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    燒制發(fā)泡陶瓷用窯爐

    2019-11-29 09:05:03熊燦光王慧曾令可
    佛山陶瓷 2019年10期
    關(guān)鍵詞:隧道窯

    熊燦光 王慧 曾令可

    摘 要:當(dāng)前,我國累計(jì)堆存固體廢棄物總量約為600 ~ 800億噸。發(fā)泡陶瓷作為一種變廢為寶、環(huán)保節(jié)能的綠色建材,它的產(chǎn)業(yè)化可以消耗大量堆存的固體廢棄物。但由于生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)瓶頸,發(fā)泡陶瓷在大規(guī)格、高強(qiáng)度保溫材料的燒成方面還沒有完全突破。關(guān)鍵是新型大規(guī)格、高強(qiáng)度的發(fā)泡陶瓷用的窯爐產(chǎn)能還相對較低,燒成能耗仍較高。不論輥道窯或是隧道窯均有發(fā)展空間,所以本文重點(diǎn)概述了燒成發(fā)泡陶瓷用的兩種窯爐的研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景。

    關(guān)鍵詞:輥道窯;隧道窯;發(fā)泡陶瓷;固體廢棄物利用

    1 背 景

    目前,我國的建材行業(yè)總體生產(chǎn)產(chǎn)能過剩,傳統(tǒng)建材產(chǎn)品占主導(dǎo)地位。其中多數(shù)產(chǎn)品耗能高,生產(chǎn)效率低,并在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢棄物,對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。據(jù)報(bào)道,我國每年產(chǎn)生的工業(yè)固廢已超過30億噸,綜合利用率僅為50%左右,累計(jì)堆存的工業(yè)固廢物總量約600 ~ 800億噸。如何綜合高效處理利用這些固廢物,減少環(huán)境污染和推廣新型綠色建材已經(jīng)成為建材行業(yè)發(fā)展的迫切需要。發(fā)泡陶瓷作為一種變廢為寶、環(huán)保節(jié)能的綠色建材,與傳統(tǒng)的外墻保溫材料相比,具有質(zhì)輕、隔音、熱傳導(dǎo)率低、高抗拉、抗壓、防火、耐老化等的優(yōu)越性能。據(jù)統(tǒng)計(jì),以日產(chǎn)量200 m3為例,每條發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)線每年就可綜合利用工業(yè)廢渣約3萬噸?!鞍l(fā)泡陶瓷”并不是一個(gè)新興概念,其技術(shù)研究始于20世紀(jì)70年代,直至2000年前后才開始工業(yè)化量產(chǎn),但由于生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)瓶頸,發(fā)泡陶瓷始終無法在大規(guī)格、高強(qiáng)度保溫材料方向取得突破。因此,急需研制出新型大規(guī)格、高強(qiáng)度的發(fā)泡陶瓷用的高效節(jié)能窯爐,這對優(yōu)化資源利用、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境具有積極意義。近年來,國內(nèi)陶瓷行業(yè)開發(fā)研制發(fā)泡陶瓷用的陶瓷窯爐方面,注重應(yīng)用高科技與新技術(shù),尤其在結(jié)合節(jié)能、提高燒成效率、縮短燒成周期、提升發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品燒成質(zhì)量等方面,積累了許多成功經(jīng)驗(yàn),形成了多項(xiàng)專利與技術(shù)發(fā)明。

    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),國內(nèi)有已20多家發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)廠家25條生產(chǎn)線生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷,其中用于外墻保溫釉面裝飾灰白色發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)廠家有4家,用于室內(nèi)外裝修的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)廠家約有8家,供需相對旺盛。

    2 發(fā)泡陶瓷燒制用輥道窯

    2.1 發(fā)泡陶瓷燒制用輥道窯的技術(shù)性能參數(shù)[1]

    2.2 發(fā)泡陶瓷燒制用輥道窯的主要結(jié)構(gòu)[1]

