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    淺談發(fā)動(dòng)機(jī)裝配精益生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)規(guī)劃

    2019-11-28 06:54:24歐陽葉
    裝備制造技術(shù) 2019年9期
    關(guān)鍵詞:缸蓋臺(tái)車精益

    王 波,歐陽葉

    (柳州五菱柳機(jī)動(dòng)力有限公司,廣西 柳州545005)

    0 引言

    發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線精益工藝設(shè)計(jì)規(guī)劃,目的是要達(dá)到適應(yīng)多品種、多變化、高效率、高質(zhì)量、低投入的生產(chǎn)要求。本文從精益建線原則、精益工藝布置、精益品質(zhì)保證、精益成本投入、精益管理理念等方面進(jìn)行闡述[1]。

    1 精益設(shè)計(jì)原則

    1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)

    發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)依據(jù)主要有:產(chǎn)品技術(shù)要求和圖紙、生產(chǎn)綱領(lǐng)、投資規(guī)模和自動(dòng)化程度。

    1.2 精益設(shè)計(jì)原則

    (1)安全保障是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵循的首要原則。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線設(shè)計(jì)一定要保證安全設(shè)計(jì)要求,能達(dá)到“STOP6”的要求,即設(shè)計(jì)理念中,要考慮杜絕可能被夾住或卷入、與重物接觸、與車輛接觸、可能墜落、可能觸電、與高熱物接觸的風(fēng)險(xiǎn)。

    (2)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線設(shè)計(jì)規(guī)劃一定要遵循保證產(chǎn)品質(zhì)量原則。關(guān)鍵工序、高精度工序、高風(fēng)險(xiǎn)程度工序,必須擺脫人工控制,投入設(shè)備控制。

    (3)在保證安全及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,生產(chǎn)線應(yīng)遵循投資最小化設(shè)計(jì)規(guī)劃原則。非關(guān)鍵工序、低風(fēng)險(xiǎn)工序,為減少投資成本,可做好工序風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和防錯(cuò)措施,不必都追求高精度設(shè)備的過能力控制,可采用充分有效的質(zhì)量保證的手工操作及半自動(dòng)化設(shè)備來替代。只有投入成本盡可能低,投入成本才能更快速收回,也是企業(yè)提高效益、可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)選投資理念。當(dāng)然,也要根據(jù)企業(yè)的定位、規(guī)模等實(shí)際情況來決定生產(chǎn)線的投入。

    (4)生產(chǎn)線還需遵循柔性化高的原則,從而能根據(jù)市場(chǎng)需求進(jìn)行一定范圍內(nèi)的產(chǎn)能調(diào)整,且能兼容多品種生產(chǎn)或擴(kuò)展,只有工藝調(diào)整性及擴(kuò)展性強(qiáng),才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線資源共享以及多機(jī)種共線,這樣可減少其他設(shè)備乃至生產(chǎn)線的投資,最終達(dá)到減少投入成本的目標(biāo)。

    (5)要具備較高的可動(dòng)率,體現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化思想。

    2 精益工藝布置

    發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線的總體工藝路線為:分裝→總裝→熱試。生產(chǎn)線精益設(shè)計(jì)的典型代表為豐田生產(chǎn)線,其工藝布局適應(yīng)高效率、高柔性、高工藝性的生產(chǎn)方式,其布局方案為:

    線體及工藝設(shè)備采用緊湊及較短的工藝線體布局;線體按主裝線、缸蓋分裝線、外裝線、活塞連桿分裝線及其他小部件分裝站進(jìn)行工藝布局,分裝線布置在主裝配線旁。

