石油鉆井設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)與維修策略研究

何繼海

中海油田服務(wù)股份有限公司 天津 300452

1 石油鉆井設(shè)備常見故障分析

（1）外力導(dǎo)致的破損型故障是指因石油鉆井設(shè)備的人為或非故意原因造成的外傷，可能導(dǎo)致內(nèi)部零件斷裂的情況，這對設(shè)備的使用有重大影響。

（2）由于使用或不當(dāng)使用所致的無法正常運轉(zhuǎn)的故障。一個是當(dāng)設(shè)備長時間使用時，設(shè)備本身的溫度升高，內(nèi)部部件很可能被損壞，另一個是由于操作不當(dāng)，不合理或非專業(yè)的操作是縮短設(shè)備的壽命，以及設(shè)備運行不正常的嚴(yán)重后果。

（3）被粉塵和其他污染物堵塞石油鉆井設(shè)備非常容易受到粉塵、沙子和其他物質(zhì)的影響，因此如果不經(jīng)常修理，塵土?xí)氯O(shè)備的內(nèi)部部件并增加部件之間的磨損，導(dǎo)致零件間隙擴大，最終導(dǎo)致零件快速老化和失效以致無法使用。

2 石油鉆井設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)維修現(xiàn)狀

2.1 設(shè)備管理理念過于陳舊

相對而言，中國的石油勘探和開采技術(shù)不如西方其他發(fā)達(dá)國家先進(jìn)，因此沒有完整的技術(shù)體系作為開發(fā)鉆井設(shè)備維護(hù)工作的支持，其管理理念太舊。管理只能以及時的維護(hù)模式進(jìn)行。換句話說，在設(shè)備故障之后執(zhí)行維護(hù)工作。這是一種相對落后的維護(hù)管理模式，無法消除機械故障帶來的經(jīng)濟效益損失。設(shè)備管理系統(tǒng)的落后直接反映了中國石油鉆井平臺的維護(hù)，維護(hù)和維修，并沒有投入太多的人力和物力，從而推遲了其技術(shù)體系是的。再加上維修失敗，工作過程不斷縮短，部分零部件的故障逐漸增多，導(dǎo)致整個機械設(shè)備故障，導(dǎo)致更嚴(yán)重的機械運行事故。

2.2 設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)維修制度不健全

現(xiàn)階段機器制造趨于自動化和精細(xì)化，不斷對鉆井設(shè)備在運行性能上進(jìn)行優(yōu)化，同時也對維護(hù)維修的需求也在不斷的增加。對零部件在設(shè)備運行當(dāng)中所產(chǎn)生的較大摩擦和磨損使得設(shè)備的穩(wěn)定性以及性能上產(chǎn)生影響，因此，一般情況下使用潤滑劑在零部件的連接處進(jìn)行點涂，同時按照潤滑劑的使用要求進(jìn)行使用量和類型上的嚴(yán)格使用。目前隨著鉆井設(shè)備的越來越精細(xì)化以及鉆井平臺變得復(fù)雜，使得在保養(yǎng)和維護(hù)維修工作更加困難，設(shè)備的管理體系沒有建立完善使得維修工作質(zhì)量難以達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)，只是按照技術(shù)準(zhǔn)則來進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)維修的操作，這就無法將設(shè)備的運行損耗降到最低的程度，不能有效落實保養(yǎng)檢修技術(shù)方法，以及在維修工作過程中沒有發(fā)揮相應(yīng)的效用[1]。

2.3 設(shè)備管理人員技術(shù)水平有待提高

總的來說我國的機械維修系統(tǒng)相對落后，綜合素質(zhì)高的專業(yè)技術(shù)人才較為缺少。機械設(shè)備維修工作所處的環(huán)境較差是其中的一個主要因素。具有專業(yè)知識的人員大多都不太情愿進(jìn)入這個行業(yè)，維修人員的維護(hù)知識和技能不能得到有效的利用，因此，在新的環(huán)境中具有鉆井設(shè)備維護(hù)的人員必須具有扎實的專業(yè)知識和專業(yè)的設(shè)備維護(hù)技術(shù)，對各種故障的診斷技術(shù)進(jìn)行掌握利用，能夠升級設(shè)備制造技術(shù)在鉆井過程中，以及對先進(jìn)的維修工具進(jìn)行使用，并不斷的進(jìn)行先進(jìn)的理論知識的學(xué)習(xí)，而這正是現(xiàn)階段鉆井設(shè)備管理人員所不具有的。

