對水泥粉磨工藝改造技術的探討

姜大偉 赫亮亮

遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院 遼寧沈陽 110000

1 水泥粉磨工藝發(fā)展趨勢

1.1 管磨機的相關粉磨系統(tǒng)

對于水泥的生產(chǎn)工藝展開調(diào)查不難找到，現(xiàn)階段絕大部分的工藝均是透過管磨機當作主要的粉磨設備展開生產(chǎn)的。管磨機的粉磨重要是透過筒體的旋轉(zhuǎn)將能量傳送給襯板，接著改由襯板展開提升與拋落工作，對于研磨機外部的物體展開沖擊、碎片與研磨來完工粉磨工作。

待磨物料顆粒度d和生產(chǎn)效率KD之間，存在著如下關系：

Kd=G2/G1=(d1/d2)X

現(xiàn)在X值作為20對于相關數(shù)據(jù)展開計算，能導出，有所不同予料粒度直徑的生產(chǎn)率關系，解釋了，轉(zhuǎn)入到物料機之中的粒度愈大，其生產(chǎn)率便愈低。

1.2 閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

閉路粉磨工藝最為關鍵的技術環(huán)節(jié)是：要求所采用的選粉機的分級效率和評級精度某種要低（例如使用45μm篩余試驗其選粉效率低達85%超過）、評級性能平穩(wěn)、長年行駛可靠性糟糕，的話難以達到最佳技術經(jīng)濟效果。該工藝最佳配置作為：磨后輥壓機（或是外循環(huán)立磨）預粉磨+動態(tài)、靜態(tài)兩級組合氣流評級機+管磨機磨內(nèi)篩分+磨外低效選粉機。透過構建磨內(nèi)磨粗，能精確減少裝置循環(huán)負荷。高效選粉機可改進閉路粉磨水泥顆粒粒徑原產(chǎn)，力圖提升對于強度不利的水泥粉體粒徑的含量，有助于更進一步展現(xiàn)水泥水化活性以及物理力學強度。改進設計師并且行駛不錯的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量越來越低，大部分工序電耗高于掩護共同粉磨系統(tǒng)，其中電耗指標已經(jīng)≤26kWh/t。

1.3 開路系統(tǒng)與閉路系統(tǒng)串聯(lián)粉磨工藝

在原有雙閉路共同粉磨或是一級閉路工藝流程之中串連一臺掩護磨機當作二級磨，專用來粉磨經(jīng)過一級閉路磨選粉之后的粗粉（回料），經(jīng)閉路磨選粉機轉(zhuǎn)入二級磨的粗粉之中絕大部分是煅燒質(zhì)量優(yōu)良的水泥熟料，及部分易于磨細的高活性混合材（如礦渣等），經(jīng)二級磨磨粗之后，制得的水泥物理力學性能不錯。

2 水泥粉磨工藝存在的不足

2.1 水泥粉磨機產(chǎn)能低、耗能高

目前國內(nèi)的水泥粉磨站大多采用直徑3m以下的中小型粉磨機，不僅產(chǎn)量較低，無法滿足水泥供應需求，而且還存在較高的能耗。由于我國水泥粉磨仍然有一些純球磨機系統(tǒng)，這些水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能低下，而且能耗偏高，不僅造成很多原材料的浪費而且還會增加生產(chǎn)成本，影響企業(yè)的效益。

2.2 水泥粉磨生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

水泥產(chǎn)品質(zhì)量對于水泥的細度有比較低要求，我國有關水泥制造的相關規(guī)定之中，對于有所不同水泥產(chǎn)品的比表面積、篩余等關鍵性參數(shù)做出了明確規(guī)定，不過許多生產(chǎn)廠商于水泥生產(chǎn)工藝的改進過程之中，一味借鑒國外的生產(chǎn)技術，履行其技術要求。

2.3 水泥顆粒偏粗

水泥顆粒偏粗不僅會導致原材料的浪費，增加水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且還會造成水泥成品強度偏低，所以必須降低成品水泥的細度來提高水泥的強度，降低熟料摻加量，保證出廠水泥的強度的同時降低熟料配比。

3 水泥粉磨工藝改造技術

3.1 案例概述

以此某水泥廠為例，采用的水泥粉磨系統(tǒng)，行駛以后，制造盡管較作為平穩(wěn)，但是常用各類問題，使臺時產(chǎn)量難以達到設計標準?，F(xiàn)融合其水泥粉磨工藝行駛常見問問題展開分析，闡述水泥粉磨工藝改造技術措施。