    發(fā)泡陶瓷輥道窯是一種陶瓷產(chǎn)品的連續(xù)燒成設(shè)備,從長度上分為不同的功能帶:排煙帶、預(yù)熱帶、燒成帶、急冷帶、緩冷帶、尾冷帶。預(yù)熱帶、燒成帶合為氧化燒成段,急冷帶、緩冷帶、尾冷帶合為冷卻段。窯爐分段圖見圖1。

    (1)排煙帶

    在此工作段,坯體將蒸發(fā)殘留的表面水。本帶沒有布置燒嘴,窯內(nèi)的溫度通過調(diào)節(jié)各組排煙支管閥門開度來調(diào)節(jié)。窯內(nèi)溫度由窯頂?shù)臒犭娕紲y得,工作溫度在200 ~ 500℃范圍內(nèi)。

    (2)預(yù)熱帶

    坯體在預(yù)熱帶運(yùn)行過程中,隨著溫度的升高,坯體發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng),主要有結(jié)晶水排除、有機(jī)物及碳素的氧化、碳酸鹽的分解、晶型轉(zhuǎn)變等。此帶需要充足的氧氣和合適的溫度,否則會(huì)使燒出的坯體氧化不均勻而發(fā)生黑芯現(xiàn)象。

    預(yù)熱帶的前部一般沒有設(shè)置燒嘴,在預(yù)熱帶的后部箱體下部設(shè)置了燒嘴和燒嘴控制組。在實(shí)際生產(chǎn)過程中可根據(jù)工藝溫度曲線的要求點(diǎn)燃燒嘴或不點(diǎn)燃燒嘴。這樣調(diào)節(jié)更方便和靈活。

    (3)燒成帶

    燒成帶前部繼續(xù)進(jìn)行氧化分解反應(yīng)。隨著溫度的升高,坯體形成玻璃相及莫來石相并在高溫條件下燒結(jié)。此帶的燒成溫度由磚坯配方?jīng)Q定,窯內(nèi)的溫度要均勻,這樣才能很好地保證坯體發(fā)泡均勻。

    此帶每個(gè)窯段設(shè)置9個(gè)燒嘴,每8個(gè)燒嘴由一個(gè)執(zhí)行器控制。執(zhí)行器自動(dòng)調(diào)節(jié)燃?xì)饬慷刂茻斓陌l(fā)熱量。

    (4)急冷帶

    急冷可防止液相析晶、晶體長大,從而提高坯體的機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí)可達(dá)到縮短冷卻時(shí)間的目的。

    急冷帶分若干組,進(jìn)入窯內(nèi)總的風(fēng)量由風(fēng)機(jī)變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié),分組支管由手動(dòng)控制,方便調(diào)節(jié)入窯風(fēng)量的比例。急冷風(fēng)支管分上下打入窯內(nèi),交錯(cuò)布置。

    由于急冷段溫度比較高,窯內(nèi)急冷風(fēng)管需采用耐熱的不銹鋼材料制造。急冷風(fēng)機(jī)鼓出的冷空氣通過急冷管上的小孔進(jìn)入窯內(nèi)。每根急冷管前部設(shè)置調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)急冷風(fēng)量。

    急冷第一段下部設(shè)置人孔方便檢修。

    (5)緩冷帶

    坯體600℃以下,坯內(nèi)液相開始凝固,石英晶型轉(zhuǎn)變引起體積收縮導(dǎo)致坯體內(nèi)部應(yīng)力集中,因此需控制冷卻速度。此帶采用間接冷卻的辦法。因?yàn)槔滹L(fēng)不直接打入窯內(nèi),所以窯壓不受影響,同時(shí)也達(dá)到了使坯體緩慢降溫的目的。

    窯外的冷空氣從間冷管的一端吹入,另一端抽出。根據(jù)燒成曲線,間冷分為若干段,可以根據(jù)要求自動(dòng)控制每段的風(fēng)量大小。

    抽熱風(fēng)機(jī)通過上部吸風(fēng)罩將窯內(nèi)的熱風(fēng)排出,風(fēng)量的大小由風(fēng)機(jī)變頻器控制。每個(gè)吸風(fēng)罩的風(fēng)量可由閥門來調(diào)節(jié)。

