電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝研究

粟海兵

桂林長海發(fā)展有限責(zé)任公司 廣西桂林 541000

現(xiàn)代化工藝的進(jìn)一步發(fā)展，使得電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄整個(gè)過程走向規(guī)范化。壓鑄作為我國基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展直接關(guān)系著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平和其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為了使電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效生產(chǎn)，我國和相關(guān)學(xué)者越來越重視電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄過程壓鑄工藝應(yīng)用的研究，以此更好地推進(jìn)電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

1 電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝的發(fā)展?fàn)顩r

壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會(huì)對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為DieCasting，英國則稱壓鑄為PressureDieCasting，而最為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Diecastings）。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義[1]。

隨著近年來壓鑄工藝的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)開始引進(jìn)大量壓鑄制造工藝。我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝發(fā)展方向一是機(jī)器運(yùn)用切削工藝來完成，另一種是研發(fā)某種機(jī)械工藝和制造工藝，電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用，比如模具設(shè)計(jì)、模具制造、壓鑄工藝參數(shù)、產(chǎn)品后處理等各個(gè)方面，很大程度上可以提高我國制造和工藝水平。在當(dāng)今時(shí)代，我國已經(jīng)將壓鑄工藝、自動(dòng)化控制、數(shù)字電子等融合到一起，電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)機(jī)械化程度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)精度都不斷提高，并且在工藝控制上不斷創(chuàng)新，使得壓鑄件質(zhì)量不斷提升。

2 電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄過程壓鑄工藝的應(yīng)用分析

壓鑄機(jī)一般分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)（包括全立式壓鑄機(jī)）兩種。熱壓室壓鑄機(jī)（簡稱熱空壓鑄機(jī)）壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機(jī)目前大多用于壓鑄鋅合金等低熔點(diǎn)合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時(shí)，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄。壓鑄機(jī)一般分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式分為臥式壓鑄機(jī)和立式壓鑄機(jī)（包括全立式壓鑄機(jī)）兩種。壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。熱電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝主要被應(yīng)用在齒輪制造領(lǐng)域中，而齒輪電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄的工藝形狀十分復(fù)雜，對生產(chǎn)工藝要求極為嚴(yán)格，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還需要對產(chǎn)品參數(shù)值進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算，然后根據(jù)尺寸、性能參數(shù)值等形成一個(gè)科學(xué)的齒輪制造方案，這也是熱電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝的重要環(huán)節(jié)。熱電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝其施工工藝精密，對各個(gè)方面要求比較高，所以在生產(chǎn)過程中必須 嚴(yán)格遵循規(guī)范要求和相關(guān)制度，合理利用粉末和相關(guān)工藝，不僅可以提高施工工藝，還可以降低生產(chǎn)成本[2]。

熱電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝和機(jī)械制造工藝具有緊密的聯(lián)系，相互依存、相互制約，從電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄產(chǎn)品熱電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝層面來說，二者之間關(guān)聯(lián)的內(nèi)容十分廣泛，這不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品過程中，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的調(diào)查和開發(fā)過程中，也就是說無論是電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄產(chǎn)品還是開發(fā)階段，現(xiàn)代化電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝和熱電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝聯(lián)系都是十分緊密的。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動(dòng)力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝[3]。

3 結(jié)語

近年來，我國工業(yè)生產(chǎn)工藝有了很大的突破和進(jìn)展，尤其是電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝為機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了工藝支持。本文從電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝的現(xiàn)狀以及電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝的研究來分析電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄過程壓鑄工藝的應(yīng)用，電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄過程壓鑄工藝的應(yīng)用使得整個(gè)過程逐漸走向現(xiàn)代化與壓鑄，減少人力與物力的投入，減少成本，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益不斷提升，滿足社會(huì)生產(chǎn)生活需求。