電石生產(chǎn)碳材干燥袋式除塵器改造

姜石恒，劉永博，王祿仁，聶開(kāi)斌，吳文慶，姚東升

(中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司，內(nèi)蒙古 阿拉善 750336)

中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“公司”)64萬(wàn)t電石碳材烘干配套6臺(tái)LCDM6-170(A)低壓脈沖袋式除塵器，由安徽威達(dá)設(shè)計(jì)實(shí)施。2009年投入使用，設(shè)計(jì)排放50 mg/m3， 在運(yùn)行存在粉塵排放超標(biāo)、布袋使用壽命短、運(yùn)行差壓高等問(wèn)題。尤其在新的國(guó)家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，以上問(wèn)題的解決顯得尤為迫切。因此，公司提出相應(yīng)技改措施，并對(duì)以上除塵器實(shí)施技改。通過(guò)技改煙塵排放濃度大幅下降，并且取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

1 LCDM6-170(A)低壓脈沖袋式除塵器

1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)

處理風(fēng)量61 200 m3/h；過(guò)濾風(fēng)速1.0 m/min；過(guò)濾面積1 020 m2；袋室數(shù)6室；每室濾袋數(shù)70條；濾袋總數(shù)420條；濾袋規(guī)格Φ130×6 000；除塵器阻力≤1 500 Pa；濾袋材質(zhì)氟美斯刺氈。

1.2 配套 Y5-47-12.4D引風(fēng)機(jī)

風(fēng)全壓4 000 Pa；風(fēng)量58 937 m3/h；電機(jī)轉(zhuǎn)速1 450 r/min，功率110 kW。

1.3 運(yùn)行存在問(wèn)題

2009年投入使用以來(lái)，在運(yùn)行中存在粉塵排放超50 mg/m3、布袋使用壽命不足4個(gè)月、運(yùn)行差壓高等問(wèn)題。除塵器設(shè)備經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查定發(fā)現(xiàn)：碳材布袋除塵器的花板不平整、變形嚴(yán)重；碳材布袋除塵器箱體間無(wú)隔艙板(離線清灰效果差)，除塵器壓差2 700 Pa；碳材布袋除塵器花板、倉(cāng)蓋、箱體變形破損、下椎體開(kāi)裂嚴(yán)重，造成風(fēng)量損失，影響烘干工藝；除塵過(guò)濾面積1 020 m2、過(guò)濾風(fēng)速0.98 m/min ，風(fēng)速過(guò)快加上粉塵介質(zhì)為碳材造成布袋磨損嚴(yán)重。

2 LCDM6-170(A) 低壓脈沖袋式除塵器技改

2.1 技改方案設(shè)計(jì)

針對(duì)除塵器設(shè)備經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查定出的問(wèn)題，提出如下技改方案：

在原有設(shè)備側(cè)面增加除塵箱室，內(nèi)部增加布袋140條(Φ130×6 000)，則除塵器8室濾袋總數(shù)增加至560條；在原有設(shè)備內(nèi)部每室之間安裝隔倉(cāng)板，使每倉(cāng)的布袋獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)離線噴吹清灰，改善清灰效果； 拆除原碳材除塵器舊花板，更換新花板； 對(duì)原設(shè)備的倉(cāng)蓋、箱體進(jìn)行修復(fù)，確保整體設(shè)備的密封性，保證烘干工藝的穩(wěn)定。

2.2 技改實(shí)施

拆除原布袋與袋籠，清洗除塵箱體。

(1)花板更換。拆除原花板，用鍋爐鋼板制作花板8塊(2 590×1 320×8)，加強(qiáng)筋板(1 320×80×6)。

(2)加裝隔倉(cāng)板。倉(cāng)內(nèi)焊接加裝2塊隔板σ4 厚2 640×5 940，從檢修人孔進(jìn)入焊補(bǔ)振打器處鋼板。

(3)制作、安裝新箱體。在原有設(shè)備側(cè)面增加除塵箱室，內(nèi)部增加布袋140條，除塵器8室濾袋總數(shù)增加至560條。

(4)倉(cāng)蓋筋板修復(fù)。用鋼板作加強(qiáng)筋修復(fù)倉(cāng)蓋預(yù)制、安裝增加除塵箱體。

(5)安裝其他附件。提升閥噴吹閥、振打器保溫；焊接新加除塵器箱體進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)管；螺旋鉸刀更換(1臺(tái)螺旋輸送機(jī)L9500配套電機(jī)4 kW)；安裝新加箱體卸灰閥1臺(tái)卸灰閥300×300配套電機(jī)1.5 kW。

(6)安裝布袋、籠骨?；匮b原拆除的布袋、籠骨，檢查密封，投用設(shè)備。

(7)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試。脈沖噴吹閥、控制箱安裝、控制系統(tǒng)改造及調(diào)試。

3 效果驗(yàn)證

3.1 改造前后除塵器參數(shù)比較(表1)

改造后除塵器過(guò)濾面積由1 020 m2增加到1 360 m2，有效增加除塵器處理能力；改造后除塵器過(guò)濾風(fēng)速由0.98 m/min 降低到0.74 m/min，減輕對(duì)布袋磨損。

表1 布袋除塵器箱體改造前后數(shù)據(jù)比較Tab.1 Data comparison of bag filter before and after modification

3.2 改造后除塵器運(yùn)行效果

改造后布袋除塵器運(yùn)行阻力由2 500 Pa降到小于1 400 Pa，清灰效果明顯改善；改造后碳材干燥布袋除塵器裝置粉塵排放達(dá)到了國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)30 mg/m3；改造后引風(fēng)機(jī)壓力余量提高了1 100 Pa，碳材干燥裝置設(shè)備產(chǎn)能提高15%。

3.3 取得效益

采用此種方法改造一臺(tái)除塵器投資23萬(wàn)元，與整體更換除塵器相比節(jié)省費(fèi)用30萬(wàn)元/臺(tái)。2016-09～2017-07，依照此方法公司電石廠共技改5臺(tái)碳材干燥裝置除塵器，改造后節(jié)省費(fèi)用150萬(wàn)元。

改造后碳材布袋除塵器粉塵排大幅降低， 有效改善了碳材干燥裝置環(huán)境。

通過(guò)1 a運(yùn)行效果驗(yàn)證，布袋使用壽命由不足4個(gè)月提高到8個(gè)月以上，減少布袋消耗40萬(wàn)元/a。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)增加原碳材布袋除塵器過(guò)濾面積1 020 m2增加到1 360 m2，過(guò)濾風(fēng)速由0.98 m/min降低到0.74 m/min，減輕碳粉對(duì)布袋磨損，提高布袋使用壽命，年節(jié)約布袋消耗40萬(wàn)元；通過(guò)這種方法改造節(jié)省改造投入費(fèi)用150萬(wàn)元；改造后粉塵排放達(dá)到了國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)30 mg/m3。

綜上所述 以上改造方法有效降低粉塵排放濃度，節(jié)約了改造費(fèi)用，降低布袋除塵器運(yùn)行費(fèi)用。