    (6)尾冷帶

    此帶溫度范圍100 ~ 350℃。在每節(jié)框架側(cè)面交叉安裝冷風(fēng)管。一定的冷風(fēng)通過冷風(fēng)管進(jìn)入窯內(nèi)與緩冷帶或尾冷帶抽出的熱風(fēng)混合后均勻吹向坯體,使坯體在出窯前盡快冷卻下來。

    2.3 發(fā)泡陶瓷燒制用輥道窯結(jié)構(gòu)的研究狀況

    輥道窯是陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯型,因此,很多陶瓷企業(yè)研制發(fā)泡陶瓷用的輥道窯,并積累了很多成功經(jīng)驗(yàn)。

    廣東科達(dá)潔能股份有限公司研制出一種大規(guī)格發(fā)泡陶瓷用輥道窯裝置并申請了專利,其對輥道窯的優(yōu)化 [1-2]主要是以下幾點(diǎn):

    (1)窯爐三帶比例的優(yōu)化

    常規(guī)的建筑瓷輥道窯分段比例為(%):排煙段:氧化燒成段:冷卻段=15:45:40,科達(dá)潔能公司綜合考慮發(fā)泡陶瓷特性,設(shè)計(jì)出適用于發(fā)泡陶瓷燒成的溫度段分段比例為(%):排煙段:氧化燒成段:冷卻段=5.7:39.6:54.7,使產(chǎn)品燒成周期由原來的24 h縮短至8 ~ 16 h,并提高了日產(chǎn)量和降低單位產(chǎn)品能耗。

    (2)發(fā)泡陶瓷用的窯具

    由于發(fā)泡陶瓷布料最大的規(guī)格達(dá)到了1860 mm×3080 mm,燒成用棚板需由多塊堇青石-莫來石板拼接而成。但窯爐輥棒運(yùn)行中存在跳動(dòng),若直接放棚板至輥棒上滾動(dòng),棚板易被拉開而影響產(chǎn)品規(guī)整度。為了克服這個(gè)難題,科達(dá)潔能公司設(shè)計(jì)了一套“雙層碳化硅梁+墊板”的窯具結(jié)構(gòu),讓碳化硅梁托起整個(gè)窯具和產(chǎn)品在窯爐的長度方向上前進(jìn)。產(chǎn)品四周用堇青石-莫來石支撐板首尾相連圍成一個(gè)封閉的內(nèi)腔,這就可以生產(chǎn)更大規(guī)格的產(chǎn)品,改善產(chǎn)品運(yùn)行平穩(wěn)性,減少其通過窯內(nèi)而產(chǎn)生的故障率。為了使窯具能在窯內(nèi)不偏向,在碳化硅梁上設(shè)計(jì)一種小卡口結(jié)構(gòu)讓窯具平直地前進(jìn)。

    (3)特殊燃燒系統(tǒng)

    產(chǎn)品是放在棚板上燒成的,由于棚板吸熱快,發(fā)泡陶瓷制品吸熱慢,這就產(chǎn)生上下溫差,使得粉料中的有機(jī)物未分解完而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    為了克服這個(gè)問題,科達(dá)潔能公司設(shè)計(jì)了一套吻合發(fā)泡陶瓷工藝曲線的特殊燃燒系統(tǒng)。并在前面預(yù)熱段下部每節(jié)布置4支燒嘴,使氧化段底溫要高于面溫100℃以上。在中高溫段每節(jié)輥棒上下布置有8支燒嘴,且輥下底槍離輥棒面高度降低、輥上面槍離輥棒面升高以及燒成后段保溫過度段延長。通過這些設(shè)計(jì),防止了因產(chǎn)品規(guī)格過長而使得前半部無燒嘴降溫過快,并減少了產(chǎn)品燒成時(shí)的上下溫差。

    為了防止緩冷段冷卻過快而產(chǎn)生應(yīng)力,在急冷過渡到緩冷處布置多組燒嘴對產(chǎn)品進(jìn)行保溫。

    (4)熱風(fēng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)

