趙春發(fā)
鄭州市市政工程總公司 河南鄭州 450000
地下水滲流引起巖土體強度降低,主要體現(xiàn)在其化學影響與物理影響。物理影響指水分子容易在土顆粒周圍形成水膜,從而對巖土體產(chǎn)生潤滑、軟化等作用。而化學影響指巖土體與水產(chǎn)生了氧化還原、水化作用等現(xiàn)象,這些現(xiàn)象使得巖土體的結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變、內(nèi)聚力減少,從而降低了巖土體的強度[1]。
而有的地下工程在建設過程中,比較注重潛水及承壓水的治理,忽視了上層滯水的危害。比如在基坑開挖過程中,隨著土方開挖的進行,土層因受到擾動形成了一些裂隙,這些裂隙隨著時間的推移不斷增大。如果此時降水豐富或者地表水補給情況良好,上層滯水就會沿著裂隙流入基坑坡體內(nèi),導致土層塑性增大,土體強度降低,極易出現(xiàn)基坑邊坡失穩(wěn)的現(xiàn)象。
滲透變形是土體在一定水力坡降滲流作用下,土體顆粒發(fā)生了移動或者流失,從而使土體發(fā)生變形或破壞的現(xiàn)象,而它包括流沙和管涌等破壞形式。而在地下工程建設過程中,流沙會導致土體發(fā)生流動,從而出現(xiàn)地面塌陷或地基破壞等現(xiàn)象,甚至影響到地下工程的安全穩(wěn)定性。管涌是指在滲流作用下,細顆粒沿粗顆粒間形成的孔道發(fā)生移動,土的孔隙逐漸增大而最終形成貫通的滲流通道的現(xiàn)象。管涌通常發(fā)生在無黏性土中,極易引起基坑變形、失穩(wěn)。
突涌指隨著基坑開挖的進行,當坑內(nèi)下部承壓水頭壓力大于上覆土層的自重壓力時,基坑底部土體在承壓水頭作用下發(fā)生隆起,進而出現(xiàn)坑底涌水涌砂的現(xiàn)象。
某隧道進口里程為DK86+770 ,出口里程為DK87 + 740 ,全長970 m。隧道主要穿越地層依次為卵石、中粗砂、粉細砂、粉土、礫巖、泥巖。頂板土層主要為卵石層、粉土層,圍巖級別為Ⅵ級。存在一層層間水,水位埋深25.3~21.6m,標高25.7~27.18m,位于隧道拱頂范圍內(nèi)。含水層主要為卵石層、中粗砂層、粉細砂層,含水層底板主要為礫巖層和泥巖層。
本工程地下水位位于結(jié)構(gòu)中部,且結(jié)構(gòu)上部主要位于砂卵石層,下部位于礫巖層,透水層和不透水層交界面位于結(jié)構(gòu)范圍內(nèi),界面上滲流水無法抽排干凈,對施工影響極大,存在風險[2]。
砂卵石層滲透系數(shù)較大,降水井很容易降低地下水位,而下部為礫巖層,在界面上水流難以完全匯集至井內(nèi),故在界面上會存在大量殘留水,隨著開挖,從掌子面滲流出來,給施工造成困難,增加風險,施工中需要采取有效措施確保施工安全。
開挖遭遇地層較差,穿越風險源等,若開挖不當,措施不足,易導致坍塌等施工風險,施工中必須針對不同部位,不同情況,采取注漿加固等措施。
同時,受季節(jié)變化的影響,建設區(qū)域內(nèi)的水位存在一定的漲落變化,容易在隧道施工區(qū)域造成管涌現(xiàn)象,影響工程的整體防水質(zhì)量?;诖?,進行隧道防水施工中的管涌現(xiàn)象控制尤為關(guān)鍵。
(1)施工準備:①場地平整,清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物,不能清除的做好保護措施,然后整平、夯實;同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置,確保施工場地的“三通一平”。②井位放樣,施工前用全站儀測定降水井施工的控制點,放樣處井位并做標記,經(jīng)過復測驗線合格后,用鋼尺和測線實地布設樁位,并用竹簽釘緊,一樁一簽。在降水井軸線拐彎處應設固定樁,同時在施工軸線上設控制樁。③ 修建排污系統(tǒng),降水井施工過程中將會產(chǎn)生廢漿,將廢漿液引入沉淀池中,沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。
(2)測放井位及挖探井:當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時,現(xiàn)場可作適當調(diào)整。每眼井鉆前必須人工挖探井2.5~4m,見原狀土,確認無地下管線,并下入護筒,護筒外側(cè)填黏土封隔好表層雜填土層,以防止施工塌孔,必要時隨挖隨做砼護壁。如遇地下管線,需適當調(diào)整井位,重挖探井。
(3)埋設護口管:護口管底口應插入原狀土層中,管外應用黏性土和草辮子封嚴,防止施工時管外返漿,護口管上部應高出地面0.10m~0.30m。
(4)鉆進成孔:開孔孔徑為φ700mm,一徑到底。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩,輕壓慢轉(zhuǎn),以保證開孔鉆進的垂直度,成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿,鉆進過程中泥漿密度控制在1.05~1.15,當提升鉆具或停工時,孔內(nèi)必須壓滿泥漿,以防止孔壁坍塌。
