閆率華
中鐵十七局集團(tuán)第一工程有限公司 山東青島 266000
在交通事業(yè)快速發(fā)展的基礎(chǔ)上,橋梁工程的建設(shè)數(shù)量也在逐漸增多。與此同時(shí),橋梁工程的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了較大的變化,這必定會(huì)對(duì)橋梁施工帶來(lái)較大的難度。而后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用,不僅能夠提升橋梁施工的整體質(zhì)量,還可以增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的承載能力以及穩(wěn)固性,對(duì)橋梁工程的順利建設(shè)具有積極作用。鑒于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中表現(xiàn)出了較強(qiáng)的應(yīng)有優(yōu)勢(shì)。我們有必要加大對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)的研究,使其能夠充分發(fā)揮自身作用,促進(jìn)橋梁工程的有序開展。
預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)是在受外力荷載作用前,人為地對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加壓力,以此形成預(yù)應(yīng)力狀態(tài),可將外荷載產(chǎn)生的拉應(yīng)力有效抵消或減小。也可以理解為利用混凝土高抗壓強(qiáng)度性能,對(duì)結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度缺陷有效克服,從而控制或延緩受拉區(qū)混凝土裂縫產(chǎn)生時(shí)間。通過(guò)張拉高強(qiáng)度鋼絞線產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。先張法與后張法為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的主要張拉方式,第一,先張法是指鋼絞線先張拉,隨后進(jìn)行混凝土澆筑,當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合施工要求,即可將鋼絞線兩端放松;第二,后張法是指混凝土先澆筑,當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,隨后對(duì)從混凝土預(yù)留孔道內(nèi)貫穿的鋼絞線進(jìn)行張拉,且兩端錨固。相比鋼筋混凝土,預(yù)應(yīng)力混凝土的特點(diǎn)如下:(1)選用的材料強(qiáng)度較高,象鋼材、混凝土等;(2)抗裂能力、抗?jié)B能力良好;(3)節(jié)約材料,象鋼材節(jié)約比例可達(dá)到1/2左右,混凝土節(jié)約比例可達(dá)到2/5左右;(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為美觀、輕巧。
市政橋梁建設(shè)具有獨(dú)特的特點(diǎn)。一方面,市政橋梁是政府投資的公益項(xiàng)目,最終由公眾使用。另一方面,市政橋梁的投資效益只能在應(yīng)用中突出顯示。正是由于市政工程具有這些特點(diǎn),才在城市建設(shè)中創(chuàng)造了市政工程的特殊地位。通過(guò)了解過(guò)去市政橋梁的施工情況,已知預(yù)應(yīng)力要求非常高。在施工過(guò)程中,如果要操作預(yù)應(yīng)力混凝土連接箱,則必須按照預(yù)期的時(shí)間限制建造墩柱和蓋梁。實(shí)行。對(duì)于箱梁的截面結(jié)構(gòu),每個(gè)階段必須從箱梁的腹板和底板進(jìn)行兩次,然后用垂直頂模澆注頂板。在單元校準(zhǔn)后準(zhǔn)備壓力表和YC120型千斤頂,為預(yù)應(yīng)力施工提供依據(jù)。儀表讀數(shù)直徑應(yīng)控制在180mm,總體精度不低于1.5。在排出水泥漿泵的過(guò)程中,系統(tǒng)和吸入循環(huán)的泵都關(guān)閉。