    在中部緩冷段上設(shè)置兩個(gè)抽熱風(fēng)機(jī)。抽熱風(fēng)機(jī)抽取一部分急冷段的熱風(fēng)和一部分快冷段的冷風(fēng),通入中部緩冷段內(nèi)部,保證整個(gè)窯爐內(nèi)部的氣氛平衡和壓力平衡,一方面保證產(chǎn)品合理燒成的冷卻要求,實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)使用,節(jié)約能源;另一方面,保證窯爐內(nèi)部壓力平衡,防止窯爐內(nèi)部的氣流倒流。

    2.4 燒制發(fā)泡陶瓷保溫板用多段式輥道窯

    洛陽北玻硅巢裝備技術(shù)有限公司[3-6]研制出燒制發(fā)泡陶瓷保溫板用多段式輥道窯,該多段式輥道窯由兩端具有開合爐門的燒成段、急冷段和緩冷段依次連接而成,且燒成段、急冷段和緩冷段均有若干節(jié)窯體拼接而成。這種設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)窯爐各段單獨(dú)調(diào)節(jié)參數(shù)。下面對多段式輥道窯各段分析如下:

    (1)多段式輥道窯的燒成系統(tǒng)[4]

    發(fā)泡陶瓷燒制用輥道窯燒成系統(tǒng)采用電加熱方式,包括依次連續(xù)的預(yù)熱升溫段和燒成段,且預(yù)熱升溫段和燒成段均由若干節(jié)窯體連接而成,每節(jié)窯體內(nèi)均具有中空腔室,腔室內(nèi)設(shè)置有用于盛放發(fā)泡陶瓷原料的匣體、用于傳輸匣體運(yùn)動(dòng)的輥棒輸送裝置(至少一組)以及用于加熱的電加熱裝置。這個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)主要有:省去了窯車和窯具,減少了能耗和污染物。

    (2)多段式輥道窯的急冷段[5]

    多段式輥道窯的急冷段由若干節(jié)窯體連接而成,每節(jié)窯體內(nèi)均具有中空的腔室,腔室內(nèi)設(shè)置有用于盛放發(fā)泡陶瓷原料的匣體、用于傳輸匣體運(yùn)動(dòng)的輥棒輸送裝置以及用于向窯體內(nèi)吹入冷卻風(fēng)的鼓風(fēng)裝置,輥棒輸送裝置至少兩組,每組輥棒輸送裝置的上方和下方均設(shè)置有一排與輥棒輸送裝置平行的吹風(fēng)管組。通過這些設(shè)計(jì),這套裝置能夠使冷卻風(fēng)均勻吹散在各層匣體及發(fā)泡陶瓷坯體表面,使每一層發(fā)泡陶瓷坯體的各部分均勻快速降溫,也使多層發(fā)泡陶瓷坯體同時(shí)冷卻,提高發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

    (3)多段式輥道窯的緩冷段[6]

    多段式輥道窯的緩冷段由若干節(jié)窯體連接而成,每節(jié)窯體內(nèi)均具有中空的腔室,腔室內(nèi)設(shè)置有用于盛放發(fā)泡陶瓷原料的匣體、用于傳輸匣體運(yùn)動(dòng)的輥棒輸送裝置以及用于向窯送裝置傳動(dòng)方向的兩側(cè)各設(shè)置有一套加熱元件,每組輥棒輸送裝置的上方和下方均設(shè)置有一排與輥棒輸送裝置平行的吹風(fēng)管組。通過冷卻管向緩冷段吹風(fēng)冷卻,通過兩側(cè)的加熱元件進(jìn)行溫度補(bǔ)償,從而使冷卻風(fēng)氣流均勻吹散在各匣體以及發(fā)泡陶瓷坯體表面,形成擾動(dòng)流場,使各部位均勻降溫,提高冷卻效果和冷卻效率。

