煤礦在用機電設(shè)備安全檢測技術(shù)

文/張志強

社會經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長下，對于煤炭資源需求度不斷增長，但是受影響因素較多，導(dǎo)致當(dāng)前我國煤炭生產(chǎn)水平還落后于西方國家。在煤炭生產(chǎn)中，機電設(shè)備應(yīng)用十分重要，但是在超負(fù)荷作業(yè)下，以及外部惡劣作業(yè)環(huán)境，可能導(dǎo)致機電設(shè)備出現(xiàn)不同程度上的磨損和老化，影響到機電設(shè)備安全穩(wěn)定運行。所以，應(yīng)該加強煤礦機電設(shè)備檢測和維護(hù)，發(fā)揮安全檢測技術(shù)優(yōu)勢，盡可能降低設(shè)備故障幾率，保證煤礦機電設(shè)備安全穩(wěn)定運行。通過煤礦在用機電設(shè)備安全檢測技術(shù)應(yīng)用分析，有助于改善其中的不足，提升煤礦生產(chǎn)技術(shù)水平，為后續(xù)相關(guān)工作提供可靠依據(jù)。

1 機電設(shè)備安全檢測技術(shù)特點

在煤礦作業(yè)生產(chǎn)中，由于作業(yè)環(huán)境特性，機電設(shè)備長時間作業(yè)中不可避免的出現(xiàn)磨損和老化，影響機電設(shè)備穩(wěn)定運行。所以，需要應(yīng)用靈活運用安全檢測技術(shù)，及時解決機電設(shè)備故障問題。就機電設(shè)備安全檢測技術(shù)特點來看，主要表現(xiàn)在幾點：

1.1 檢修目的性

安全檢測技術(shù)在機電設(shè)備檢修中應(yīng)用，具有目的性特點，針對性挖掘機電設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障問題，尋求合理技術(shù)精準(zhǔn)定位故障，并通過深入分析編制合理的故障檢修方案，促使后續(xù)檢修工作順利展開，機電設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

1.2 技術(shù)復(fù)合性

在機電設(shè)備檢修中應(yīng)用安全檢測技術(shù)，其中包括眾多專業(yè)學(xué)科知識，如摩擦學(xué)、動力學(xué)和物理學(xué)，并且集合了液壓機器、機械制造和自動化技術(shù)等內(nèi)容，是一項復(fù)合性技術(shù)。

1.3 理論和實踐并重

安全檢測技術(shù)在實際應(yīng)用中，對于設(shè)備運行過程中存在的故障問題，用于堅實的理論基礎(chǔ)，可以將其應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，快速診斷故障問題，精準(zhǔn)定位開展實踐工作。

2 煤礦機電設(shè)備檢修現(xiàn)狀

縱觀當(dāng)前煤礦機電設(shè)備檢修現(xiàn)狀來看，由于機電設(shè)備檢修工作較為復(fù)雜，涉及到眾多內(nèi)容，很容易受到客觀因素影響。就煤礦機電設(shè)備檢修現(xiàn)狀來看，其中還存在很多不足，表現(xiàn)在以下幾個方面。

2.1 檢測技術(shù)水平滯后

煤礦產(chǎn)業(yè)是社會經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在煤礦生產(chǎn)活動中，為了保證作業(yè)安全和作業(yè)效率，需要保證機電設(shè)備安全穩(wěn)定運行。機電設(shè)備在運行期間，由于作業(yè)環(huán)境較為惡劣，技術(shù)水平要求較高，對機電設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性要求較高，但是機電設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修難度大，需要檢修人員具備較強專業(yè)能力，并選擇檢測技術(shù)和手段進(jìn)行檢修。對于一些中小型煤礦企業(yè)而言，機電設(shè)備檢測技術(shù)水平不高，成為制約機電設(shè)備安全穩(wěn)定運行的主要原因之一。

2.2 配件檢測方式滯后

在機電設(shè)備檢修中，機電設(shè)備配件檢修中，要求檢測部門充分履行自身職責(zé)，結(jié)合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求開展工作。以往的機電設(shè)備配件檢測中，主要是以人工檢測方式對配件進(jìn)行檢修和處理，對于人員專業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)要求較高，存在較大的局限性。如果檢測人員自身的知識結(jié)構(gòu)不完善，檢測技術(shù)運用不嫻熟，將會影響到機電設(shè)備檢測效果。當(dāng)前機電設(shè)備檢修技術(shù)較為多樣，其中超聲波無損檢測技術(shù)優(yōu)勢較為突出，可以改善人工檢測局限性的問題，并且不會對機電設(shè)備配件帶來二次損壞，檢測可靠性較高。

3 煤礦在用機電設(shè)備的安全檢測技術(shù)分析

3.1 超聲波檢測技術(shù)

