，優(yōu)化開發(fā)工藝，切實(shí)提高油藏開發(fā)質(zhì)量。

1躺井原因分析

1.1油藏影響因素方面

主要是由于地層出砂、油稠、供液差等因素造成，出砂井躺井原因是油井液量高，生產(chǎn)壓差大，防砂失效導(dǎo)致砂埋油層或砂卡躺井。稠油區(qū)塊躺井主要是井筒負(fù)荷加大，抽油桿偏磨、疲勞損傷等導(dǎo)致斷脫。其次部分小斷塊油藏，長期供液不足，無注水補(bǔ)充能量，油井液量低，桿管干磨嚴(yán)重，久而久之導(dǎo)致管柱問題躺井。

1.2工藝及工況因素方面

造成躺井的主要原因是井下管桿泵的因素，其中抽油桿斷（脫）占42.7%，油管漏占9.7%，泵漏占183%，其它工具占4.1%;其它不確定原因：出砂占3.8%，油稠占6.6%，結(jié)垢占0.3%，供液不足占8.6%，其它因素占59%。在管桿泵故障中抽油桿斷（脫）是故障發(fā)生率最高的，其次是泵和管漏，下面針對這3項(xiàng)逐項(xiàng)分析原因：

（1）抽油桿斷（脫）原因分析。近幾年因桿斷脫躺井124次，斷脫點(diǎn)位置在抽油桿上部的占45.2%、中部占16.1%，下部占38.7%。首先桿管偏磨是造成桿斷的重要原因，主要分布深井以及部分斜井、稠油井上，占62.5%，偏磨的位置分布很不均勻，但上部居多。其次，部分稠油井的工作制度不合理，造成抽油桿（空心桿）在極限工況下疲勞運(yùn)行，導(dǎo)致桿斷，占24%;其它材質(zhì)造成桿斷脫占13.5%。

（2）泵漏原因分析。近幾年共有泵漏井53口，主要在出砂井上。其中出砂井29口;修復(fù)泵質(zhì)量問題井9口;作業(yè)質(zhì)量問題井2口;沖次高、供液不足及產(chǎn)出液高含水腐蝕、磨損13口。由此可以看出，導(dǎo)致泵漏的主要原因：一是地層出砂、產(chǎn)出液高含水、沖次高等因素造成泵筒腐蝕、磨損、抗拉超疲勞強(qiáng)度;二是部分井供液不足導(dǎo)致泵筒干磨;三是部分修復(fù)泵下井后生產(chǎn)時漏失量偏大。

（3）油管漏失原因分析。近幾年共有油管漏井28口，主要分布在部分偏磨井上。偏磨、腐蝕井18口;修復(fù)管質(zhì)量問題井9口;作業(yè)質(zhì)量問題井1口。由此可以看出，導(dǎo)致油管漏的主要原因?是斜井偏磨嚴(yán)重（抽油井平均泵掛為1825米）;二是修復(fù)管下井比例大，管材質(zhì)量易出現(xiàn)問題。

1.3其他因素方面

主要是由于套損井、地面管網(wǎng)流程問題，災(zāi)害天氣等造成停井，時率不足。

2精細(xì)油藏管理措施

近幾年來，采油管理區(qū)從油藏、作業(yè)、基礎(chǔ)管理等入手，狠抓停躺井現(xiàn)場管理，躺井率保持在23%左右，取得了一定的效果，有效減緩了老井遞減。躺井精細(xì)管控主要做法有以下幾個方面：

2.1在油藏管理方面

針對小斷塊油藏，一方面逐步完善井網(wǎng)，擴(kuò)大水驅(qū)，改善油井供液狀況，另一方面及時跟蹤油水井動態(tài)，適時調(diào)參調(diào)配，確保區(qū)塊能量充足，減少油井因供液不足造成的干磨偏磨等，從而延長桿管壽命，延長檢泵周期。針對稠油油藏，采用長沖程慢沖次，減緩桿管因負(fù)荷過大造成的疲勞損傷，其次通過蒸汽吞吐降粘、藥劑降粘、摻水降粘、電熱桿降粘等改善稠油流動特性，從而減少桿管故障造成的躺井。