    2.5 用微波熱輻射噴槍燒制發(fā)泡陶瓷輥道窯

    廣西旭騰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司[7]發(fā)明了高效節(jié)能自動(dòng)化輥道窯,該輥道窯由窯體、輸送裝置、供熱系統(tǒng)、助燃排煙系統(tǒng)和集散控制系統(tǒng)等組成。窯體分為預(yù)熱區(qū)、氧化區(qū)、高溫?zé)蓞^(qū)和冷卻區(qū);輸送裝置為設(shè)于窯體內(nèi)由上至下設(shè)置的三層輸送輥道;供熱系統(tǒng)由位于窯體兩側(cè)的燃?xì)夤苈?、氧氣管路以及微波熱輻射噴槍組成;助燃排風(fēng)系統(tǒng)包括排煙單元、余熱利用單元以及抽氣降溫單元。通過集散控制系統(tǒng)對輸送裝置、供熱系統(tǒng)、助燃排煙系統(tǒng)中各個(gè)單元進(jìn)行自動(dòng)化控制,提高了能量利用率和溫控能力,從而解決發(fā)泡陶瓷制品產(chǎn)能低、溫度不均勻的技術(shù)問題。

    2.6 金意陶集團(tuán)佛山三水基地輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)基地

    金意陶集團(tuán)佛山三水基地輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)基地作為廣東省內(nèi)第一個(gè)輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚生產(chǎn)線,目前從原料加工、布料、發(fā)泡燒成、冷加工到包裝均實(shí)現(xiàn)了高度智能化生產(chǎn)。

    輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板材以陶土尾礦,陶瓷碎片、廢渣等摻入發(fā)泡劑等作為主要原料,采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和發(fā)泡技術(shù),在高達(dá)1300℃高溫下焙燒而成高氣孔率的閉孔陶瓷材料。產(chǎn)品適用于建筑內(nèi)隔墻、外墻保溫、防火隔離帶等。產(chǎn)品具有保溫、隔熱、輕質(zhì)、體薄、隔音吸音、抗震、防水防潮、防火、無毒、無輻射、高強(qiáng)度、可釘可掛等優(yōu)勢。目前,金意陶公司在輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板材的研發(fā)、生產(chǎn)工藝水平均走在行業(yè)前端。如圖3所示。

    2.7 燒制發(fā)泡陶瓷輥道窯能耗

    在現(xiàn)有工藝方面,企業(yè)大多采用輥道窯生產(chǎn)工藝,產(chǎn)能約120 立方米/天,天然氣單位能耗約120 m3/m3左右。

    3 發(fā)泡陶瓷燒制用隧道窯

    隧道窯和輥道窯一樣都是連續(xù)式窯爐,但是其生產(chǎn)耗能遠(yuǎn)大于輥道窯。以一次燒成釉面磚為例,隧道窯的熱耗為5000 ~ 9000 kJ/kg,而輥道窯只需1500 ~ 2500 kJ/kg[7]。由于這個(gè)原因,比較少企業(yè)會(huì)專門開發(fā)專門燒制發(fā)泡陶瓷的隧道窯。

    3.1 隧道窯的基本結(jié)構(gòu)

    任何隧道窯都可劃分為三帶:預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。干燥至一定的水分的坯體入窯,首先經(jīng)過預(yù)熱帶,受來自燒成帶的煙氣預(yù)熱,隨著溫度的升高,坯體發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng),主要有結(jié)晶水排除、有機(jī)物及碳素的氧化、碳酸鹽的分解、晶型轉(zhuǎn)變等,然后進(jìn)入燒成帶,燒嘴噴出的火焰及燃料燃燒生成的產(chǎn)物加熱坯體。坯體在燒成帶中形成玻璃相及莫來石相并在高溫下燒結(jié)。燃燒產(chǎn)物自預(yù)熱帶的排煙口、支煙道、主煙道經(jīng)煙囪排出窯外。燒成的產(chǎn)品最后進(jìn)入冷卻帶,將熱量傳給入窯的冷空氣,產(chǎn)品本身冷卻后出窯。被加熱的空氣一部分作為助燃空氣,送去燒成帶,另一部分抽出去作坯體干燥或氣幕用。隧道窯的三帶比例會(huì)因產(chǎn)品、燒成工藝、窯爐結(jié)構(gòu)與工作系統(tǒng)的不同而有很大差別,三帶的比例范圍一般為:預(yù)熱帶35% ~ 45%,燒成帶20% ~ 35%,冷卻帶30% ~ 40%。隧道窯的結(jié)構(gòu)與工作系統(tǒng)既可以簡單也可以復(fù)雜,一般可分為五個(gè)部分:窯體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻通風(fēng)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。