    2.1 主線工藝布局

    主線采用臺(tái)車式裝配為主,小件及中等部品進(jìn)行配膳,大件部品線邊擺放。主線主要包括配膳區(qū)、缸體小裝、前組裝配、中組裝配。

    (1)配膳區(qū):主要完成發(fā)動(dòng)機(jī)單臺(tái)套配膳作業(yè)。如圖1所示。

    圖1 裝配臺(tái)車配膳盒

    1)不同機(jī)種的共用件(中、小件、標(biāo)準(zhǔn)件)進(jìn)行配膳。

    2)小件采用臺(tái)車配膳盒擺放,中件直接擺放在臺(tái)車配膳架內(nèi)。

    (2)缸體小裝:主要完成缸體打刻、上線夾具裝配等作業(yè)。

    1)采用手動(dòng)輥道,缸體在輥道上直接推動(dòng)。

    2)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)采用刻印機(jī)。

    (3)前組:主要完成缸體內(nèi)部件(曲軸、連桿等)的裝配作業(yè)。

    1)采用驅(qū)動(dòng)臺(tái)車方式,隨動(dòng)式生產(chǎn)。

    2)主軸瓦蓋螺栓、連桿螺栓采用擰緊機(jī)擰緊。

    3)品質(zhì)保證采用短缸體試驗(yàn)機(jī)。

    (4)中組1:主要完成缸蓋合裝到缸體上的裝配作業(yè)。

    1)采用停止器式,固定式裝配。

    2)缸蓋螺栓采用擰緊機(jī)擰緊。

    (5)中組2:主要完成正時(shí)機(jī)構(gòu)、缸蓋罩、油底殼等部件裝配。

    1)采用臺(tái)車驅(qū)動(dòng)方式,隨動(dòng)式裝配。

    2)線外設(shè)置缸蓋罩小裝,分裝完成后配膳至臺(tái)車。

    3)后油封、正時(shí)鏈蓋、上機(jī)油盤、下機(jī)油盤涂膠采用涂膠機(jī)。

    (6)后組:主要完成外圍件、整機(jī)試漏的裝配作業(yè)。

    2.2 缸蓋分裝

    缸蓋分裝主要完成缸蓋氣門油封、氣門鎖夾、氣門試漏等部件的組裝和檢測(cè)作業(yè)。

    采用U型輥道方式,固定式裝配。

    2.3 活塞連桿分裝

    活塞連桿分裝主要完成活塞銷卡簧、氣環(huán)等部件的組裝。

    1)采用手動(dòng)推拉輥道方式,固定式裝配。

    2)采用配膳托盤方式組裝,主線設(shè)置機(jī)型、曲軸分組號(hào)、缸孔分組號(hào)信息傳遞系統(tǒng)。

    2.4 試驗(yàn)臺(tái)架

    試驗(yàn)臺(tái)架主要完成發(fā)動(dòng)機(jī)成品出廠檢驗(yàn)工作。

    1)采用集裝箱式熱試臺(tái)架。

    2)采用試機(jī)臺(tái)車、手工快速對(duì)接的方式。

    3 精益品質(zhì)方面

    3.1 關(guān)鍵工藝控制

    (1)關(guān)鍵螺栓擰緊(例如主軸承蓋螺栓擰緊、連桿螺栓擰緊、缸蓋螺栓擰緊)采用角度控制預(yù)緊方式及分步擰緊方式來實(shí)現(xiàn)擰緊,擰緊精度高,氣動(dòng)擰緊工具無法滿足擰緊精度要求,需要相應(yīng)的電控?cái)Q緊設(shè)備。

    (2)氣門間隙調(diào)整是通過挺柱高度選擇來實(shí)現(xiàn)氣門間隙的調(diào)整。由于人工測(cè)量誤差,不能保證氣門間隙調(diào)整一致性,不但人工調(diào)整繁瑣,且精度得不到保證。為保證裝機(jī)工藝要求,采用馬波斯挺柱測(cè)量與選擇機(jī)來實(shí)現(xiàn)氣門間隙調(diào)整。

