分析機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

高偉 李琪皎

中核工程咨詢有限公司 北京 100071

1 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝概述

工業(yè)化建設(shè)發(fā)展速度隨著城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn)而快速提升，機(jī)械制造技術(shù)與機(jī)械設(shè)備加工工藝也在不斷創(chuàng)新發(fā)展。但是在機(jī)械制造生產(chǎn)工作中，因機(jī)械設(shè)備加工工藝選擇不當(dāng)、使用不當(dāng)?shù)仍蛩鶎?dǎo)致的機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量低下問題多有存在，只有對機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝予以高度重視，對生產(chǎn)產(chǎn)品需求進(jìn)行全面分析，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量及加工質(zhì)量[1]。

2 機(jī)械制造工藝

2.1 氣體保護(hù)焊工藝

在機(jī)械制造過程中，需要應(yīng)用氣體保護(hù)焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開展，保證焊接工作的有效性。氣體能夠?yàn)楹附游矬w提供保護(hù)，充當(dāng)焊接物體與外界環(huán)境的介質(zhì)。在開展焊接工作時，電弧也會在四周散布?xì)怏w，這些氣體有著重要的保護(hù)功能，分隔了熔池與電弧，削弱了氣體的不利影響，提高了焊接工作效率。與其他工藝方式相比，氣體保護(hù)焊工藝的應(yīng)用成本相對較低，得到了機(jī)械制造企業(yè)的普遍青睞。

2.2 電阻焊工藝

在機(jī)械制造過程中，還需要應(yīng)用電阻焊工藝技術(shù)，在應(yīng)用這一技術(shù)的過程中，技術(shù)人員需要合理擺放焊接物體的位置，并其放置于電極的兩端，并且通過電流。在電流作用下，空間的分子發(fā)生內(nèi)靜電作用，對焊接物體產(chǎn)生影響，使焊接物體加速熔化，推動了焊接工作的順利開展。對電阻焊工藝進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)這一工藝不僅能夠保證焊接工作質(zhì)量，且能大幅度提供焊接工作效率，將有害氣體污染、噪音污染等降到最低水平。我國電阻焊工藝技術(shù)被應(yīng)用在各行各業(yè)，包括航空行業(yè)、航天行業(yè)、家電行業(yè)等等。當(dāng)然，電阻焊工藝技術(shù)也存在一定的缺點(diǎn)，如成本較多、維修難度較大等[2]。

2.3 埋弧工藝

在機(jī)械制造過程中，也經(jīng)常應(yīng)用燃燒的電弧開展焊接工作。燃燒電弧以焊劑作為依托，技術(shù)人員可以采用自動焊接方式和半自動焊接方式完成焊接工作。在應(yīng)用前一種焊接方式時，需要應(yīng)該焊接車工具送入焊絲；在應(yīng)用后一種焊接方式時，技術(shù)人員需要進(jìn)行手工操作，手動送入焊絲。技術(shù)人員所采用的方式不同，收獲的焊接功效也有所不同。以自動焊接方式為例，自動焊接方式的成本比較低，使用范圍較廣；以半自動焊接方式為例，半自動焊接方式的成本比較高，且應(yīng)用效率較低。在過去一段時間內(nèi)，我國機(jī)械制造企業(yè)主要應(yīng)用了手工操作方式，而隨著時間的不斷推移，我國機(jī)械制造企業(yè)變革了手工操作方法，采用了電渣壓力焊接模式。電渣壓力焊接模式彌補(bǔ)了手工操作的不足之處，提高了機(jī)械制造效率，保證了機(jī)械制造質(zhì)量。