如果再次安裝噴嘴,則當(dāng)噴嘴狀態(tài)關(guān)閉時(shí),導(dǎo)管中不會(huì)有壓力損失。金屬波紋管也作為預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管提供。施工階段選用厚度小于0.3mm的冷軋低碳帶卷管,施工人員應(yīng)在管道上設(shè)計(jì)注漿孔,確定通風(fēng)孔是否有最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。排氣管和灌漿管均應(yīng)選用內(nèi)徑為20mm的塑料管。由于引用20mm高壓管作為排氣觀察孔,在施工階段在混凝土表面上繪制3cm。
鋼筋焊接。鋼筋焊接的要求仍然比較嚴(yán)格。要求不應(yīng)有燒焦和破裂的鋼筋。它必須完全穿透和焊接。接頭應(yīng)焊接。焊接熱軋光滑棒和螺紋桿時(shí),必須使用閃光對(duì)焊冷拉直。鋼筋伸直后不應(yīng)有彎曲的彎曲。在I級(jí)鋼筋中,光盤條的冷直和冷拉伸長(zhǎng)度應(yīng)控制在不大于2%;II和III級(jí)鋼筋不得超過(guò)1%的范圍。內(nèi)。鋼架系在一起。對(duì)鋼架的要求是“八字形”,以確保裝訂后的鋼架不變形,并且應(yīng)該緊固裝訂點(diǎn)。如果斷線,則必須重新粘接。鋼架的安裝到位。首先,鋼筋保護(hù)層和梁應(yīng)放置在同一強(qiáng)度的混凝土塊上,以確保每個(gè)部分都有梅花布置。使用特殊工具提升鋼框架,防止鋼筋變形,確保鋼筋精確到位。
由于該區(qū)域市政橋梁周圍的地形不同,基礎(chǔ)承載力不高,因此施工人員完成砌塊石基礎(chǔ)工作后應(yīng)完成落地式鋼管支架的施工47。工作結(jié)束后,工作人員將進(jìn)行檢查和評(píng)估,直到箱梁模板的合格形式可以繼續(xù),然后使用2cm厚的竹膠模板[1]。在安裝竹膠模板時(shí),工作人員必須首先研究低模,側(cè)膜和后頂模的原理,并根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求預(yù)留拱頂。在完成底板和箱體的腹板的加固之后,可以安裝相應(yīng)腹板的底板和側(cè)模板。工作人員應(yīng)確保安裝工作水平并符合預(yù)期的施工要求。在支撐下設(shè)計(jì)相應(yīng)的沉降觀測(cè)點(diǎn),定期觀察實(shí)際沉降狀態(tài)并詳細(xì)記錄。
預(yù)應(yīng)力隧道采用鋼制波紋管。波紋管可根據(jù)需要根據(jù)設(shè)計(jì)的實(shí)際尺寸進(jìn)行加工和卸載。波紋管的安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行布置,點(diǎn)樣鋼筋點(diǎn)焊在鋼架上。為了保證隧道的暢通,防止混凝土漿料堵塞,措施如下:(1)孔的接頭用膠帶包裹,以增強(qiáng)接縫的緊密度。(2)焊接波紋管附近的鋼筋時(shí)應(yīng)保護(hù)波紋管。焊接完成后請(qǐng)仔細(xì)檢查。(3)澆筑混凝土?xí)r,振動(dòng)人員應(yīng)熟悉隧道的位置。嚴(yán)禁將波紋管與振動(dòng)桿直接接觸,以避免波紋管的振動(dòng)和變形,導(dǎo)致孔尺寸過(guò)度偏離或波紋管泄漏。(4)在澆注混凝土之前,將半厚壁塑料管插入波紋管并在澆注過(guò)程中來(lái)回抽搐,以防止混凝土或振動(dòng)棒擠壓和變形波紋管。預(yù)埋隧道的端墊需要垂直于隧道的軸線,錨墊的中心應(yīng)與波紋管的中心一致。安裝后,應(yīng)在后期牢固固定。嵌入式螺旋加強(qiáng)桿需要緊密靠近錨墊[2]。這在隨后的更好的分散應(yīng)力中起關(guān)鍵作用。錨板上的灰漿孔需要布置在下方。
