李百川
中海油服鉆井事業(yè)部裝備維修中心 天津 300452
目前我國石油產(chǎn)業(yè)正在不斷發(fā)展中,從當前來看石油機械逐漸朝著智能化、自動化方向進步,已經(jīng)形成一套比較成熟的生產(chǎn)模式,石油應用領域存現(xiàn)的問題也逐漸受到人們的重視,機械設備運轉不正常,監(jiān)督管理不完善,檢修不及時等方面都在影響石油產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。石油機械設備在運行中由于所處環(huán)境復雜往往存在一些風險,這在一定程度上增加了機械設備的維修難度,不管是在成本控制還是在人員技術等方面都需要投入較大的支出,更多的依靠人力、財力、物力支持。通常情況下,設備運行并不在于設備的新舊與機械設備的更新,而是日常的檢測維修,這對于機械設備來講至關重要。由此可見,石油機械設備運行質量對石油產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益目標的實現(xiàn)產(chǎn)生直接影響。這方面問題還需要石油企業(yè)管理人員加強重視,為生產(chǎn)工作提供可靠安全的環(huán)境。
一旦有失衡運行狀況出現(xiàn)于機械設備中,將會導致設備本身的性能遭到降低,進而容易有石油開采故障出現(xiàn)。因此,在石油開采作業(yè)實踐中,就需要對設備的平衡性嚴格控制。在對設備平衡性進行測查時,需要對其中的平衡塊全面查看,且對電流強度科學測定。以抽油機裝置為例,需要控制其電流平衡率在70%以內。在設備運行過程中,技術人員需要對抽油機設施運行狀況實時關注,如果平衡度不符合要求,則需要采取針對性的調整優(yōu)化措施。一般來講,可以在抽油機油梁適當位置布置平衡塊,也可以在曲柄軸承相應部位安裝平衡塊[1]。
調查發(fā)現(xiàn),有諸多的設備連接部位存在于石油機械設施中,技術人員需要重點關注和查看這些部位。以抽油機設施為例,技術人員需要對其中的松動部位、噪聲部位等仔細檢查,如轉動齒輪、松動的螺絲等。在具體查看中,可以將觀察法、其他方法等綜合運用起來,以便將轉軸碎裂、螺絲松動等故障隱患及時發(fā)現(xiàn)和解決,避免造成更大的危害。
在軸承轉動的作用下,部分機械設施很容易有異常性發(fā)熱缺陷產(chǎn)生。在這個過程中,石油機械設備會將較高的熱能散熱出來,急劇升高裝置溫度。那么技術人員就可以借助于手摸檢測等方式,對設備發(fā)燙狀態(tài)及時察覺。如果有異常發(fā)熱問題突然出現(xiàn)于部分設備軸承中,可能已經(jīng)損毀了此軸承,技術人員需要及時更換損毀的軸承,促使石油開采作業(yè)得到正常實施。在此基礎上,技術人員還需要對配電部位、減速箱等特殊部位重點查看,通過全面檢測方式的運用,避免有漏油問題出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了漏油問題,需要及時發(fā)現(xiàn)和修補裝置內部的漏油點。此外,線路破損、電機漏電等問題也容易導致設備漏油現(xiàn)象的發(fā)生,技術人員需要仔細分析,采取針對性的解決措施。
石油機械設備管理是企業(yè)管理的一項重要內容,從當前實際情況來看,有的石油企業(yè)對于機械設備管理的重要性缺乏認識,在一定程度上阻礙了企業(yè)機械檢測與維修的順利進行[2]。一方面企業(yè)過于重視經(jīng)濟效益,工作重心較多的圍繞經(jīng)營目標、發(fā)展策略等方面,資金投入通常在行業(yè)探究、市場拓展、開采提煉這幾方面,機械設備管理的投入資金和精力較少,不利于機械設備維護管理的順利落實。另一方面,部分企業(yè)缺乏設備維修意識,日常使用過程中對機械安全、操作安全等環(huán)節(jié)把控不嚴,機械設備存在老化現(xiàn)象嚴重,未能做到及時的保養(yǎng)與維修,由于設備管理政策制度不夠完善,機械管理也難以進行。
在機械維修過程中需要一些基礎條件的支持,比如配件、燃料、潤滑油等,這些也是機械設備檢測與維修常見的基礎部分,這些部件質量在一定程度上影響機械設備的運行效率與工作質量。隨著市場競爭力日益激烈,石油企業(yè)為了獲取穩(wěn)定的地位,有的采購部門通常會采購一些質量水平不高的機械設備以降低自身成本,這些機械設備在使用中不僅無法提高工作效率,反而容易導致機械損壞或故障,造成維修成本的增加,影響企業(yè)正常經(jīng)營。
石油企業(yè)機械設備操作與檢修都需要人員的支持,作為石油開采的主要參與者,人員專業(yè)操作技能與檢修水平對機械設備運行產(chǎn)生直接影響,石油企業(yè)應該加強對操作人員、故障檢測技術人員、維修管理人員的業(yè)務培訓,結合企業(yè)實際情況制定有效的培訓計劃,切實提高他們的專業(yè)技能,并保證相關技術人員能夠具備安全防范意識與責任意識,實現(xiàn)機械設備的穩(wěn)定運行,滿足企業(yè)發(fā)展需求及效益目標的實現(xiàn)。
針對機械設備故障問題,石油企業(yè)管理人員必須要有足夠的重視,在石油機械設備發(fā)生故障的第一時間就進行及時的檢測與維修,雖然一些小的故障問題對設備運行影響不大,技術人員在故障發(fā)生的第一時間應該進行及時檢測與維修,找到故障發(fā)生的部位,并有針對性的開展維修工作,保證機械設備維修質量,降低設備維修次數(shù)[3]。與此同時,石油企業(yè)還應該建立健全機械設備維修管理制度,秉持安全第一原則,落實機械維修責任,保證石油機械都能夠得到全面的保護。
現(xiàn)階段,石油企業(yè)在機械設備管理與維護方面依舊存在著很多不足。石油企業(yè)應積極提高管理與維護意識、健全設備管理與監(jiān)察機制、加強對設備的維護與保養(yǎng),并注重專業(yè)設備管理人才的引進與培養(yǎng),進而提高石油企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟收益,保證我國石油產(chǎn)業(yè)的長期、穩(wěn)定發(fā)展。