潘石群 陳攀 張小明
摘 ?要:該文按照VMC1000L立式加工中心設(shè)計(jì)和生產(chǎn)現(xiàn)狀,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)能力及生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù),從機(jī)床關(guān)鍵零件加工難點(diǎn)和質(zhì)量要求出發(fā),以零件加工工藝路線規(guī)劃和專用加工設(shè)備配置、規(guī)范選用夾具及刀具、檢具等為重點(diǎn)對(duì)零件加工工藝方案進(jìn)行系統(tǒng)分析和綜合優(yōu)化,在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),也為其他量產(chǎn)機(jī)床的零件加工工藝方案編制提供參考。
關(guān)鍵詞:VMC1000L;加工工藝;關(guān)鍵零件;方案分析
中圖分類號(hào):TH122 ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
0 前言
VMC1000L是海天精工為拓展國(guó)內(nèi)外模具加工行業(yè)、中小型零件加工行業(yè)數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)份額,在原有臥式加工中心、龍門鏜銑床加工中心等五大系列機(jī)床產(chǎn)品基礎(chǔ)上,通過(guò)吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),研發(fā)的一種相較傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)立式加工中心而言具有更高剛性、穩(wěn)定性和切削精度立式加工中心機(jī)床產(chǎn)品的首款機(jī)型。
在量產(chǎn)過(guò)程中,為提高生產(chǎn)效率,保證機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,達(dá)成單生產(chǎn)線20臺(tái)機(jī)床/月的生產(chǎn)任務(wù),從而按照底座、立柱、主軸箱、滑座、工作臺(tái)和電機(jī)座、軸承座、絲母座等關(guān)鍵零件的加工要求,對(duì)零件加工工藝方案進(jìn)行系統(tǒng)研究和綜合優(yōu)化,以實(shí)現(xiàn)機(jī)床關(guān)鍵零件的穩(wěn)定供給。
1 工藝方案
工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。主要包括對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)價(jià)和工藝工作的內(nèi)容以及產(chǎn)品的生產(chǎn)組織方式、工裝設(shè)計(jì)原則等。因VMC1000L立式加工中心的定位為大批量生產(chǎn)機(jī)型,因此其關(guān)鍵零件的生產(chǎn)組織方式為:鑄件毛坯廠外訂制、機(jī)械加工廠內(nèi)完成,零件加工過(guò)程以采用專用工裝夾具為主。該文研究的主要內(nèi)容為該機(jī)床的關(guān)鍵零件加工工藝方案。
2 關(guān)鍵零件加工難點(diǎn)及質(zhì)量要求
零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。因VMC1000L立式加工中心關(guān)鍵零件精加工設(shè)備均為高精度數(shù)控加工中心,結(jié)合設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際,零件的表面質(zhì)量易于保證,難點(diǎn)在加工精度的控制,特別是機(jī)加工過(guò)程中因受力或應(yīng)力集中引起的變形控制。
同時(shí),相關(guān)關(guān)鍵零件質(zhì)量主要控制要求如下。
2.1 底座
線軌安裝面的直線度、扭曲以及兩線軌承靠面的平行度;線軌安裝面與電機(jī)座、尾端座安裝面的平行度;與立柱結(jié)合面與線軌安裝面的平行度。
2.2 立柱
線軌安裝面的直線度、扭曲以及兩線軌承靠面的平行度;線軌安裝面與電機(jī)座、尾端座安裝面的平行度;與底座結(jié)合面與線軌安裝面的垂直度。
2.3 主軸箱
主軸孔中心與端面的垂直度;箱體主軸孔中心與滑塊安裝面、承靠面的平行度;絲母座孔中心與滑塊安裝面、承靠面的平行度;絲母座孔中心與端面的垂直度。
2.4 滑座
線軌安裝面的直線度、扭曲以及兩線軌承靠面的平行度;滑塊安裝面與線軌安裝面的平行度、滑塊承靠面與線軌承靠面的垂直度;絲母安裝面與滑塊安裝面的垂直度。
2.5 工作臺(tái)
臺(tái)面的平面度、臺(tái)面與滑塊安裝面的平行度;滑塊安裝面與絲母座安裝面的平面度(共面);滑塊承靠面、絲母座承靠面和基準(zhǔn)“T”型槽的平行度。
2.6 電機(jī)座、軸承座、絲母座
各零件結(jié)合面及承靠面與孔中心的平行度以及各零件結(jié)合面與孔端面的垂直度、孔端面與孔中心的垂直度等。
3 零件加工工藝方案分析及優(yōu)化
3.1 工藝路線規(guī)劃