孔道灌漿的施工質(zhì)量會(huì)對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的整體性造成直接影響,在進(jìn)行實(shí)際灌漿操作之前,需要確?;炷敛牧系乃冶鹊玫接行Э刂?。避免由于水灰比控制不當(dāng)所產(chǎn)生的材料質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)的整體性造成影響??椎拦酀{的作業(yè)要點(diǎn)為,對(duì)混凝土拌合料中的水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制,根據(jù)工程的實(shí)際需求確定水泥和水量的最佳比例,使結(jié)構(gòu)性能得到保障。具體灌漿作業(yè)中,相關(guān)人員需要嚴(yán)格遵循灌漿作業(yè)規(guī)范執(zhí)行,并且對(duì)灌漿情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查,避免空氣進(jìn)入管道,對(duì)孔道灌漿的結(jié)構(gòu)完整性造成影響。一旦有空氣進(jìn)入管道,就會(huì)使橋梁結(jié)構(gòu)發(fā)生結(jié)構(gòu)開裂問(wèn)題,對(duì)橋梁工程的使用性能造成較大影響。
結(jié)束張拉作業(yè)后,即可進(jìn)行孔道壓漿與封錨。該工程選用真空壓漿法,使密閉狀態(tài)良好的預(yù)應(yīng)力孔道經(jīng)過(guò)真空泵抽成真空狀態(tài),隨后將水泥漿液向孔道內(nèi)壓入[3]。這種壓漿方式,可以有效地克服傳統(tǒng)壓漿工藝的缺陷,提升灌漿飽滿度與密實(shí)度,并且增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋防腐性能,提高結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施。壓漿時(shí)可選用425普通硅酸鹽水泥,0.4-0.45為水灰比范圍,鋁粉為膨脹劑。壓漿時(shí),應(yīng)保證各個(gè)孔道壓漿達(dá)到壓力最大值時(shí),具有相應(yīng)的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)保證孔道另一端飽滿,且出漿。完成壓漿之后,需清理干凈漿錨具附近及鑿毛。根據(jù)施工規(guī)定布設(shè)鋼筋網(wǎng),并進(jìn)行封錨混凝土澆筑。
在施工期間,箱梁側(cè)板中所含混凝土的強(qiáng)度超過(guò)16.2MPa,并且在模板之前,橋梁內(nèi)模的鉆孔超過(guò)15.5MPa,并且可移除支架。拆卸時(shí),施工人員應(yīng)按照從上到下的原則進(jìn)行操作,注意表層是否有脫落問(wèn)題,并清除模板和支架拆卸的適當(dāng)時(shí)間[4]。拆除模板和支架后,施工人員應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理工作,及時(shí)將拆下的模板和支架放在易于取放的區(qū)域。
施工人員應(yīng)使用C50型砼,根據(jù)汽車型泵將混凝土送入模具,并進(jìn)行兩次澆注工作。首先,施工人員應(yīng)倒地板和網(wǎng)。其次,在安裝頂板和翼底模具后,施工人員應(yīng)在頂板和翼板上進(jìn)行第二次澆注。撬動(dòng)以插入式振動(dòng)器和差動(dòng)釬焊的形式進(jìn)行,直到坩堝的表面沒(méi)有氣泡和沒(méi)有水分,避免了微孔的問(wèn)題[5]。施工人員還應(yīng)每隔15分鐘來(lái)回拉動(dòng)波紋管中的風(fēng)機(jī),并在澆注工作結(jié)束后2小時(shí)內(nèi)拉動(dòng)風(fēng)箱,以避免波紋管堵塞問(wèn)題。澆筑工作完成后,施工人員應(yīng)使用袋子覆蓋表面并灑水,以達(dá)到維護(hù)目的。具體的固化時(shí)間應(yīng)為14d。
在橋梁工程中,后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用可以有效地提高橋梁工程的結(jié)構(gòu)性能和使用壽命。由于其在橋梁工程中的突出優(yōu)勢(shì),我們需要在后續(xù)的施工作業(yè)中更加關(guān)注后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制,使施工人員嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn),充分發(fā)揮后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),促進(jìn)橋梁工程的健康發(fā)展。中國(guó)交通運(yùn)輸業(yè)的健康發(fā)展有積極的意義。