    為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo),目前的隧道窯預(yù)熱帶中后段上部裝有噴風(fēng)管,下部設(shè)置燒嘴,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的攪拌氣幕和循環(huán)氣幕,有效克服了預(yù)熱帶上下溫差的問題,且能靈活地調(diào)節(jié)預(yù)熱帶的升溫制度;冷卻帶有急冷送風(fēng)、窯尾送風(fēng)和抽熱風(fēng)設(shè)備,急冷風(fēng)除了起到冷卻坯體的作用外還有阻擋燒成帶煙氣倒流作用,急冷風(fēng)和窯尾鼓入的冷風(fēng)都由抽熱風(fēng)機(jī)抽走,達(dá)到平衡時(shí),控制冷卻帶的冷風(fēng)進(jìn)入燒成帶,容易保持燒成帶的燒成溫度和氣氛。

    3.2 發(fā)泡陶瓷燒制用隧道窯的研究狀況

    (1)微波加熱隧道窯燒制發(fā)泡陶瓷

    當(dāng)以煤炭類為發(fā)泡劑制備發(fā)泡陶瓷時(shí),在燒成前期采用傳統(tǒng)的加熱方式(燃?xì)鈬娮欤ε黧w進(jìn)行加熱,無法將煤炭類發(fā)泡劑完全燒掉,發(fā)泡陶瓷制品易產(chǎn)生黑心、溶洞等缺陷。為了解決這個(gè)問題,遼寧利盟高科新材料有限公司[8]研制了一款制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯。該隧道窯在窯體外殼的頂部安裝若干微波源,用于對發(fā)泡陶瓷制品進(jìn)行微波加熱。由于微波具有穿透力強(qiáng)、利于內(nèi)部加熱及均勻加熱物件的特點(diǎn),發(fā)泡陶瓷的內(nèi)外溫差較小,在低溫氧化期間陶瓷原料中的碳元素能有效地被燒掉,從而提高發(fā)泡陶瓷制品的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低發(fā)泡陶瓷制品的燒結(jié)成本。

    (2)隧道窯疊燒方法

    在發(fā)泡過程中,由于發(fā)泡時(shí)間較長,且受到重力的影響,下層氣孔會(huì)被壓扁,使得產(chǎn)品的整體均勻性不好。此外,現(xiàn)有隧道窯都是單層堆燒,并且基本是手動(dòng)操作,需要大量的人力。 為解決上述問題,廣東科達(dá)潔能股份有限公司[9]發(fā)明了一種發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)板材的隧道窯疊燒方法。該疊燒方法為:①將瓷磚拋光廢渣、粘土、長石、發(fā)泡劑、二氧化錳按配比混料,并經(jīng)球磨、噴霧干燥得到粉料;②隧道窯的窯車安裝了支架,支架上設(shè)有至少三層匣體,將粉料在匣體上進(jìn)行布料成型,窯車的結(jié)構(gòu)見圖4;③將窯車推入隧道窯進(jìn)行多層疊燒處理,燒成溫度為1150 ~ 1220℃,燒成周期為15 ~ 24 h。這種方法可實(shí)現(xiàn)低溫快燒,并且燒成的發(fā)泡陶瓷輕質(zhì)板材在同一斷面上,從上至下的氣孔無差異,氣泡均勻性高。