(5)清孔換漿:鉆孔至設計標高后,在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m,進行沖孔清除孔內(nèi)雜物,同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.05,孔底沉淤〈30cm,返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止[3]。
(6)吊放井管:井管采用無砂混凝土管,在預制混凝土井管下部包纏1層100目尼龍網(wǎng),緩緩下放,當管口與井口相差200mm時,接上節(jié)井管,接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴,以免擠入泥砂淤塞井管,豎向用4條30mm寬、長2~3m的竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位,在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,為防止雨水泥砂或異物流入井中,井管要高出地面不小于200mm,并加蓋臨時保護。
(7)填濾料:井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入,保持連續(xù),將泥漿擠出井孔。填濾料時,隨填隨測濾料填入高度,當填入量與理論計算量不一致時,及時查找原因。不得用裝載機直接填料,用鐵鍬下料,以防不均勻或沖擊井壁。洗井后,如濾料下沉量過大,進行補填。濾料為2-7mm干凈豆石,雜質(zhì)含量不大于3%。
(8)洗井:采用下泵試抽洗井,用潛污泵反復進行抽洗,直至水清砂凈。洗井在成井8小時內(nèi)進行,以免時間過長,護壁泥皮逐漸老化,難以破壞,影響滲水效果。洗井過程中觀測水位及出水量變化情況。
(9)安泵試抽:成井施工結(jié)束后,在井內(nèi)及時下入潛水泵排設排水管道、電纜等,電纜與管道系統(tǒng)在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞,因此,現(xiàn)場要在這些設備上進行標識。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢,即可開始試抽水。
(10)排水管及電纜鋪設:各抽水井排水采用2寸管排水,內(nèi)徑φ300水泥管集水并就近與雨污水井或雨水箅相連,排管水管與電纜合槽鋪設,排水向水流方向的傾斜以1‰為宜,排放水達到市政管理部門的要求,及時發(fā)現(xiàn)并關(guān)停、處理出水含砂量較大的抽水井。根據(jù)現(xiàn)場降水井試抽情況,降水井集水管布置在基坑兩側(cè)基坑外排水溝旁。每隔90m設一個向排水溝排水的排水口;暗渠往大里程方向集水管每隔150m設一個向排水溝排水的排水口。降水井排水的2寸排水管就近向集水管中排水。
(11)進點抽水2~3天后挖驗土坑開始挖溝槽,抽水至溝槽回填至水位以上時結(jié)束。
(1)圍巖加固及堵水。根據(jù)圍巖等級及時調(diào)整支護參數(shù),超前支護采用6m 雙層超前小導管,并壓注水泥-水玻璃雙液漿,施工參數(shù)為如下:①雙層小導管注漿采用Φ50 熱扎無縫鋼管,δ =5mm,尾部交錯設置Φ10 注漿孔。小導管注漿壓力為0.5~1MPa,注漿過程中注漿壓力應逐級緩慢提升;壓注水泥-水玻璃漿液,水泥漿水灰比1:1,水泥漿與水玻璃體積比1:0.5,水玻璃濃度35 波美度,注漿壓力不變。②小導管按以下方式布置:第一層與第二層縱向錯開一榀鋼拱架,鋼管環(huán)向間距為40cm,第一層與第二層環(huán)向錯開20cm;外插角:每層超前按縱向間距2.5m設置一次,縱向搭接3.5m,第一層20°~25°,第二層8°~12°。③為確保超前小導管打設方向,可在鋼架上打孔,使鋼管從鋼架腹部穿過,鋼管尾部與鋼架焊接,施工中必須保證注漿質(zhì)量[4]。
系統(tǒng)錨桿由設計Φ22 藥卷錨桿調(diào)整為準42 小導管,并壓注水泥-水玻璃雙液漿,鋼管前端呈尖錐狀,尾部焊上Φ6 加勁箍,管壁四周鉆10mm 壓漿孔,但尾部0.5m不設壓漿孔。小導管施工時,鋼管徑向打入圍巖。
(2)隧底加固及堵水。針對隧底冒水,施工采用在隧底冒水點進行壓注水泥-水玻璃雙液漿堵水,注漿管采用準50×5mm 鋼花管,單根長2.5m,間距1.5×1.5m 布設。
綜上所述,隧道降水施工是整個項目中的關(guān)鍵點,施工技術(shù)選用和實施的科學性、有效性將直接關(guān)系到隧道防排水的質(zhì)量,對后期的運營維護、車輛行駛安全等也將起到至關(guān)重要的影響。新時期,進行城市隧道工程建設重要高度重視降水施工技術(shù)的規(guī)范應用,在滲漏水現(xiàn)象原因分析的基礎上,針對性的進行控制策略應用,從而確保隧道施工質(zhì)量的提升,保證隧道工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。