專利文摘

改進的細分篩

本發(fā)明涉及一種篩屏框架，該篩屏框架被適配為在一個振動器中使用并且金屬絲網(wǎng)有待附裝到該篩屏框架上，該篩屏框架包括一個外部周邊以及在該周邊的相對區(qū)域之間延伸的多個塑料肋材，該框架被安排為使得當被安裝在它被適配的振動器中時，一部分相對區(qū)域被夾持在位，而一部分相對區(qū)域不被夾持，同時對被夾持部分每單位長度的塑料肋材的數(shù)目大于未被夾住部分的每單位長度的塑料肋材的數(shù)目；并且本發(fā)明涉及一種振動器，該振動器包括至少一個這樣的篩屏框架（申請專利號： CN200980126493.0）。

組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具

本發(fā)明涉及塑料產(chǎn)品加工治具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種組合式碳粉盒主構(gòu)件的精密模具，包括前模與后模，前模從上往下依次包括前面板、脫料板、A板、前模仁，后模從上往下依次包括后模仁、B板、推板、模腳、底板，底板的上方設有下頂針板、上頂針板，還設有頂針，前面板的上部設有定位環(huán)，定位環(huán)下方設有澆口套，澆口套內(nèi)設有流道，流道的下方與塑料件的型腔連通，塑料件型腔的兩側(cè)均設有滑塊，兩個滑塊通過相對獨立設置的兩個斜導柱引導滑動，斜導柱的上部與A板固定連接，下部插入滑塊中。本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)合理、分型簡單，開模、合模順序合理，通過模具精度容易控制，生產(chǎn)效率高（申請專利號：CN201310667857.4）。

一種多油楔可傾瓦的潤滑裝置

本發(fā)明公開了一種多油楔可傾瓦的潤滑裝置，包括：軸承內(nèi)部的瓦基體，軸承內(nèi)緣或外緣環(huán)形油管和一端與環(huán)形油管連通另一端伸入每兩個相鄰瓦塊之間的進油管，瓦基體的瓦塊側(cè)壁設置有封油邊，且封油邊與瓦塊側(cè)壁接觸處設置有上端開口的進油槽；封油邊上固定有管接頭，管接頭上固定有進油管；采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，將清潔冷油抽入到環(huán)形油管中，通過進油管與管接頭將清潔油噴到封油邊內(nèi)，由于封油邊對清潔油流動方向有限制作用，促使絕大部分清潔油噴入到彈性金屬塑料瓦工作面上，不僅讓清潔油高效地沖散堆積在進油邊中磨屑，并且清潔油運動到封油邊之前，并沒有與工作油槽中的潤滑油混合，保證了清潔油的低溫狀態(tài)，達到冷油潤滑作用（申請專利號：CN201310251544.0）。

帶有供熱裝置的塑料擠出機

一種帶有供熱裝置的塑料擠出機，其包括油脂貯存罐、輸油管道、水咀及溫水冷卻裝置，溫水冷卻裝置包括用以收集溫水的溫水箱，塑料擠出機還包括供熱裝置，供熱裝置包括設于輸油管道外圍且包圍輸油管道的鋼管、連接鋼管與溫水箱且用以供水的熱水供水管道、連接鋼管與溫水箱且用以排水的熱水排水管道及連接在鋼管兩端且穿入輸油管道的法蘭封頭，法蘭封頭與輸油管道焊接在一起。本發(fā)明帶有供熱裝置的塑料擠出機通過設置供熱裝置來對油脂排放管道進行加熱，使得油脂達到活躍狀態(tài)，便于油脂的排放；同時，本發(fā)明利用塑料擠出機固有的溫水冷卻裝置中的溫水來解決油脂類黏稠的問題，節(jié)約了能源又安全環(huán)保，排除直接對油脂進行電加熱的危險性（申請專利號：CN201410307711.3）。

