康艷茹 中國第一重型機械集團大連加氫反應器制造有限公司財務(wù)部
裝備制造業(yè)資本投入大,產(chǎn)品價值高,采取訂單式生產(chǎn)組織模式較為常見,其財務(wù)管理有別于其它行業(yè),在裝備制造業(yè)諸項管理工作中具有格外重要的地位。針對某國有重型裝備制造企業(yè)資本密集、技術(shù)密集、人力資源密集,生產(chǎn)周期長、工藝流程長、供應鏈長“三密三長”的特點,對裝備制造業(yè)財務(wù)管理的核心要素進行解析。
重型裝備制造業(yè)的產(chǎn)品單價以及原材料的價格都是非常昂貴的,單臺套大型鍛焊的千噸級石化容器的價格達到7000 萬元以上,目前世界上最大最重的3000 噸級石化容器,單臺價值兩億元,還有很多的大型裝備都是過億的價值。裝備制造企業(yè)需要很大的資本投入,比如:廠房成本、設(shè)備成本、材料成本、研發(fā)成本等開支都十分巨大,所以如果財務(wù)管理把控不嚴,極易造成較大的經(jīng)濟損失。
重型裝備制造企業(yè)大多生產(chǎn)一些大型的成套裝備,例如石油化工設(shè)備、軋鋼設(shè)備、冶金裝備等等,涉及成千上萬個部件,生產(chǎn)周期少則一年有的甚至可以達到兩年以上,生產(chǎn)的工序流程非常復雜。產(chǎn)品技術(shù)含量高,每臺套產(chǎn)品的技術(shù)工藝都不相同,生產(chǎn)過程對技術(shù)和智力要素的要求遠遠超過其他行業(yè),屬于典型的技術(shù)密集型行業(yè)。
供應鏈中的原材料、外部配套件、中間委托制造等工序,存在大量的定制化采購、設(shè)計、生產(chǎn)、裝配工作,以及過程中的技術(shù)工藝變更、生產(chǎn)計劃調(diào)整等,成本管控難度大。單件小批的非標產(chǎn)品模式和復雜的工序造成企業(yè)存貨占用偏高,給企業(yè)財務(wù)管理帶來很大的挑戰(zhàn)。
財務(wù)管理手段不夠多樣,對人力依賴較大,大量數(shù)據(jù)沒有完成采集和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析,以滿足管理、分析、決策的需要。各類業(yè)務(wù)財務(wù)系統(tǒng)之間沒有集成或正在集成,對數(shù)據(jù)表單的簡單處理較多,離網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化還有一定距離。
目前,國內(nèi)會計職稱考試科目中核算會計內(nèi)容占比較大,管理會計沒有得到充分的重視,多數(shù)企業(yè)的財務(wù)人員提供的數(shù)據(jù)傾向于財務(wù)結(jié)果的反映,對于財務(wù)分析和財務(wù)決策的內(nèi)容份量太少。部分裝備制造企業(yè)的財務(wù)管理仍然處于一個摸索的階段,專業(yè)人才不足。企業(yè)內(nèi)部管理會計缺乏,既懂財務(wù)又懂業(yè)務(wù)的專業(yè)人員不足,重核算輕管理的現(xiàn)象普遍存在。
面對當前國內(nèi)國際復雜的經(jīng)濟形勢,企業(yè)必須加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,充分挖掘管理潛力,高度重視管理會計工作。雖然與財務(wù)會計領(lǐng)域相比,管理會計發(fā)展相對滯后,企業(yè)可以從戰(zhàn)略管理、全面預算管理、目標成本管理、標準成本管理、投融資管理、關(guān)鍵指標績效管理等方面完善管理會計體系建設(shè)。同時,以提升管理會計人員實務(wù)能力為重點,加強管理會計人才培養(yǎng)和儲備,推進財務(wù)和業(yè)務(wù)有機融合。
為了能夠適應新時期、新形勢下制造業(yè)的發(fā)展,企業(yè)的財務(wù)工作不僅限于掌握基礎(chǔ)專業(yè)會計知識,還要求更多地參與投資、籌資、資本運作等規(guī)劃方面的內(nèi)容。針對集團型制造企業(yè),實行總會計師委派管理,便于其圍繞公司戰(zhàn)略和經(jīng)營計劃開展工作,客觀公正地對企業(yè)的財務(wù)狀況、內(nèi)部控制、風險管控方面進行評價,使企業(yè)的資本得到更好的利用,對各項財務(wù)活動進行有效的管控,使企業(yè)內(nèi)部控制機制得到更好的運行。
全面預算管理是應對復雜經(jīng)濟形勢、提升運行質(zhì)量、促進改革發(fā)展、防范經(jīng)營風險的有效手段。開展預算編制工作要做到精準預算目標,細化預算分解,強化預算監(jiān)督,狠抓預算考核。要把預算管理作為抓管理的過程,作為直面問題的過程,作為確定目標的過程,作為提振團隊成員信心的過程。在落實預算中要建立跟蹤、考核、評價三項制度,在考核制度上要建立綜合評價考核體系。在預算管理中要把握好幾個原則,多花錢不行,超出預算不行,因不花錢、少花錢而沒有完成預算任務(wù),影響企業(yè)的收益同樣不行。在考核時,勞動成果和經(jīng)營成果要嚴格區(qū)分開,是誰的責任就處罰誰,使全面預算管理真正落地見效。
裝備制造業(yè)企業(yè)要提升競爭能力,必須創(chuàng)新管控模式,將成本管理融入業(yè)務(wù)的各領(lǐng)域、各層次、各環(huán)節(jié),實現(xiàn)成本管理責任到人、控制到位。成本控制對員工的要求,即具有控制成本的愿望和成本意識,養(yǎng)成節(jié)約成本的習慣,關(guān)心成本控制的結(jié)果,具有合作精神,理解成本控制是一項集體努力過程,不是個人活動,必須在共同目標下同心協(xié)力;能夠正確理解和使用成本控制信息,據(jù)以改進工作,降低成本。
針對按訂單制造、非標制造的產(chǎn)品特性,可以推行目標成本管理,堅持以市場為導向,以合同訂單、目標利潤為標準確定單臺套產(chǎn)品的目標成本,成立由營銷、財務(wù)、生產(chǎn)、技術(shù)人員組成的跨專業(yè)團隊,綜合考慮外部市場環(huán)境、材料價格、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量成本等因素,確定目標成本,同時進行分解管控。定期將實際成本與設(shè)定的目標進行對比,分析差異原因,找出消除不利差異的途徑和措施,重新設(shè)定,推動成本管理的持續(xù)優(yōu)化。
采用ERP 管理系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的手工表格和紙質(zhì)單傳遞,將業(yè)務(wù)流程納入財務(wù)信息化建設(shè),實現(xiàn)業(yè)務(wù)前置流程管理,有效地提升企業(yè)的運行效率。信息化系統(tǒng)以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),在智能化、自動化、標準化、信息化上下功夫,將信息技術(shù)應用到管理流程、業(yè)務(wù)流程和設(shè)計、制造流程的各個環(huán)節(jié),推動裝備制造業(yè)管理提升。
重型裝備制造業(yè)是機械工業(yè)的核心部分,承擔著為國民經(jīng)濟各單位提供工作母機、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任,是支撐綜合國力的重要基石。所以一定要加強對裝備制造業(yè)企業(yè)的財務(wù)管控,可以通過推進管理會計體系建設(shè)、總會計師委派機制、實行全面預算管理、創(chuàng)新成本管控模式等方面加強對裝備制造業(yè)的財務(wù)管理,使其得到更好更快的發(fā)展,實現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值。