汽車座椅輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計及成形工藝優(yōu)化的探討

貝擁 李忠強

沈陽金杯安道拓汽車部件有限公司 遼寧沈陽 110179

汽車總保有量的增加加劇了環(huán)境污染的問題，也增加了能源的消耗量，這些問題嚴(yán)重制約了我國汽車行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。而汽車輕量化是緩解這一矛盾的有效方式，汽車輕量化是在不改變汽車剛度與強度的前提下，采用輕量化材料，或借助結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計減輕整車的質(zhì)量。汽車輕量化不僅可以使二氧化碳等有害氣體的排放量大幅下降，還可以提升燃油的經(jīng)濟性，是汽車設(shè)計新的發(fā)展方向。座椅是給汽車駕駛員提供支撐、便于駕駛操作的重要結(jié)構(gòu)，可以在事故發(fā)生時給予一定的保護，實用性及較強，研究汽車座椅輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計及成形工藝優(yōu)化可以提高汽車能源利用率，減少污染，具有重要的意義。

1 輕量化材料

汽車輕量化是在不改變汽車剛度與強度的前提下，采用輕量化材料，或借助結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計減輕整車的質(zhì)量，材料技術(shù)是輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要內(nèi)容，借助輕量化材料能夠同時改善汽車質(zhì)量與行駛安全性。現(xiàn)階段，汽車輕量化材料主要包括；（1）鋁合金。鋁作為輕質(zhì)材料之一，被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中，由鋁加工而成的鋁合金具有耐腐蝕性強、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點，利用先進技術(shù)加工后可以應(yīng)用于汽車輕量化設(shè)計中。與此同時，鋁合金能夠更好地抵抗外部的沖擊，可以使汽車碰撞安全性得到提升[1]。（2）高強度鋼。高強度鋼與一般的鋼材相比，質(zhì)量更輕，能夠顯著降低整車質(zhì)量。普通高強度主要有烘烤硬化鋼、含磷鋼等；先進高強度鋼主要有貝氏體鋼、復(fù)相鋼、孿生誘發(fā)塑性鋼等。高強度鋼綜合性能好，是汽車輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計的首選材料。盡管高強度的強度較強，但這也意味著這類鋼材的成形性能相對較差、回彈大。（3）鎂合金。鎂合金在現(xiàn)實生活中得到了廣泛地應(yīng)用，其比剛度、比強度較高，具有顯著的優(yōu)勢。除此之外，鎂合金較易回收、散熱性好，這也是其被用應(yīng)用于汽車輕量化設(shè)計的重要原因之一。現(xiàn)階段，鑄造鎂合金是汽車輕量化設(shè)計的主要材料，其被應(yīng)用于座椅骨架、變速器殼體等部件的設(shè)計中[2]。

2 汽車座椅結(jié)構(gòu)設(shè)計方法

第一，軌道固定式。這類方式一般在客車中較為常見，座椅模塊化是其最大特征，具有實用性強，安裝難度低等特點。第二，螺栓固定式。借助預(yù)埋螺母固定座椅具有成本低、操作難度低的優(yōu)勢，但是通用性較差。第三，卡腳固定式。這一固定方式在SUV車型中較為常見，為了滿足出行需求，可以將車內(nèi)的座椅進行折疊，擴大空間，靈活性較高。汽車座椅的生產(chǎn)工藝包括住注塑、發(fā)泡、焊接等。其中，注塑工藝包括填充、冷卻等階段，在注塑環(huán)節(jié)，生產(chǎn)人員需要密切關(guān)注溫度、時間、速度等參數(shù)，保證塑料件的質(zhì)量。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的重要工藝，主要包括物理發(fā)泡與化學(xué)發(fā)泡。成型方法一般為稱料后混合攪拌，其次由專業(yè)人員進行澆筑，之后熟化并脫模處理，最后熟化。在設(shè)計制造座椅骨架時一般采用鋼質(zhì)沖壓、合金鑄造等方法，前者具有靈活性、成本低的特點，后者具有強度高、質(zhì)量輕的優(yōu)勢，但是成本先對較高[3]。

3 汽車座椅輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計

鋁的密度較小，屬于輕金屬，由鋁加工而成的鋁合金具有耐腐蝕性強、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點，同時鋁合金也可被回收二次使用。將鋁合金應(yīng)用于汽車座椅輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計中可以大幅減輕汽車的質(zhì)量，能夠提升燃油經(jīng)濟性。現(xiàn)階段，沖壓鋼板是汽車座椅骨架的主要材料，這就導(dǎo)致汽車座椅質(zhì)量較大，從而影響汽車整體的經(jīng)濟性。因此，下文將鋁合金作為汽車座椅骨架的主要材料，分別對汽車椅背、椅架、邊板進行輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計。椅背是汽車座椅的重要組成部分，椅背的舒適度直接影響駕駛員的駕車體驗。因此，在設(shè)計汽車座椅靠背時需要參考人體背部優(yōu)化曲線，提高汽車駕駛員的舒適度。參考國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金座椅靠背尺寸為470＊620毫米。椅背材料選擇機械性能良好的列車金，壁厚為4毫米，拔模斜度為0度30分，內(nèi)、外圓角半徑分別為4、8毫米。汽車座椅椅架的承載量最大，一般由合金與椅腳固定座焊接組成。本文設(shè)計汽車座椅椅架選擇40毫米×20毫米的方管、厚度為4毫米的鋁合金；選擇厚度為5毫米的冷軋板。兩者經(jīng)過沖壓后組成汽車座椅椅架，這一設(shè)計可以節(jié)約大量的費用，結(jié)構(gòu)較為簡單，并且取材，生產(chǎn)效率高。邊板是連接椅架、側(cè)扶手等零件的載體，對強度具有較高的要求。在設(shè)計鋁合金邊板過程中需要充分考慮螺栓與靠背的連接以及抗拉強度等因素。在沖壓成型后采用油漆烘烤、低壓鑄造可以提高鋁合金邊板的強度。一般情況下，工程塑料或者塑料復(fù)合材料制造汽車座椅骨架均采用注塑工藝，旨在減少鋼鐵骨架焊接等步驟，節(jié)約人工費用[4]。但是因為汽車座椅在實際使用過程中需要調(diào)整角度、高度，而調(diào)角器等基本為全屬件，骨架與零件的連接值得我們思考。與此同時，因為塑料材料本身強度并不能滿足汽車座椅強度要求，材料的回收再利用較高，本文認(rèn)為可考慮選取EPP新材料，提高汽車座椅的耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性，將其與鋼鐵骨架一同進行設(shè)計提高汽車座椅的強度，減輕質(zhì)量。

4 結(jié)語

綜上所述，座椅是給汽車駕駛員提供支撐、便于駕駛操作的重要結(jié)構(gòu)，可以在事故發(fā)生時給予一定的保護，實用性及較強，汽車座椅輕量化設(shè)計可以減少有害氣體的排放，降低對生態(tài)環(huán)境的影響，提升燃油的經(jīng)濟性。汽車座椅輕量化設(shè)計是未來汽車座椅設(shè)計制造的主要發(fā)展方向。低壓鑄造可以最大限度防止合金液的飛濺現(xiàn)象，保證鑄件質(zhì)量，綜合機械性能高，適用性較好，具有顯著的優(yōu)勢。