聚氨酯硬質(zhì)塊狀泡沫連續(xù)生產(chǎn)裝置

本發(fā)明公開了一種聚氨酯硬質(zhì)塊狀泡沫連續(xù)生產(chǎn)裝置，在聚氨酯發(fā)泡澆注設備后設置連續(xù)發(fā)泡機架；連續(xù)發(fā)泡機架包括用于承重的橫桿、用于輸送連續(xù)塊泡的下傳送履帶和用于固定泡沫左右邊框成型的夾具履帶，在發(fā)泡過程中，下傳送履帶和左右夾具履帶保持同步；在連續(xù)發(fā)泡機架前端設置放紙裝置；放紙裝置分為下層紙放紙機構(gòu)、上層紙放紙機構(gòu)以及左右放塑料膜紙機構(gòu)；在連續(xù)發(fā)泡機架后端設置左右收紙機構(gòu)，收紙機構(gòu)與夾具履帶同步。本發(fā)明實現(xiàn)了工廠連續(xù)化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、生產(chǎn)效率高，可以大規(guī)模生產(chǎn)；此外，生產(chǎn)線設置壓頂裝置，生產(chǎn)硬泡上表面較平，切材率高，降低產(chǎn)品成本（申請專利號： CN201410164834.6）。

一種基于太陽能一體化技術(shù)的廢舊塑料再生系統(tǒng)

本發(fā)明公開了一種基于太陽能一體化技術(shù)的廢舊塑料再生系統(tǒng)，包括收集太陽能作用的碟式集熱跟蹤裝置、儲存熱能的蓄熱保溫裝置和螺旋加熱混煉裝置；碟式集熱跟蹤裝置通過儲熱循環(huán)管道與蓄熱保溫裝置串聯(lián)；蓄熱保溫裝置通過供熱循環(huán)管道與螺旋加熱混煉裝置串聯(lián)；PC控制器用導線分別與碟式集熱跟蹤裝置、蓄熱保溫裝置、螺旋加熱混煉裝置相連。管道泵通過供熱循環(huán)管道將蓄熱保溫裝置內(nèi)的導熱介質(zhì)輸送到外加熱循環(huán)管道和中空螺旋軸內(nèi)，通過熱交換方式對加入殼體內(nèi)的廢舊塑料進行加熱。本系統(tǒng)用太陽能替代電能和燃煤加熱，降低廢舊塑料再生成本，減少環(huán)境污染（申請專利號：CN201410153669.4）。

具有受控的鎖定機構(gòu)的吹塑設備

本發(fā)明涉及一種將塑料預成型件成型成塑料容器的吹塑模設備，其具有第一模架元件和能繞連接軸相對于第一模架元件旋轉(zhuǎn)的第二模架元件，其中模架元件配合從而在吹塑模設備的閉合狀態(tài)，模架元件能在它們的內(nèi)部形成空腔，在空腔內(nèi)預成型件能被膨脹成塑料容器，以及具有鎖定裝置，鎖定裝置相對于第二模架元件鎖定第一模架元件從而至少暫時地將吹塑模設備保持在閉合狀態(tài)，其中鎖定裝置具有至少一個被設置在模架元件上且是可移動的鎖定元件，并且鎖定元件與其中一個模架元件配合以鎖定模架元件，并且其中鎖定裝置包括可移動的致動元件，致動元件的運動至少暫時地與鎖定元件的運動連合，致動元件或鎖定元件能在至少兩個預設的位置(B1,B2)之間移動。根據(jù)本發(fā)明，鎖定裝置包括被設置在吹塑模設備上的導向裝置，其與鎖定元件或致動元件配合從而使得鎖定元件或致動元件被推入兩個位置中的一個（申請專利號：CN201110074613.6）。

提高產(chǎn)品橫向膜厚均勻性的吹膜模頭

本發(fā)明涉及一種提高產(chǎn)品橫向膜厚均勻性的吹膜模頭，屬于塑料加工的技術(shù)領(lǐng)域，吹膜模頭包括分流間隙、模唇間隙和阻流環(huán)，并且塑料熔體從分流間隙沿徑向分流并經(jīng)過模唇間隙軸向流出，而阻流環(huán)用于調(diào)節(jié)從分流間隙進入模唇間隙的塑料熔體的流量。本發(fā)明通過在平面分流段和模唇段之間引入阻流環(huán)，并通過調(diào)節(jié)阻流環(huán)各部位嵌入塑料熔體的深度可以靈活控制模唇圓周上各部位的流量；而又基本不影響模唇圓周上其他部位的流量，從而解決了吹膜薄膜產(chǎn)品橫向厚薄不均勻的問題（申請專利號： CN201410125329.0）。