超聲波檢測技術(shù)是在煤礦機電設(shè)備檢測中，主要是依據(jù)超聲波反射和穿透理論，通過故障位置反射波接收和分析，判斷缺陷位置和大小。此項技術(shù)的效率高、安全性高、成本低，便于人員操作，精準(zhǔn)定位機電設(shè)備故障位置，尋求合理措施及時解決。超聲波檢測技術(shù)屬于無損檢測范疇，適合大軸類工件檢測，如提升機主軸和天輪軸等，為后續(xù)的故障解決提供可靠依據(jù)。對于煤礦在用的機電設(shè)備，安裝條件束縛較大，要求檢修人員充分契合施工現(xiàn)場實際安裝條件、運行現(xiàn)狀和生產(chǎn)技術(shù)等情況，系統(tǒng)化檢測工件。

通過長期實踐可以了解到，機電設(shè)備中的提升機主軸和皮帶軸內(nèi)部缺陷較少，可以了解到軸類鍛件質(zhì)量得到了顯著提升。軸類缺陷檢測中，缺陷位置多是在中心位置，多是由于熱處理技術(shù)不足導(dǎo)致鑄造缺陷。設(shè)備主軸受到扭轉(zhuǎn)力影響較大，中心位置扭轉(zhuǎn)力幾乎為零，而且設(shè)備長時間運行存在很大的安全隱患。擊錘，可以推動機電設(shè)備安全檢測技術(shù)優(yōu)化和完善，挖除軸類中心缺陷位置，有效解決安全問題。皮帶機提升承重量較大，不可避免的出現(xiàn)斷軸問題，尤其是機電設(shè)備急停情況下，會受到垂直于滾筒軸中心線的作用力，加劇安全問題出現(xiàn)幾率，影響機電設(shè)備安全穩(wěn)定運行。所以，應(yīng)該注重工作人員專業(yè)培訓(xùn)，熟練操控，避免急停急啟，定期使用超聲波檢測技術(shù)檢測機電設(shè)備運行情況。

3.2 鋼絲繩無損檢測技術(shù)

鋼絲繩無損檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備檢測中較為常見，適用于煤礦提升機、架空乘人設(shè)備和無極繩絞車所用的鋼絲繩。通過此項技術(shù)，有助于減少鋼絲繩檢測時間，不會對煤礦生產(chǎn)活動帶來不良影響，威脅到人員的生命安全。鋼絲繩無損檢測技術(shù)在實際應(yīng)用中，主要是依據(jù)漏磁原理實現(xiàn)，結(jié)合檢測元件將漏檢信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?。強磁技術(shù)強調(diào)磁化和檢測同步進(jìn)行，弱磁則是磁化后檢測。當(dāng)前鋼絲繩無損檢測技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，但仍然有很多缺陷存在，通常在穩(wěn)定運行的鋼絲繩上安裝。煤礦生產(chǎn)中所使用的煤礦提升機、無極繩絞車和架空乘人設(shè)備的鋼絲繩，通過鋼絲繩無損檢測技術(shù)可以有效檢測故障位置，但是在其他裝置上應(yīng)用效果較差。

3.3 磁粉檢測技術(shù)

在機電設(shè)備安全檢測中應(yīng)用磁粉檢測技術(shù)，通過工件表面缺陷位置磁導(dǎo)率變化情況，故障位置出現(xiàn)漏磁場吸引磁粉，大量磁粉堆積在缺陷位置，以此來檢測缺陷位置。通過磁粉檢測技術(shù)應(yīng)用，操作便捷、檢測迅速和成本低，表面檢測效果較為客觀，但是適應(yīng)范圍較少。諸如，礦用提升容器的承載件包括楔形連接器、罐籠銷軸和涵蓋鉤頭等，主要材料具有鐵磁性特點，很容易在表面形成。被檢測工件十分重要，拆卸難度較大，但是需要做好提升容器鏈接位置的檢測，及時處理缺陷。

3.4 滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)在機電設(shè)備安全檢測中應(yīng)用，通過毛細(xì)現(xiàn)象滲透液深入到缺陷位置中，清洗后去除多余的滲透液，通過顯像劑毛細(xì)管功能吸出缺陷位置的滲透液，留下痕跡來檢測缺陷位置。此種技術(shù)成本低、操作簡單，可以更為直觀的觀察缺陷問題。由于制作工藝和材料存在差異，通風(fēng)機葉片包括鋁合金和鋼件材料，但是鋁合金導(dǎo)磁率偏低，不適合采用磁粉材料；葉片拆裝難度較大，磁粉檢測方法無法滿足實際要求。

4 結(jié)論

綜上所述，煤礦在用機電設(shè)備安全檢測中，為了精準(zhǔn)定位缺陷位置，應(yīng)該結(jié)合機電設(shè)備實際情況選擇不同的安全檢測技術(shù)，促使檢測人員可以結(jié)合實際情況來評估設(shè)備安全性能，及時解決設(shè)備故障問題，延長設(shè)備使用壽命，為煤礦生產(chǎn)活動有序開展提供支持。