3 石油鉆井設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)維修的優(yōu)化策略

3.1 保證使用人員的專業(yè)性

由于非專業(yè)操作造成設(shè)備受損和破壞，在我國的石油鉆井工程中并不少見。因此，操作員的專業(yè)性尤為重要，它不僅減少了對設(shè)備的損害，而且有助于提高作業(yè)效率。目前石油鉆采設(shè)備發(fā)展迅速，操作人員應(yīng)對最新產(chǎn)品、熟悉操作技術(shù)和方法進(jìn)行詳細(xì)的了解和掌握。此外，所有石油公司應(yīng)組織人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，不斷提高操作人員的專業(yè)技能，有效避免設(shè)備中的一切不合理操作。

3.2 定期檢修

即使石油鉆井設(shè)備在工作中沒有出現(xiàn)任何異常，每個企業(yè)都應(yīng)派專業(yè)隊伍進(jìn)行定期檢查，包括內(nèi)部零件損壞程度，螺釘松動等，石油公司應(yīng)增加資金投入。這一領(lǐng)域和培養(yǎng)除了專業(yè)的維修團隊外，維修人員還應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的使用情況，了解石油鉆井設(shè)備的現(xiàn)狀，并確保其正常使用[2]。

3.3 維修保養(yǎng)的創(chuàng)新

除了石油鉆井設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)和維修外，所有石油公司都應(yīng)不斷探索新的保養(yǎng)方法，人為檢測方法有一定的缺點。首先，難以保證準(zhǔn)確性，肉眼很難找到許多問題。其次，成本較多，隨著勞動力成本的上升，特別是專業(yè)技術(shù)人員成本的增加，給石油公司的經(jīng)濟管理帶來了很大的困難。因此，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)代手段，減少人力的使用。

3.4 立足設(shè)備維護(hù)和隱患治理

對于像鉆井設(shè)備這種大型的重要設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保其在運行過程中對安全隱患的消除，從根本上確保設(shè)備的安全。同時充分利用停工的空間時間進(jìn)行對設(shè)備全面的檢修以及防腐潤滑保養(yǎng)等工作，對其在使用過程中不好檢查的部位進(jìn)行詳細(xì)的全方位的檢查維護(hù)。能源和物資部門根據(jù)鉆井隊設(shè)備改造所需的材料和石油報告計劃提供物資保障。根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)程序，指導(dǎo)井團隊調(diào)查和糾正關(guān)鍵部件的隱患，力爭實現(xiàn)零缺陷，零故障和零事故[3]。

3.5 切實落實設(shè)備保養(yǎng)制度

任何設(shè)備在使用一段時間過后都將可能出現(xiàn)故障。因此，必須加強對設(shè)備的保養(yǎng)制度進(jìn)行落實到位。設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)指導(dǎo)，依據(jù)所使用的設(shè)備不同進(jìn)行保養(yǎng)計劃的有效制定，使操作工作人員在責(zé)任意識上進(jìn)行加強，充分提高他們的工作積極性和熱情，從而保證設(shè)備的正常運行，以及對具有較高含量的技術(shù)和價格高的機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，必須采用現(xiàn)代化的維修方法，以經(jīng)濟合理的方式進(jìn)行維修。

4 結(jié)語

綜上所述，在石油開采過程中對其設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)的加強發(fā)揮著重要的作用。為了使機械故障盡可能減少對其進(jìn)行定期的保養(yǎng)，不僅可以是機器的使用壽命進(jìn)行延長，還可以是工作效率進(jìn)一步的提高，企業(yè)的運行成本有效減少，從而使石油企業(yè)的經(jīng)濟效益進(jìn)行相應(yīng)的提升。