一種新型塑料保溫墻板

本發(fā)明公開了一種新型塑料保溫墻板，由塑料板作為芯體，外表面抹平砂漿制成，包括塑料板芯體、金屬絲網(wǎng)片、砂漿層，塑料板芯體的外表面設有凸起，金屬絲網(wǎng)片固定在凸起上，在金屬絲網(wǎng)片上噴涂砂漿形成砂漿層。本發(fā)明可以實現(xiàn)廢棄塑料建材化利用，提高資源利用率；本發(fā)明裝置簡單，操作方便，可以實現(xiàn)墻板的快速安裝，節(jié)省了人力和工期；本發(fā)明為輕質(zhì)保溫墻板，降低了建筑結(jié)構(gòu)的自重，并節(jié)約了能源（申請專利號： CN201310627391.5）。

一種醫(yī)用EVA內(nèi)瓶蓋注塑成型工藝及模具

本發(fā)明屬于塑料的成型或連接領(lǐng)域，尤其是使用注塑成型制成一整件的工藝及裝置，涉及一種醫(yī)用EVA內(nèi)瓶蓋注塑成型工藝及模具。針對醫(yī)用EVA內(nèi)瓶蓋結(jié)構(gòu)復雜，醫(yī)用器械衛(wèi)生標準高，注塑成型工藝及模具要求高的特性，設計出注塑成型工藝：合模注射、凝料脫出澆口套、主（支）流道打開、塑件脫出型腔、塑件推出；本發(fā)明還開發(fā)出注塑成型模具，包括定模座、型腔板、推件板、型芯、型芯固定板、支承板、澆口套、動模座、推板、冷卻水道、帶溝槽導柱、帶鍵槽導柱。本發(fā)明采用點澆口注射，利于EVA熔體的充模流動；基于EVA良好的彈性，選用強制脫模，避免了內(nèi)側(cè)抽芯，節(jié)約了模具成本；實現(xiàn)了1模32腔的高質(zhì)高量生產(chǎn)（申請專利號： CN201210481986.X）。

一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置

本發(fā)明公開了一種沖壓件拉延塑料薄膜碎屑自動清理裝置，旨在提供一種清理效率高，并能夠有效的清除沖壓件表面上的塑料碎屑的自動清理裝置。它包括主清理裝置，主清理裝置包括主控制器，沖壓件輸送帶及薄膜碎屑清除器。薄膜碎屑清除器包括第一高壓進氣管，支撐立柱，設置在支撐立柱上的儲氣罐，設置在支撐立柱上的橫向支撐桿，設置在橫向支撐桿上的上噴嘴及下噴嘴，連接儲氣罐與上噴嘴的第一氣管，連接儲氣罐與下噴嘴的第二氣管及設置在支撐立柱上的沖壓件的沖壓件傳感器。第一高壓進氣管與儲氣罐相連通。上噴嘴與下噴嘴的噴氣方向均朝沖壓件輸送帶方向斜向下噴射。第一氣管與第二氣管上分別設有第一開關(guān)電磁閥（申請專利號：CN201410154290.5）。

一種飲料杯杯蓋

本發(fā)明公開了一種飲料杯杯蓋，包括一體成型的塑料或紙質(zhì)杯蓋，杯蓋的周圍設置有一圈用于固定在飲料杯上的杯扣部，杯蓋的頂面向上凸起一圈鄰靠于該杯扣部的環(huán)壁，環(huán)壁內(nèi)形成一內(nèi)凹部，內(nèi)凹部的底面上設有一凸臺，凸臺的頂面設有一流出口，流出口一邊連接有折蓋，該折蓋覆蓋住該流出口并能往該流出口內(nèi)彎折。本發(fā)明的飲料杯杯蓋使用時，斜拿飲料杯使環(huán)壁邊緣銜在嘴上，飲料杯內(nèi)的飲料會先流到杯蓋的內(nèi)凹部，藉此能夠先降低飲料的溫度，方便消費者慢慢啜飲，達到避免燙傷的功效，同時利用凸臺的結(jié)構(gòu)設計，防止流到內(nèi)凹部的熱飲回流到杯內(nèi)（申請專利號： CN201310271244.9）。