3.2 設備參數(shù)情況

設備性能參數(shù)如下：（1）水泥磨Ф4．2m×11m，水泥生產(chǎn)能力作為110t/h，裝球量能達182t；（2）除塵器處理風量參數(shù)作為44550m3/h；過濾面積參數(shù)周圍650m2；（3）磨尾袋除塵器處理風量參數(shù)作為35000m3/h；過濾面積參數(shù)周圍557m2。

3.3 設備運行問題和處理措施

①原輥壓機輥面為交叉花紋層帶中央凸點，交叉花紋寬度12mm，中央凸點高度10mm，自2008年投產(chǎn)后一直未進行大面積焊補，輥面磨損嚴重，小部分已經(jīng)磨到母材，嚴重影響粉磨效果，并且目前熟料結(jié)粒不好、原料水分大粘附在輥面。②因安裝原因，輥壓機兩輥偏差2-3mm，側(cè)擋板和兩輥之間有間隙，輥壓機邊緣效應嚴重。③物料在稱重倉出現(xiàn)離析，并且倉內(nèi)出現(xiàn)空隙，連續(xù)性不好，造成輥壓機電流波動大，物料粉磨不均衡。④輥壓機機進料裝置設計不合理，流量控制需人工調(diào)整，造成入輥壓機的料柱過小，工作間隙和壓力偏小，主電機運行電流偏低。

3.4 經(jīng)驗總結(jié)

（1）推動立磨系統(tǒng)技術創(chuàng)新。當前水泥粉磨工藝應用，其生產(chǎn)流程重要包含下列幾個方面：立磨粉磨系統(tǒng)、簡輥磨粉磨系統(tǒng)與輥壓機粉磨系統(tǒng)等等。于確切的水泥粉磨生產(chǎn)過程之中，因為能源消耗量比較小，因此對水泥粉磨工藝的選擇十分關鍵性，間接沖擊到水泥的質(zhì)量與產(chǎn)量，在水泥制造中的地位十分關鍵。

（2）優(yōu)化半終粉磨工藝流程。半終粉磨工藝是在粉磨系統(tǒng)的終粉磨之前，提前選出一部分細度合格的成品水泥與水泥磨機的成品水泥共同混合入庫。讓細度合格的成品提前離開粉磨系統(tǒng)，不再接受后續(xù)粉磨，減少“過粉磨”現(xiàn)象，節(jié)約粉磨能耗，提高整個系統(tǒng)的粉磨效率，實現(xiàn)企業(yè)效益的增長。

（3）控制好入磨物料。出輥壓機斜槽末端增加一斜槽分料閥，一端物料通過插板閥進入磨頭倉，另一端物料通過插板閥，經(jīng)過新加斜槽進入緩沖倉，緩沖倉下部增加氣動閥，控制物料。在氣動閥下增加下料溜子，物料經(jīng)過分格輪（變頻控制）落到入磨機皮帶，直接入磨，工藝系統(tǒng)由原來預粉磨改為聯(lián)合粉磨，這樣一方面解決物料沖料問題造成產(chǎn)質(zhì)量的波動；其次解決產(chǎn)質(zhì)量調(diào)整滯后的問題。

（4）研磨機改造。由于當前我國純球磨機系統(tǒng)非常普遍，這些純球磨機粉磨系統(tǒng)的磨機不僅生產(chǎn)效率低下，能源資源消耗過大，增加了輥壓機預粉磨系統(tǒng)之后，原有磨機內(nèi)部結(jié)構也存在設計不合理的情況，因為入磨物料已經(jīng)是很細的半成品水泥，入磨的鋼球級配方案可以大幅度的調(diào)整，把鋼球的直徑變小，可以提高整倉磨機的鋼球表面積，提高對細物料的研磨能力，大大提高磨機的能量利用效率。通過利用水泥磨前物料預處理工藝，可以部分或者全部取代磨機粗磨倉的功能，即原來的三倉磨可以減少一個倉，變?yōu)閮蓚}磨，一倉粗磨倉的長度也可以大幅度縮短，增加二倉細磨倉的長度，提高研磨效率，提高成品水泥的細度和比表，降低水泥的需水量，提高水泥的各方面性能。幾點設備荷載范圍之內(nèi)，合適減少研磨體的裝載量，能提升粉磨機的產(chǎn)量，若是每噸研磨體需的動力為11KW，末級電動功率作為380KW，亦裝載量應作為G=380/11=34．5t。

總之，隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對于能源資源的消耗不斷加劇，這樣就導致水泥行業(yè)無法適應可持續(xù)發(fā)展的要求，為此必須要加強對于水泥粉磨工藝進行改造，這樣才能夠提高水泥粉磨工藝的整體質(zhì)量。