淺談無(wú)損檢測(cè)在氣瓶定期檢驗(yàn)中的應(yīng)用

何慶昌 于淼 杜鵬

1．本溪市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所 遼寧本溪 117000

2．朝陽(yáng)市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所 遼寧朝陽(yáng) 122000

無(wú)損檢測(cè)在工業(yè)領(lǐng)域以及國(guó)防領(lǐng)域也正大量使用。無(wú)損檢測(cè)的發(fā)展和技術(shù)的提高會(huì)對(duì)許多工業(yè)領(lǐng)域帶來(lái)極大的便利，并使許多行業(yè)的運(yùn)行成本得到極大降低。因此，無(wú)損檢測(cè)的研究有極其重要的意義。

1 無(wú)損檢測(cè)在氣瓶定期檢驗(yàn)中應(yīng)用的問(wèn)題

氣瓶從工廠生產(chǎn)出來(lái)之后必須要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)出來(lái)的氣瓶都符合質(zhì)量要求。但是由于工廠生產(chǎn)的氣瓶數(shù)量非常多，所以不可能對(duì)每一個(gè)氣瓶都進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。工廠一般對(duì)氣瓶進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)都采用抽檢的方法。這樣雖然能夠保證大部分的氣瓶的質(zhì)量過(guò)關(guān)，但是難免會(huì)存在極少數(shù)的氣瓶質(zhì)量不過(guò)關(guān)的現(xiàn)象。因此在氣瓶出廠之后還要對(duì)其進(jìn)行定期的質(zhì)量檢驗(yàn)[1]。但是一些檢驗(yàn)部門(mén)缺乏足夠的安全意識(shí)，責(zé)任意識(shí)不夠強(qiáng)，工作上抱有一定的僥幸心理，并且為了能夠節(jié)省檢測(cè)成本，認(rèn)為氣瓶在出廠之前已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量檢驗(yàn)，就沒(méi)必要對(duì)其進(jìn)行重復(fù)的質(zhì)量檢驗(yàn)，而出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象發(fā)生，致使少數(shù)有質(zhì)量問(wèn)題的氣瓶被投入使用，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。比如氣瓶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的氣瓶存在裂紋或者是焊縫氣孔，那么造成這種現(xiàn)象的原因一般而言有兩個(gè)原因，一個(gè)是技術(shù)原因，一個(gè)是檢測(cè)方法的問(wèn)題。技術(shù)上，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的精確性不夠高；方法上，工廠對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的大量的氣瓶采用抽檢的方法，檢測(cè)的只是少部分氣瓶，對(duì)于大部分氣瓶沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

2 無(wú)損檢測(cè)在氣瓶定期檢驗(yàn)中的應(yīng)用

2.1 優(yōu)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)于氣瓶的質(zhì)量檢驗(yàn)都是依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗(yàn)的指導(dǎo)和參照，直接決定著對(duì)氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)的效果。因此必須要重視評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的制定，并依據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。在實(shí)際的工作過(guò)程中，要全面掌握氣瓶的使用環(huán)境，對(duì)于氣瓶實(shí)用的過(guò)程中影響氣瓶使用的因素進(jìn)行全面分析，依次進(jìn)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化，使得無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)氣瓶的檢驗(yàn)更加有效。氣瓶生產(chǎn)廠家應(yīng)該對(duì)此加強(qiáng)重視，協(xié)助監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)做好對(duì)氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)工作，從而保證氣瓶的使用質(zhì)量[2]。

2.2 X射線檢測(cè)利用

X射線對(duì)氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中常用的一種檢驗(yàn)技術(shù)。X射線在掃描氣瓶的過(guò)程中，氣瓶缺陷處以及完好處的X射線其衰減程度不同。X射線的衰減程度會(huì)通過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)介質(zhì)體現(xiàn)出來(lái)，并對(duì)X射線的衰減程度進(jìn)行顯示和記錄。然后就可以分析X射線的衰減情況得知?dú)馄渴欠翊嬖谫|(zhì)量缺陷。X射線檢測(cè)技術(shù)一般廣泛應(yīng)用于氣瓶的生產(chǎn)過(guò)程中，該技術(shù)分為兩種類型，一種是X射線照相，一種是數(shù)字射線（DR）檢測(cè)。X射線照相檢測(cè)法不宜單獨(dú)應(yīng)用于平面上的缺陷檢測(cè)，因?yàn)橹焕肵射線照相對(duì)平面缺陷進(jìn)行檢測(cè)很容易造成漏檢現(xiàn)象，而且如果平面裂紋與X射線之間不是平行的關(guān)系時(shí)，漏檢現(xiàn)象更加明顯。