鋼絲塑料管回收裝置

鋼絲塑料管回收裝置，由伸縮桿、液壓缸、壓縮槽、導向槽、前導向輪、傳送帶、電烤箱、剪切氣缸、軋制油缸、軋制面板、軋制支架、后導輪、進料平臺、出料支架、出料孔、底座、電熱絲、動力輪、剪切刀組成，其特征是底座的一端設置出料支架，底座的另一端設置軋制支架，底座的中部設置電烤箱，出料支架的上端設置導向槽，導向槽內(nèi)設置液壓缸，液壓缸的下端設置壓縮槽，壓縮槽的下側(cè)設置出料孔，本發(fā)明的有益效果是鋼絲塑料管回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，處理勞動強度低，作業(yè)效率高，不容易發(fā)生安全事故（申請專利號：CN201310378836.0）。

一種塑料注射成型工藝注射速率的優(yōu)化方法

本發(fā)明提了一種塑料注射成型工藝注射速率的優(yōu)化方法，包括求解黏度冪律模型，測量塑料零件平均厚度，求解充填過程中的流動前沿面積—注射時間曲線，根據(jù)流動前沿面積—注射時間曲線對注射過程進行分段，調(diào)整體積流率，使每一段的熔體流動前沿速度維持恒定。本發(fā)明根據(jù)充填過程的簡化數(shù)學模型，檢測入口壓力隨注射時間的變化，反演熔體前沿面積變化，建立流動前沿面積與注射時間的關(guān)系，從而能更加準確地確定速度分段點并調(diào)整注射速率，使熔體流動前沿保持恒定的流動速度。同時，本發(fā)明中的優(yōu)化算法能夠?qū)崿F(xiàn)注射速度的自動優(yōu)化分段，不需要人工參與，減少了工作量，提高了生產(chǎn)效率（申請專利號： CN201510980122.6）。

一種多極磁性塑料編碼器及其生產(chǎn)工藝

本發(fā)明公開了一種多極磁性塑料編碼器，包括磁性塑料外圈、鐵質(zhì)骨架內(nèi)圈以及兩者之間的黏結(jié)硫化硅橡膠層。由于塑料外圈中既含有熱塑性塑料，又含有大量鐵氧體粉料，因此塑料外圈不但有一定的曲撓性，還具有優(yōu)異的耐溫、耐候性；中層為黏結(jié)硫化硅橡膠，經(jīng)過高溫硫化后黏結(jié)成為一個整體，其牢固性比常溫灌封黏結(jié)硅膠要好許多；內(nèi)圈為鐵質(zhì)骨架。通過高精度充磁設備進行著磁，該多極磁性塑料編碼器不但有較強的磁感應強度，而且還具有精確的磁極分布。在實際應用中，能提供準確的磁場信息、較強的環(huán)境適應性和優(yōu)異的使用壽命（申請專利號：CN201210128522.0）。

環(huán)氧樹脂及其制備方法及環(huán)氧樹脂組合物

本發(fā)明提供環(huán)氧樹脂模塑料用自熄性環(huán)氧樹脂。確認到，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂（組合物）即使不使用鹵素類阻燃劑或磷類阻燃劑也呈現(xiàn)優(yōu)秀的阻燃性，并且發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)在最為商用化的日本化學藥品公司的NC3000相比阻燃性為同等以上、收縮率也較低而尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀、具有更低的彎曲模數(shù)的同時玻璃化轉(zhuǎn)變溫度更高的環(huán)氧樹脂模塑料組合物用環(huán)氧樹脂是具有最理想的物性平衡性的高檔級別的環(huán)氧樹脂模塑料用自熄性環(huán)氧樹脂（申請專利號：CN201380000304.1）。

一種制備高韌導熱功能復合材料的方法

本發(fā)明涉及一種制備高韌導熱功能復合材料的方法。該方法是利用核殼結(jié)構(gòu)增韌的基本原理，將導熱填料設計為核，彈性體設計為殼，實現(xiàn)高填充的同時，充分發(fā)揮彈性體的增韌作用。具體實施方法是將導熱填料、彈性體相容劑、加工助劑首先制備成導熱復合材料母粒，然后再與一定比例的工程塑料熔融共混。使用本發(fā)明方法制備的高韌導熱功能復合材料具有高韌、較高導熱系數(shù)和良好的加工流動性等功能，能應用于擠出、注射等成型加工，應用前景良好，其生產(chǎn)工藝簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，具有廣闊的工業(yè)化和市場前景（申請專利號：CN201310408996.5）。