    (3)裝配零部件的密封結(jié)合:機(jī)油盤、鏈盒、曲軸后蓋結(jié)合面采用涂膠方式實(shí)現(xiàn)裝配密封要求;要求均勻、連續(xù)、不能有斷點(diǎn)。人工涂膠無法滿足要求,且人工涂膠不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致多余密封膠堵塞油道、零件不能正常工作等后果。為保證裝機(jī)工藝要求,采用數(shù)控涂膠機(jī)實(shí)現(xiàn)零部件結(jié)合面的密封要求。

    (4)軸瓦選配:在選配主軸瓦、連桿瓦工位采用智能選配料架輔助選配,避免錯(cuò)裝和漏裝,提高選配效率。

    (5)氣密性要求:對(duì)缸體內(nèi)裝(軸瓦裝配)、缸蓋分裝(氣門及油封裝配、鎖夾裝配)、發(fā)動(dòng)機(jī)總裝進(jìn)行相應(yīng)的氣密性檢測(cè),保證產(chǎn)品的密封性、防漏裝要求。

    (6)重要擰緊工位采用電槍或系統(tǒng)扳手?jǐn)Q緊(帶扭矩控制),設(shè)備具有防錯(cuò)及SPC等功能。

    (7)出廠檢測(cè)采用熱試工藝,按出廠技術(shù)要求進(jìn)行配置,確保產(chǎn)品合格。

    (8)裝配線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化,引入生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),整線控制主要配置安東(呼叫顯示系統(tǒng))、工位互鎖(錯(cuò)漏裝防止功能)、驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)等,具備生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、防錯(cuò)手段、質(zhì)量追溯等功能(局部增加或調(diào)整工位需更新系統(tǒng))。

    3.2 一般工藝控制

    精益生產(chǎn)線,精髓就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,降低投入成本。豐田生產(chǎn)線的精益設(shè)計(jì)具有代表性。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求,關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)必須采用高質(zhì)量高精度高能力設(shè)備進(jìn)行控制,一般技術(shù)要求,在保證裝配防錯(cuò)的情況下,不追求過能力控制,投入實(shí)用的裝置、工具來保證質(zhì)量,以最低的成本實(shí)現(xiàn)最大的質(zhì)量效果。主要體現(xiàn)在以下方面:

    (1)不追求全自動(dòng)化或高自動(dòng)化程度的生產(chǎn)線或設(shè)備,一般采用半自動(dòng)設(shè)備或手動(dòng)裝置來達(dá)到組裝要求。采用半自動(dòng)設(shè)備,有時(shí)候考慮的是更好地適應(yīng)組裝零件一致性問題及企業(yè)設(shè)備管理水平現(xiàn)狀水平,同時(shí)半自動(dòng)設(shè)備在今后的工序調(diào)整、設(shè)備改造方面靈活性更好,投入成本更低。

    (2)不追求過能力、過精度控制,但是必須要做到防錯(cuò)裝、漏裝的控制功能,出現(xiàn)異常時(shí)能自動(dòng)停止。其中,各種巧妙、實(shí)用治具/工具代替設(shè)備復(fù)雜的作業(yè)且做到防錯(cuò)效果是豐田生產(chǎn)線精益設(shè)計(jì)的最大特點(diǎn)。

    (3)螺栓擰緊工藝方面,除了關(guān)鍵工位螺栓要求采用擰緊機(jī)、重要工位采用電槍或系統(tǒng)扳手(帶控制器)外,其余一般工位螺栓采用氣動(dòng)定扭風(fēng)槍+QLLS扭矩扳手的擰緊工藝。QLLS扭矩扳手也能實(shí)現(xiàn)螺栓顆數(shù)防錯(cuò)、扭矩到位防錯(cuò),能與線體互鎖,能有效防止螺栓漏裝、漏緊力矩的質(zhì)量問題發(fā)生。

    (4)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部位裝配質(zhì)量采用專用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),防止有質(zhì)量問題的產(chǎn)品流出。檢測(cè)設(shè)備有:鎖夾安裝到位檢測(cè)(氣檢或激光檢)、氣門密封性檢測(cè)、氣門間隙檢測(cè)、活塞銷卡簧檢測(cè)、短缸體試漏檢測(cè)(含軸瓦漏裝檢測(cè))、整機(jī)水/油道試漏檢測(cè)、出廠熱試磨合檢測(cè)等。這些檢測(cè)設(shè)備能檢出難發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,有效地保證了發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量。

