淺析水利工程金屬結(jié)構(gòu)的鋼焊縫無損檢測技術(shù)

楊承儒

安徽省（水利部淮河水利委員會）水利科學(xué)研究院 安徽蚌埠 233000

1 水利金屬結(jié)構(gòu)鋼焊縫無損檢測技術(shù)的應(yīng)用種類

無損檢測，實質(zhì)上就是材料和工件進(jìn)行完整性檢測的一類技術(shù)方式，該種方式在具體檢測的階段之中，并不會影響到材料原先的性能與后期運用過程之中的安全性能。但是該項技術(shù)在運用無損探傷來實施檢測的時候，就可以將材料的受損情況及其內(nèi)部的缺陷均可以檢測出來。無損檢測主要可以分為諸多類，但是應(yīng)用相對寬泛的要屬滲透檢測、聲發(fā)射檢測和射線照相檢測等等。在現(xiàn)今水利金屬結(jié)構(gòu)鋼焊縫實施質(zhì)量檢測的過程之中，主要會運用到無損檢測技術(shù)，該技術(shù)在具體運用的階段之中，嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來實施，并結(jié)合運用超聲波探傷和射線檢測方式兩種檢測方式來針對鋼焊縫實施質(zhì)量檢測，其通常都是運用在剛焊縫內(nèi)部的質(zhì)量檢測之中，但是對于外部缺陷檢驗之中，主要運用到的技術(shù)則是目測、滲透、磁粉探傷[1]。

2 水利金屬結(jié)構(gòu)的鋼焊縫缺陷的類型

2.1 夾渣

焊接工作完成后，焊縫中會出現(xiàn)金屬渣或非金屬渣夾雜物，主要是點、條，其性能會出現(xiàn)不規(guī)則變化；帶鋼夾渣波形呈鋸齒形，波峰不高；斑點夾渣的波形與單個氣孔的波形基本一致；油垢、焊接速度過快、熔池冷卻速度快、無浮渣或夾渣會導(dǎo)致夾渣。

2.2 未焊透

在焊接鋼結(jié)構(gòu)的時候，所焊接的接頭部位金屬出現(xiàn)并未完全溶透的現(xiàn)象，在焊接的階段之中，焊接角度偏離、坡口加工不科學(xué)、焊接速度過大以及電流過高等而發(fā)生未焊透的現(xiàn)象。

2.3 未熔合

在焊接的階段之中，金屬與母材或是彼此相近的金屬并未完全的熔合，而在坡口部位發(fā)生油垢、焊接電流低、焊接速度高以及角度偏離等情況均會引發(fā)未熔合的現(xiàn)象[2]。

3 焊縫無損檢測的檢驗等級及種類選擇

3.1 超聲波檢驗等級

依據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級可以分成A、B、C三級：

（1）A級檢驗，其主要運用的一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)實施檢驗，僅僅只是允許掃查的焊縫截面實施探測。通常并不要求其實施橫向缺陷。母材的厚度要在50mm的情況之下，堅決不可使用A級來進(jìn)行檢驗。

（2）B級檢驗，在原則之上所運用的一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)實施檢驗，針對整個焊縫界面實施探測。母材厚度要是在10 0mm之上的時候，就會運用雙面雙側(cè)檢驗。

（3）C級檢驗，最少要運用來鐘角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)實施檢驗，另外要作為兩個掃查方向與兩類探頭角度的橫向缺陷來實施像一個的檢驗。母材的厚度在100mm之上的時候，要選擇運用雙面雙側(cè)檢驗的方式。

3.2 射線檢驗等級

射線檢驗水平可以分為三個層次，主要是一個，AB和B．其中，射線檢測技術(shù)水平是低敏感性，AB射線檢測技術(shù)水平是中等敏感，和B級射線檢測技術(shù)靈敏度高。A、AB類射線檢測技術(shù)適用于T3類及以上類型的薄膜，B類射線檢測技術(shù)適用于T2類及以上類型的薄膜[3]。

射線成像原理基于射線的衰減規(guī)律。當(dāng)單色窄束射線入射到物體時，能量會被吸收而使強度產(chǎn)生衰減。由于被檢測設(shè)備厚度或線衰減系數(shù)存在差異，透照物質(zhì)和缺陷對射線的衰減能力不同，導(dǎo)致成像板上接收的射線能量存在差異。而成像板的成像灰度與射線能量相關(guān)，因此形成具有灰度差異的圖譜。將射線在各個角度上對無中心導(dǎo)體和有中心導(dǎo)體（中心導(dǎo)體外壁直徑100mm，壁厚12mm）GIS設(shè)備在各個角度上的厚度值、等效壁厚和底部厚度分別求出。根據(jù)GB/T23901．5-2009中的相關(guān)規(guī)定，可辨別的極限值為使影像正好是兩雙線間距可以識別極限下的兩獨立線過渡到單線的影像。

4 鋼焊縫無損檢測技術(shù)的質(zhì)量評定

《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-2016之中明確規(guī)定，對于水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫實施必要的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗。

運用鋼焊縫無損檢測方式在檢查焊縫縫隙與構(gòu)建評定的階段之中，其主要運用的是超聲波探傷來針對其實施評定工作，但是應(yīng)用超聲波探傷的運用，要依照鋼焊縫實施區(qū)分，對于各個類別來劃分質(zhì)量評定的等級，在這之中，在評定一類焊縫質(zhì)量評定工作的時候，僅僅要求焊縫達(dá)到B1等級即可，這也就直接表明鋼焊縫的質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)[4]。但是在檢測二類焊縫的時候，僅僅要求質(zhì)量等級達(dá)到B2等級，這也就表明鋼焊縫的焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

總之，在安裝水利金屬結(jié)構(gòu)實施鋼部件的過程之中，其通常會運用到焊接工藝，在處理焊接的過程之中，要將其焊接的質(zhì)量充分的重視起來，那么為了可以促使鋼部件實施相應(yīng)的焊接處理，這樣一來勢必會運用到檢測方式，但是鋼焊縫無損檢測方式則是首選，該項技術(shù)的運用，不但可以確保水利金屬結(jié)構(gòu)的鋼焊縫施工的質(zhì)量，還可以確保鋼焊縫銜接的密集性，由此可見，本文的研究也就顯得十分的有意義。