    (3)微波熱輻射噴槍燒制發(fā)泡陶瓷

    廣西旭騰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司[10]發(fā)明了高效節(jié)能自動(dòng)化隧道窯,該隧道窯由窯體、窯車、窯車推送裝置、供熱系統(tǒng)、助燃排煙系統(tǒng)和集散控制系統(tǒng)所組成。窯體分為預(yù)熱區(qū)、氧化區(qū)、高溫?zé)蓞^(qū)和冷卻區(qū);窯車由車身底座、立柱、橫梁、支撐梁、耐高溫隔板和擋板組成,其中,立柱和橫梁采用了耐高溫碳化硅/莫來石/堇青石/陶瓷材料制造,隔板和擋板采用莫來石/堇青石材料制成;供熱系統(tǒng)由位于窯體兩側(cè)的燃?xì)夤苈?、氧氣管路以及微波熱輻射噴槍組成;助燃排風(fēng)系統(tǒng)包括排煙單元、余熱利用單元以及抽氣降溫單元。通過集散控制系統(tǒng)對窯車推送裝置、供熱系統(tǒng)、助燃排煙系統(tǒng)中各個(gè)單元進(jìn)行自動(dòng)化控制,提高了能量利用率和溫控能力,從而解決發(fā)泡陶瓷制品產(chǎn)能低、溫度不均勻的技術(shù)問題。

    德力泰認(rèn)為在發(fā)泡陶瓷方面的綠色化生產(chǎn)上,還有很大的發(fā)展空間。以德力泰在遼寧撫順罕王承建的第一條泡沫陶瓷生產(chǎn)線為例,該生產(chǎn)線采用了新型的高速等溫?zé)?,再加上DBS節(jié)能技術(shù)的配合,在能耗節(jié)省方面得到了實(shí)質(zhì)性的突破。此外,德力泰推出的三層隧道窯產(chǎn)能可達(dá)到300立方米/天,天然氣單位能耗為85 ~ 100 m3/ m3,在產(chǎn)能和能耗方面對發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)進(jìn)行升產(chǎn)降耗。德力泰公司針對發(fā)泡陶瓷專門推出了泡沫陶瓷整線設(shè)備和DFT系列三層超寬體泡沫陶瓷隧道窯。由于發(fā)泡陶瓷屬于粉料成型,在窯爐設(shè)計(jì)上選用了隧道窯提高裝載密度。窯爐配備的燒嘴能達(dá)到180 m/s,裝載式設(shè)計(jì)也使得這款新式窯爐比傳統(tǒng)窯爐節(jié)約20%的燃料和25%的電耗。

    (4)摩德娜多功能隧道窯

    摩德娜在今年陶博會(huì)展位上展出的多功能隧道窯是隨著發(fā)泡陶瓷和微晶玻璃一次燒成的技術(shù)興起而逐漸發(fā)展出的一種新型隧道窯。該種新型隧道窯可以用于各種多層燒制中的高溫工業(yè)陶瓷,如發(fā)泡陶瓷、微晶玻璃、蜂窩陶瓷、陶瓷膜等。窯爐長度根據(jù)產(chǎn)量要求最長可達(dá)300 m以上,窯爐寬度根據(jù)產(chǎn)品要求最寬可達(dá)4 m以上,裝載高度根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)最高可達(dá)2 m以上。用戶可以根據(jù)自己工廠的生產(chǎn)實(shí)際需要,增加或減少很多窯爐的功能模塊,以實(shí)現(xiàn)性能和價(jià)格的最優(yōu)搭配。特別在高耗能的發(fā)泡陶瓷領(lǐng)域,該型窯爐更憑借其裝載量大、裝載穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)占據(jù)著不可撼動(dòng)的市場地位。

    摩德娜的多功能隧道窯有以下三個(gè)方面的技術(shù)特點(diǎn):

    ① 在運(yùn)轉(zhuǎn)方式上,該窯爐采用間歇式進(jìn)窯,即每次進(jìn)一車長度的距離,然后停下,根據(jù)產(chǎn)量和燒成周期的要求,停預(yù)定的時(shí)長,再進(jìn)行下一次動(dòng)作,窯車與窯車之間預(yù)留有火道,窯車停止時(shí),燒嘴中心正好位于窯車與窯車間的火道中心,防止對產(chǎn)品的沖刷。為提高上下溫度的均勻性,窯內(nèi)窯壓設(shè)置較高,并且窯頭設(shè)有密閉室,使窯爐的壓力控制更加平穩(wěn)。