    (5)生產(chǎn)線規(guī)劃更多地采用小裝化裝配方式,即采用小總成上線方式??傃b線可設(shè)多個(gè)小分裝,包括缸體小分裝、缸蓋小分裝、活連小分裝、缸蓋罩小分裝、進(jìn)氣管小分裝、增壓器小分裝(針對(duì)增壓器機(jī)型)等,甚至主線也分段成前組(內(nèi)裝)、中組1、中組2。這些小分裝或小段組,設(shè)立定時(shí)小裝質(zhì)量檢查機(jī)制,有效了保證小裝品質(zhì),降低了主線發(fā)生異??赡?,使主線變化點(diǎn)最小化,整線靈活性的最大化,提高了主線的可動(dòng)率。同時(shí),小裝化縮短了主線的長度,使主線更易適應(yīng)市場(chǎng)的變化。

    (6)采用配膳方式,即將1臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的零件全部裝在1臺(tái)配膳臺(tái)車上,由專人進(jìn)行配膳,操作者按順序組裝的方式。配膳的零件主要是中小件、標(biāo)準(zhǔn)件,而中小件、標(biāo)準(zhǔn)件是最容易漏裝、錯(cuò)裝的。而配膳方式很好的解決了這個(gè)問題,實(shí)現(xiàn)雙重確認(rèn)環(huán)節(jié)(即配膳人員與操作者雙重確認(rèn))。如果整臺(tái)套配膳零件裝配完后,空臺(tái)車再次進(jìn)行配膳時(shí),發(fā)現(xiàn)有剩余零件,說明該臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)可能出現(xiàn)漏裝零件,通過這種方式,也能實(shí)現(xiàn)防止漏裝作業(yè),保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),采用配膳方式可以縮短操作者取零件的時(shí)間,提高裝機(jī)效率和生產(chǎn)節(jié)拍。

    4 精益成本方面

    (1)模塊化設(shè)計(jì):組裝線由標(biāo)準(zhǔn)模塊組成,比如裝配臺(tái)車、鋼結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)等。若產(chǎn)能增加或減少,只需增加或減少標(biāo)準(zhǔn)模塊,大大降低設(shè)計(jì)成本和制造成本。

    (2)工藝靈活性設(shè)計(jì):組裝線設(shè)計(jì),要考慮工藝調(diào)整的靈活性、兼容性。比如,托盤夾具是整個(gè)裝配線的動(dòng)脈,必須要考慮后續(xù)機(jī)型兼容性、柔性設(shè)計(jì),方便快速切換且又能保證精度要求。小裝化方式,是后續(xù)為適應(yīng)市場(chǎng)而調(diào)整工藝或改造線體的靈活性工藝設(shè)計(jì)方式,若增加不同機(jī)型平臺(tái),主線基本保持不變(增加專機(jī)即可),只需新增小裝線即可。同時(shí),生產(chǎn)線設(shè)備在保證精度的前提下,設(shè)備盡量采用半自動(dòng)設(shè)備設(shè)計(jì)或可移動(dòng)設(shè)計(jì),方便工藝調(diào)整。通過以上這些靈活性設(shè)計(jì),可大大降低今后工藝調(diào)整、生產(chǎn)線改造帶來的巨大成本。