2.3 超聲波檢測(cè)

想要利用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)氣瓶進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就要對(duì)超聲波的傳播方式進(jìn)行優(yōu)化。超聲波在其傳播過(guò)程中會(huì)發(fā)生反射和折射現(xiàn)象，利用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)氣瓶進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)就是利用了超聲波的反射現(xiàn)象。如果不對(duì)超聲波的傳播方式加以優(yōu)化，那么其反射并不能達(dá)到檢測(cè)氣瓶缺陷的需求。所以為了能夠讓其反射滿足檢測(cè)的需求，就要控制超聲波的反射率，讓其達(dá)到一定的范圍，再通過(guò)聲阻抗吸收來(lái)自氣瓶缺陷部位的反射率，精確判斷出氣瓶是否存在焊接缺陷以及焊接缺陷的具體位置。相較于X射線檢測(cè)等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)其操作簡(jiǎn)便且檢測(cè)精確度高，更重要的是對(duì)于檢測(cè)人員的身體不會(huì)造成任何傷害[3]。

2.4 表面無(wú)損檢測(cè)

一般而言表面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可分為兩種方法，一種是著色檢測(cè)法，另一種是磁粉檢測(cè)法。著色檢測(cè)法是氣瓶無(wú)損檢測(cè)中非常重要的一種檢測(cè)方法，其檢測(cè)效率非常高，能夠精確地檢測(cè)出工件或者是材料表面的缺陷。磁粉檢測(cè)法相對(duì)于著色檢測(cè)法而言，不僅能夠有效檢測(cè)出材料或者是工件表面的缺陷，還能夠檢測(cè)出近表面的缺陷，缺陷部位的導(dǎo)磁率與之完好部位的導(dǎo)磁率相比較會(huì)小很多，并且利用磁粉檢測(cè)法檢測(cè)缺陷部位時(shí)，會(huì)產(chǎn)生明顯的磁阻并產(chǎn)生密集的磁力線，造成漏磁場(chǎng)。所以利用磁粉檢測(cè)法檢測(cè)氣瓶缺陷效果十分明顯[4]。

2.5 綜合應(yīng)用

利用X射線進(jìn)行氣瓶檢驗(yàn)時(shí)，要保證檢驗(yàn)的有效性，就必須使得裂紋與X射線平行，但是在實(shí)際操作的過(guò)程中并不能百分百確保裂紋與射線相互平行，所以很容易造成漏檢現(xiàn)象。因此不能單獨(dú)使用該方法進(jìn)行檢測(cè)，需要合理搭配其他的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，使各種方法之間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，從而有效檢驗(yàn)氣瓶質(zhì)量。比如對(duì)氣瓶焊縫局部進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該采用超聲波檢測(cè)技術(shù)與X射線檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合的方法，以超聲波檢測(cè)為主，X射線檢測(cè)為輔，確保氣瓶的全面檢測(cè)，避免發(fā)生漏檢現(xiàn)象。

3 結(jié)語(yǔ)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)廣泛運(yùn)用于氣瓶中各個(gè)環(huán)節(jié)，在壓力容器定期檢驗(yàn)中，發(fā)揮著其它檢驗(yàn)技術(shù)不可替代的作用。無(wú)損檢測(cè)工作專業(yè)性強(qiáng)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也在不斷更新，很多壓力容器檢驗(yàn)人員并沒(méi)有進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，需要不斷豐富自己的無(wú)損檢測(cè)專業(yè)知識(shí)，在實(shí)施檢驗(yàn)過(guò)程中，需要加強(qiáng)與無(wú)損檢測(cè)人員的溝通，才能充分發(fā)揮無(wú)損檢測(cè)在壓力容器定期檢驗(yàn)中的技術(shù)支撐作用。