楊曉龍 楊佳
紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司楚雄卷煙廠 云南楚雄 675000
如今,機電設(shè)備的應(yīng)用十分廣泛,而且具有著更加廣闊的應(yīng)用前景,但是從目前來看,機電一體化技術(shù)還有待提高,機電設(shè)備在安裝或應(yīng)用中還存在許許多多的問題必須要進行針對性的解決。我們只有通過對設(shè)備故障的特點進行分析,明確機電一體化設(shè)備診斷技術(shù)流程,才能提高機電設(shè)備整體的運行質(zhì)量。
一套完整的機電設(shè)備的組成主要分為機械部分和電控部分,所以故障分析也可以從這兩個方面著手。
由于機械設(shè)備在長期運行的過程中,受到外界因素條件或者自身條件的影響而引起機械故障。在對機械設(shè)備故障診斷的過程中必須要小心謹慎,根據(jù)不同的時間,不同的數(shù)據(jù)進行判斷。通過對于機械設(shè)備整個運轉(zhuǎn)的過程進行分析,發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備故障運行的規(guī)律,提高機械設(shè)備整體的運行質(zhì)量。在運轉(zhuǎn)的過程中也要通過對多種情況進行全面的整合與分析,采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣硖岣邫C械設(shè)備的運轉(zhuǎn)效果。
由于電控設(shè)備故障具有突發(fā)性與隱蔽性的特點,所以導(dǎo)致機電設(shè)備故障診斷比較困難,通常情況下如果機器運轉(zhuǎn)失靈或者沒有按照既定的動作進行運轉(zhuǎn),很多的檢修人員往往會對機械設(shè)備進行分析,并沒有對電氣設(shè)備進行檢查,這樣就忽視了電子設(shè)備存在的故障,而無法快速及時的解決機電設(shè)備存在的問題。
要想分析機電設(shè)備故障產(chǎn)生的原因,就必須要對機電設(shè)備的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)機理,進行全面的判斷,明確機電設(shè)備各個功能之間的電氣。在對設(shè)備故障診斷的過程中,必須要先從機械入手,通過對于設(shè)備的氣動液壓裝置進行狀態(tài)檢修來判斷設(shè)備工作的整體效果。
由于每一個機電設(shè)備都有一定的回路組成,所以如果發(fā)生故障時可以通過利用回路分析的方法對電氣的整體性能回路進行判斷,快速定位故障產(chǎn)生的部位,并且有效提高故障解決的效率。
狀態(tài)分析法就是要對機電設(shè)備的運行狀態(tài),與標準閥值進行判斷與比較,如果設(shè)備的運行狀態(tài)出現(xiàn)異常,則能夠快速的對故障問題進行分析。提高故障處理的效率。
在對機電設(shè)備進行故障判斷時,可以通過詢問觀察檢測觸摸等四種方法,直觀的判斷故障。
通過肉眼判斷來查最明顯的故障,例如如果機電設(shè)備出現(xiàn)變形、斷裂卡死的問題,能夠直接通過肉眼觀察的方式來進行檢查,這樣既能夠提高機電設(shè)備故障診斷的效率,又能夠快速準確的找到故障設(shè)備的矛盾,在檢查的過程中要對設(shè)備外部情況進行判斷,然后再檢查設(shè)備內(nèi)部的所有執(zhí)行元件、控制元件和驅(qū)動元件,從問題的根源出發(fā)找出主要的故障原因,最后要把握故障的主次分析,重點故障內(nèi)容,例如零件與機接口部件的故障,只有按照這樣的檢查方法,才能夠保證機電設(shè)備故障診斷的效率[1]。
詢問就是要根據(jù)現(xiàn)場人員的實際描述,來判斷機電一體化設(shè)備整體運作情況,然后根據(jù)機電設(shè)備的實際運行狀態(tài)產(chǎn)生的反應(yīng)以及具體情況進行分析,加強對于機電設(shè)備判斷。
通過現(xiàn)場檢查人員直接觸摸的方式能夠判斷機電設(shè)備故障的程度,例如通過外殼振動的情況以及相關(guān)零部件松緊程度進行分析能夠明確機電設(shè)備產(chǎn)生故障的原因通過這些故障檢測的方法可以排除簡單的故障還可以快速地找到故障位置。
在機電一體化設(shè)由于某種原因出現(xiàn)故障之后,必須要通過射線探傷診斷技術(shù)來發(fā)現(xiàn)肉眼無法識別的故障,通過利用射線掃描機電一體化設(shè)備,來判斷設(shè)備的介質(zhì)密度變化,分析故障產(chǎn)生的具體原因。
在機電設(shè)備快速發(fā)展的過程中,通過與人工智能技術(shù)進行結(jié)合,能夠有效的促進機電一體化設(shè)備的診斷效果,并且進一步提高機電一體化設(shè)備的整體水平,在機電一體化設(shè)備故障專家系統(tǒng)快速發(fā)展的過程中,可以通過多個專家知識體系來建立完整的計算機軟件數(shù)據(jù)庫,根據(jù)在線檢測到的各種數(shù)據(jù)信息進行分析,從而解決故障問題,機電一體化設(shè)備故障專家診斷系統(tǒng)必須要根據(jù)實際的生產(chǎn)設(shè)備進行判斷,通過預(yù)先總結(jié)相關(guān)領(lǐng)域?qū)<业闹R和經(jīng)驗,并且通過各種各樣的設(shè)備接口來判斷設(shè)備故障的原始信息,加強對于故障特征的存儲與提取,并且將所有的信息集成在數(shù)據(jù)庫中完善專家系統(tǒng)的運行流程,在故障診斷過程中,專家系統(tǒng)包括兩次診斷,首先就是對實時在線形式進行故障檢測,通過對于設(shè)備上的有線傳感器數(shù)量信息進行分析,并且進行簡單的判斷與檢測,如果出現(xiàn)設(shè)備異常的情況,就會立即發(fā)出報警提示,并且對設(shè)備進行快速簡單的應(yīng)急反應(yīng),例如停機檢修,并且能夠在停機檢修的過程中直接打印診斷報告[2]。在診斷的過程中,如果沒有直接的報警代碼,則可以進行第二次檢修,通過離線的方式,對設(shè)備信息進行精密的診斷,對于設(shè)備可能出現(xiàn)的異常情況,可以采取恰當(dāng)?shù)姆雷o措施,然后根據(jù)知識庫人工經(jīng)驗進行全面的推理,分析故障產(chǎn)生的原因和位置,并且做出對性的診斷說明,故障診斷專家系統(tǒng)不僅能夠快速的對機電一體化設(shè)備產(chǎn)生故障的原因和故障類型進行分析,而且也能夠快速的對故障問題進行及時的處理[3]。
綜上所述,機電設(shè)備在使用過程中,其故障的發(fā)生一般都不固定,具有很強的隨機性,有時會在正常工作的情況下突然發(fā)生,不僅不能夠及時的判斷故障,而且難以快速的進行修復(fù),無法保證生產(chǎn)鏈的持續(xù)進行,使企業(yè)遭受巨大的經(jīng)濟損失,因此,在機電設(shè)備使用工作中,做好機電設(shè)備的維修工作顯得越發(fā)重要起來。通過本文的研究能夠提高機電設(shè)備的運行效率,盡可能的減少故障對機電設(shè)備造成的影響。