    (3)輕量化設(shè)計(jì):這方面在豐田生產(chǎn)線上比較突出。豐田生產(chǎn)線的設(shè)備小巧靈活,且功能齊全(該要的要,不該要的不要)。設(shè)備輕量化,不但操作方便,降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且使制造成本也降低。在保證功能的前提下,設(shè)備簡單化,使后續(xù)的維護(hù)成本、改造成本也大大降低。同時(shí),設(shè)備輕量化后,其安裝方式基本可以考慮懸掛式或者帶輪的移動(dòng)式,這樣,對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施要求不高,降低了基礎(chǔ)設(shè)施的投入成本,同時(shí)懸掛式或帶輪移動(dòng)式,使設(shè)備更加容易移動(dòng),在產(chǎn)量變化時(shí),工藝調(diào)整的時(shí)間更短,只需切斷電源,方便輕易地推到對(duì)應(yīng)的工位上即可,大大降低了工藝調(diào)整及改造的成本。

    (4)實(shí)用工裝的設(shè)計(jì):這方面也是豐田生產(chǎn)線最突出的特點(diǎn)。豐田生產(chǎn)的治具簡單巧妙實(shí)用,代替了設(shè)備的復(fù)雜作業(yè)。這也是上面提到的,不追求過能力、過精度的作業(yè),實(shí)用且保證質(zhì)量即可,特別是實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)功能,是設(shè)計(jì)治具的最大目的。當(dāng)然,要做到工裝的精益化,不是每個(gè)生產(chǎn)性企業(yè)都能做到的,這需要長期的經(jīng)驗(yàn)積累和公司文化氛圍來保證。

    (5)模糊控制理念:這里所說的模糊控制,并不是指不認(rèn)真對(duì)待產(chǎn)品質(zhì)量。其實(shí),產(chǎn)品質(zhì)量真正要做好,設(shè)計(jì)時(shí)間所占的比例是比較高的,即將所有的生產(chǎn)性問題都在設(shè)計(jì)中考慮好了,而到生產(chǎn)制造時(shí),特別是組裝,只需做好防錯(cuò),其余控制不必過能力、過精度、過檢測(cè),控制簡單化,簡單的問題不要復(fù)雜化,從而減少不必要的財(cái)力、物力、人力、精力、效率的成本投入。

    5 精益管理方面

    精益生產(chǎn)線,不只是生產(chǎn)線設(shè)計(jì)上的精益,而且還離不開管理上的精益。只有兩者結(jié)合起來,才能做到精益制造,實(shí)現(xiàn)以最低成本達(dá)到最大效果的精益目標(biāo)。

    (1)物流配送管理:采用分區(qū)配送、看板配送方式,既降低高科技的成本投入,同時(shí)也達(dá)到了準(zhǔn)時(shí)化、效率高的配送作業(yè)。

    (2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理:采用履歷表管理、變化點(diǎn)管理、定時(shí)定期檢查管理(一分鐘點(diǎn)檢、定時(shí)線外檢查、小裝化檢查、定時(shí)作業(yè)觀察、首末件檢查)、傾向管理、設(shè)備管理(防錯(cuò)裝置、標(biāo)準(zhǔn)件檢查、自主保全)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(三票兩表)、看板管理等現(xiàn)場(chǎng)管理方式,質(zhì)量管理理念推行誰制造,誰負(fù)責(zé)的管理理念。通過這些現(xiàn)場(chǎng)管理方式和理念,做到精益管理,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)將井然有序,產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)精益求精。

    6 結(jié)束語

    生產(chǎn)線的精益設(shè)計(jì)規(guī)劃,不是說不重視質(zhì)量而去刻意降低投入成本,反而是因?yàn)楦又匾曎|(zhì)量,花更多的設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)行精益設(shè)計(jì)規(guī)劃,從而降低生產(chǎn)制造的投入成本及后續(xù)的維護(hù)、擴(kuò)展、調(diào)整、改造成本,最大限度地提升產(chǎn)品質(zhì)量,這才是生產(chǎn)線精益工藝設(shè)計(jì)需要做的事情,才能具備極強(qiáng)的市場(chǎng)適應(yīng)能力和盈利能力,才能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。未來,新工藝、新技術(shù)及新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn),使發(fā)動(dòng)機(jī)裝配向智能化、數(shù)字化和可視化發(fā)展,未來的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線的精益工藝設(shè)計(jì)將有更多的選擇。

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