    ② 在控制方式上,窯爐的燒成控制采用流量比例控制,每個(gè)控制區(qū)域分上下兩個(gè)控制組分別進(jìn)行溫度、流量的采集和燃?xì)狻⒅硷L(fēng)流量大小的控制。并且在窯爐的排煙段、預(yù)熱段和燒成段都布置有在線式氧含量分析系統(tǒng),對各段燒成效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,并可通過自動(dòng)修正空燃流量比例來自動(dòng)調(diào)節(jié)燒成過程。

    ③ 在冷卻系統(tǒng)上,冷卻系統(tǒng)區(qū)別于以往的簡易冷卻,適當(dāng)延長了急冷段長度,將冷卻的降溫曲線納入控制系統(tǒng),并采用上下分層冷卻控制和脈沖控制等各項(xiàng)新技術(shù),以消除由冷卻不均或?qū)α鞑蛔阍斐傻膬?nèi)應(yīng)力釋放不充分、產(chǎn)品開裂等問題。循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)用于急冷后的緩冷段,用合理溫度的空氣增加產(chǎn)品表面的對流,使產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力得以緩慢釋放。

    (5)瑞朗陶瓷

    廣東瑞朗陶瓷有限公司憑借積淀深厚的研發(fā)實(shí)力及快速響應(yīng)的先發(fā)優(yōu)勢,于2019年6月14日正式啟用“發(fā)泡陶瓷”生產(chǎn)線。生產(chǎn)線主要采用工業(yè)廢棄物、尾礦、石粉、粉煤灰、壓榨泥等原料,經(jīng)工藝配比后進(jìn)行生產(chǎn),燒成設(shè)備采用國際上先進(jìn)的三層窯爐,窯長達(dá)428 m,日產(chǎn)能超300 m3,完全滿足發(fā)泡陶瓷連續(xù)式、大產(chǎn)量的生產(chǎn)需求,該生產(chǎn)線以“高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定、低維護(hù)”為研發(fā)目的,克服了市場上現(xiàn)有產(chǎn)品穩(wěn)定性差、故障率高、不能滿足大批量生產(chǎn)需求的弊端。

    在當(dāng)前比較慘淡的建陶市場環(huán)境下,大力提高自身生產(chǎn)技術(shù)水平,正是企業(yè)提升市場競爭力最有效的手段,加上政府優(yōu)惠政策的有力支持、媒體的推廣,發(fā)泡陶瓷正呈現(xiàn)出積極、強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。瑞朗陶瓷投入大量人力物力進(jìn)行研發(fā),取得了重大技術(shù)突破,設(shè)備及工藝成熟穩(wěn)定,完全滿足客戶“穩(wěn)定高效高產(chǎn)”的需求。

    4 結(jié) 語

    一般來說,輥道窯的節(jié)能效果優(yōu)于隧道窯,而隧道窯又優(yōu)于梭式窯,而且對于生產(chǎn)大規(guī)格發(fā)泡陶瓷來說,選擇輥道窯和隧道窯來燒成是比較合適的,因此陶瓷企業(yè)主要開發(fā)研制發(fā)泡陶瓷用的輥道窯和隧道窯。

    一條先進(jìn)的窯爐凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等多領(lǐng)域的研究成果,高新技術(shù)引領(lǐng)窯爐技術(shù)發(fā)展的新潮流。比如,窯爐的自動(dòng)化實(shí)際就是將DCS(集散控制系統(tǒng))應(yīng)用到窯爐中。因此,對于窯爐的開發(fā),必須重視基礎(chǔ)科學(xué)的研究,大膽吸收其它行業(yè)科研成果,并把這些成果運(yùn)用到新型窯爐設(shè)計(jì)與研制中來,從而保證窯爐設(shè)備的先進(jìn)性。

    參考文獻(xiàn)

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