2.2在油井作業(yè)管理方面

依據(jù)油藏供液特點(diǎn)及直斜井偏磨狀況，做好桿管泵優(yōu)化組合。重點(diǎn)加強(qiáng)停躺井管材質(zhì)?量對比分析，嚴(yán)把管材質(zhì)量關(guān)。適度加大管桿、泵的更新力度，減少因管、桿、泵問題造成的躺井。針對偏磨嚴(yán)重的井，優(yōu)化防偏磨配套技術(shù)。另外，根據(jù)液量、電流等及時優(yōu)化工?作參數(shù)，確保油井工作制度科學(xué)合理。針對出砂井，加強(qiáng)出?砂井的沖檢、重防砂規(guī)律性研究，提高防砂質(zhì)量。

2.3在基礎(chǔ)管理方面

把握油井生產(chǎn)特點(diǎn)，制定合理熱洗、清蠟、試擠、沖線周期計劃，加強(qiáng)日常維護(hù)管理，把單井的生產(chǎn)狀況優(yōu)化到極致，從而降低躺井率，延長免修期。

2.4在重點(diǎn)區(qū)域方面

針對近三年期間累計躺井28口，月均0.8口。該區(qū)塊油稠出砂，平均粘度4000mpa.s，在管理上，摸索實(shí)施長壽井差異化培養(yǎng)模式，通過建立單井檔案，按難易程度分配設(shè)備。根據(jù)單井油性差異，分別制定套管加藥降?粘、可調(diào)功率式電熱桿降粘、熱洗降粘等，目前在該塊實(shí)施分水摻水改造，區(qū)塊管理更加高效。

3促進(jìn)開發(fā)工藝優(yōu)化

圍繞控躺井、延長油井檢泵周期、降低維護(hù)作業(yè)頻次，可全面推行地質(zhì)、工程、作業(yè)、采油“四位一體”的控躺井模式，加強(qiáng)方案設(shè)計優(yōu)化、強(qiáng)化油井工況管理，深化工藝配套，提高作業(yè)質(zhì)量，通過示范區(qū)引領(lǐng)，降低躺井率、打造無短板長壽井。

3.1加強(qiáng)油藏動態(tài)分析，改善舉升條件

圍繞單元目標(biāo)化管理，深化油藏動態(tài)分析加強(qiáng)注水調(diào)配，優(yōu)化地質(zhì)措施，改善井筒舉升條件。在注采斷塊油藏，加強(qiáng)動態(tài)分析，及時掌握油井供液狀況，合理調(diào)參調(diào)配，使油井處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。在稠油區(qū)塊推行抽稠控躺井、培養(yǎng)長壽井的差異化管理模式，并借助地面摻水改造的有利條件，進(jìn)一步優(yōu)化稠油管理，降低躺井，延長免修期。

3.2加強(qiáng)工藝配套及優(yōu)化，提高工藝適應(yīng)性

針對油稠、出砂、偏磨井實(shí)施集中治理，依據(jù)油井所屬油藏類型、生產(chǎn)階段、供液條件、井況等優(yōu)化方案設(shè)計，強(qiáng)化舉升工藝配套，實(shí)行“一塊一法、一井一策”。開展好井筒泵型優(yōu)化、地面工況管理，進(jìn)一步提高全井工況合格率。

3.3加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督，延長檢泵周期

完善管材探傷檢測手段及下井管材的分類檢驗(yàn)、管理辦法。落實(shí)好管桿的“分材質(zhì)、分年限、分用途、分性能”管理使用，建立桿管使用管理檔案和單井管桿臺帳，搞好下井管材的分類檢驗(yàn)及管理，杜絕不合格的管材、工具入井。強(qiáng)化作業(yè)過程的監(jiān)督管理，確保作業(yè)施工質(zhì)量，減少因施工污染，管材不合格、工序錯亂等帶來的二次返工。

3.4強(qiáng)化日常管理，嚴(yán)格控制躺井

在清蠟、降粘方面，采取“以防為主、清防結(jié)合”的治理方案，并根據(jù)功圖和現(xiàn)場載荷的變化，調(diào)整加藥量和熱洗周期。在岀砂井管理方面，嚴(yán)格控制人為隨意開關(guān)井，慎重調(diào)參改變液量，盡可能保持油井穩(wěn)定生產(chǎn)，避免因管理因素造成地層出砂。此外加強(qiáng)日常動態(tài)變化分析，對已出砂井及時取全取準(zhǔn)功圖液面和產(chǎn)量資料，適時安排高壓試劑，如產(chǎn)量下滑嚴(yán)重則需作業(yè)重防砂。