2.4 攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接屬于焊接工藝中經(jīng)濟(jì)效益比較高的一種，這種工藝適用于各個領(lǐng)域，即使是飛行器、車輛這種大型物件的焊接都沒有難度，這種技術(shù)發(fā)展的較為成熟，工藝水平也達(dá)到了一定的高度。這項(xiàng)工藝可以在應(yīng)用之時減低材料的損耗量。范圍也比較廣，對溫度要求也比較低，焊接過程并不會影響到原物件的一些特殊結(jié)構(gòu)，能夠有效的節(jié)省焊接所需要的成本，給企業(yè)提供高經(jīng)濟(jì)效益[3]。

3 機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

3.1 精密切削

為讓高精度切削水平得到保證，在機(jī)械設(shè)備加工中，相關(guān)工作人員往往需要使用一些精密切削工藝，在具體操作中，需要對加工工具、加工機(jī)床以及加工零部件質(zhì)量進(jìn)行檢測，保證此類零部件質(zhì)量不會受到外部因素的影響，依照相關(guān)要求，需要完成細(xì)節(jié)處理工作，讓切削工作得到高質(zhì)量完成。相關(guān)工作人員需要對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動速度的控制工作予以高度重視，就目前來看，機(jī)床轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)到每分鐘幾十萬轉(zhuǎn)，除此之外，需要對精度定位技術(shù)進(jìn)行有效使用，保證使用技術(shù)可以讓機(jī)械設(shè)備加工要求得到滿足。如在超精密機(jī)床上利用單晶金剛石刀具進(jìn)行切削，就可以讓較高光潔度鏡面得到有效加工。

3.2 超精度研磨

在機(jī)械設(shè)備加工制造工作中，工作人員需要對機(jī)械設(shè)備加工表面粗糙度進(jìn)行有效控制，確保粗糙度維持在1cm到2cm之間。在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備加工工藝中，硅片拋光方式得到了有效應(yīng)用，在應(yīng)用此種方式時，需要重點(diǎn)做好拋光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新時期機(jī)械加工而言，此種技術(shù)可能無法讓加工要求得到滿足，因此，需要對先進(jìn)加工技術(shù)予以應(yīng)用，如超精度研磨技術(shù)，此技術(shù)可以讓細(xì)小粒子得到打磨，讓高精度零部件得以制造完成。如在柴油機(jī)曲軸、發(fā)動機(jī)汽缸、滾動軸承零件等機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品的加工中，就可以使用超精度研磨技術(shù)，讓軸和軸承摩擦、發(fā)熱得到減小，讓工件使用壽命得到保證，與此同時，針對油壓控制閥、氣門閥等工件，利用超精度研磨技術(shù)可以讓其應(yīng)用密封性得到保證，滿足后續(xù)使用要求[4]。

4 機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的應(yīng)用

機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝是一個復(fù)雜的系統(tǒng)問題，涉及諸多知識的方方面面。分析機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝的具體應(yīng)用，對未來機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展有十分重大的現(xiàn)實(shí)意義。筆者不以具體的生產(chǎn)產(chǎn)品為例，僅作寬泛的闡述。在進(jìn)行機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有很多需要注意的地方。首先，是模具的問題。合理確定模具的種類與尺寸，精準(zhǔn)嚴(yán)格控制模具的制作，盡量減小加工誤差。其次，是機(jī)床的編程分析問題。機(jī)床編程分為手動編程和計算機(jī)自動編程，操作人員要結(jié)合具體時間選取合適的編程方法，提高編程的準(zhǔn)確性，縮短編程時長，提高生產(chǎn)效率。最后，要注重實(shí)事求是。具體問題具體分析，切不可全盤照搬，一切依照現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)，這樣才能實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的順利開展。

5 結(jié)語

我國的機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝愈發(fā)成熟，與世界領(lǐng)先國家的差距也在逐步縮小。未來的發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)完全自動化和高精確化，這需要廣大企業(yè)共同努力，在引進(jìn)西方先進(jìn)技術(shù)的同時，積極探索先進(jìn)的制造工藝和加工工藝，切實(shí)提高機(jī)械制造生產(chǎn)水平，為我國的工業(yè)化貢獻(xiàn)自己的一份力量。