工藝路線是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件,是多個(gè)工序的序列。以單生產(chǎn)線20臺(tái)機(jī)床/月的產(chǎn)能分析,將粗、半精、精加工分離的工藝路線優(yōu)化成粗、半精加工合并,讓零件從毛坯狀態(tài)直接上加工中心,按照以非主要面為裝置面加工主要面和有相對(duì)位置關(guān)系處先加工的原則,減少粗加工設(shè)備,減少?gòu)拇旨庸ぶ涟刖庸ぶg零件的翻轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)和裝夾頻次,實(shí)現(xiàn)工序集中,縮短工藝路線。優(yōu)化后的零件加工工藝路線圖如圖1所示。
3.2 配置專用加工設(shè)備
3.2.1 單生產(chǎn)線關(guān)鍵零部件加工設(shè)備配置
以粗、半精加工合并為原則,按照單生產(chǎn)線20臺(tái)/月的產(chǎn)能核算、配置機(jī)床關(guān)鍵零件專用加工設(shè)備,單機(jī)關(guān)鍵零件加工設(shè)備和工時(shí)消耗情況見表1,單生產(chǎn)線關(guān)鍵零件加工設(shè)備使用情況見表2。
3.2.2 配置專用加工設(shè)備的優(yōu)勢(shì)和不足
配置關(guān)鍵零件專用加工設(shè)備,優(yōu)勢(shì)在于:實(shí)現(xiàn)專人專機(jī),操作工作業(yè)熟練,零件的加工質(zhì)量較容易保證,且零件種類少,單品生產(chǎn)效率大幅提高。不足在于:因零件毛坯供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致設(shè)備空閑或因設(shè)備故障導(dǎo)致零件加工不及時(shí)等延誤生產(chǎn)事件發(fā)生的概率將有所增加,且各零件不能并行加工,造成整機(jī)零件成套管理的難度有所增大,個(gè)別設(shè)備利用率降低。
3.3 夾具、刀具和檢具的規(guī)范使用
量產(chǎn)過(guò)程中,由于成套零件的數(shù)量和機(jī)加工設(shè)備的負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定,為提高生產(chǎn)效率、降低加工成本、穩(wěn)定零件質(zhì)量,通常對(duì)于零件生產(chǎn)關(guān)聯(lián)的夾具、刀具和檢具使用有更高要求。
3.3.1 設(shè)計(jì)專用夾具,規(guī)范零件裝夾方式
根據(jù)關(guān)鍵零件的加工需求設(shè)計(jì)專用夾具或選用整體夾具,規(guī)范零件裝夾方式(如對(duì)于毛坯件及大件采用一擋一頂方式定位,對(duì)于小件采用一面兩銷方式定位),方便工裝夾具的安裝、管理,縮短每一加工工序零件裝夾和找正時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
3.3.2 規(guī)范加工刀具使用
選用剛性好、精度高、通用性強(qiáng)、性價(jià)比好的刀具,規(guī)范刀具使用,提高加工效率,降低成本,減少刀具種類。如選用高速面銑刀(刀片:8刃/片;切削參數(shù):S=600,F(xiàn)=1200,ap=8)對(duì)底座、立柱、滑座、主軸箱等零件線軌安裝面進(jìn)行粗、半精加工;選用三面刃立銑刀(刀片:8刃/片;切削參數(shù):S=250,F(xiàn)=500,ap=6)對(duì)底座、立柱等零件契塊安裝槽的直槽進(jìn)行加工;選用高速鉆(刀片:4刃/片;切削參數(shù):S=2300,F(xiàn)=400)對(duì)主軸箱、工作臺(tái)等零件的沉孔進(jìn)行加工。
3.3.3 定制專用檢具,穩(wěn)定零件生產(chǎn)質(zhì)量
檢具是一種檢測(cè)用平具,利用它可以快捷地檢驗(yàn)工件的合格性。對(duì)于量產(chǎn)機(jī)床而言,定制關(guān)鍵零件加工專用檢具,有利于提高零件生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并在一定程度上減小零件返修率。如定制專用丁字型橋板(橋板上固定2個(gè)水平儀),對(duì)底座等機(jī)床大件的線軌安裝面直線度進(jìn)行檢驗(yàn)等,如圖2所示。
4 結(jié)論
該文從機(jī)床關(guān)鍵零件加工難點(diǎn)和質(zhì)量要求出發(fā),以零件加工工藝路線規(guī)劃和專用加工設(shè)備配置、規(guī)范選用夾具及刀具、檢具等為重點(diǎn)對(duì)VMC1000L立式加工中心的零件加工工藝方案進(jìn)行系統(tǒng)分析和綜合優(yōu)化。
對(duì)相關(guān)量產(chǎn)零件的加工工藝方案制定要點(diǎn)以及方案中零件加工質(zhì)量的控制方法進(jìn)行總結(jié),從而在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),也為其他量產(chǎn)機(jī)床的零件加工工藝方案編制提供參考。
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