現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)研究

濱州渤?；钊邢薰?山東 濱州 256602

引言

機(jī)械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)在實際工作和生活中的應(yīng)用十分廣泛，在我國工業(yè)發(fā)展中占據(jù)著十分重要的地位。針對機(jī)械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)兩者使用領(lǐng)域的不同，下文將對兩者的特點(diǎn)進(jìn)行分析。

1 精密加工技術(shù)概述

1.1 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)也隸屬于現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)，如今產(chǎn)品經(jīng)過精密加工之后精度可以達(dá)到1-0.1m之間，因為在經(jīng)過精密加工之后產(chǎn)品可以達(dá)到非常高的精度，所以精密加工技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)中排在一個非常高的位置。精密加工技術(shù)可以具體分為幾種加工類型，分別是精密切削與研磨、模具成型、拋光等，這些加工類型在實際的工作當(dāng)中都是非常常見的。

1.2 精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)作為在實際生產(chǎn)過程當(dāng)中使用最多的一項技術(shù)，在精密加工技術(shù)中占據(jù)著主導(dǎo)地位。精密切削技術(shù)尤其是在制造零件的過程中應(yīng)用十分廣泛，并且效果也很好。本文認(rèn)為在實際的生產(chǎn)過程當(dāng)中盡量地減少刀具、機(jī)床以及其他加工工具的使用情況，盡可能地減少磨損可以有效地提高機(jī)床運(yùn)行情況，可以保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

2 現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝研究

2.1 實現(xiàn)自動化焊接

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝主要體現(xiàn)在有效地實現(xiàn)了自動化焊接。在自動化焊接的環(huán)節(jié)中，為了保證所焊接的工件的完整性，電弧周圍的氣體可以將電壺與熔池進(jìn)行隔離，在電弧周圍產(chǎn)生的氣體可以為實際的焊接環(huán)節(jié)提供充足的空氣，保證焊接工作的順利進(jìn)行。在實際的焊接過程中，相關(guān)的焊接技術(shù)人員應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接圖紙進(jìn)行焊接，并根據(jù)焊接位置的實際情況將焊接的溫度控制在最佳區(qū)間，并及時做好焊接后的保溫工作。當(dāng)自動冷卻時，控制好回火溫度。埋弧焊接方式具體多樣性，其中最關(guān)鍵的是自動焊接，利用智能化系統(tǒng)的優(yōu)勢將焊絲運(yùn)送到指定的位置。其次是半自動焊接，半自動焊接需要優(yōu)化單面熔身，并將焊絲運(yùn)送到需要焊接的位置，這時需要人為的輔助進(jìn)行下一步工序。

2.2 毛坯自動化校準(zhǔn)

毛坯自動化校準(zhǔn)是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造工藝的重點(diǎn)。毛坯自動化校準(zhǔn)是在打開電源之前將所要焊接的工件放入指定的位置，觀察一段時間工件會慢慢地融化，并且根據(jù)焊接圖紙的要求對其焊接的位置進(jìn)行及時的加工，有利于提升機(jī)械設(shè)計制造工藝水平。在實際的焊接環(huán)節(jié)中，與計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行有效的連接，根據(jù)焊接圖紙的實際情況將工件的直徑長度錄入到計算機(jī)運(yùn)算程序系統(tǒng)中，通過科學(xué)的計算將對毛坯的位置進(jìn)行自動化的調(diào)整，并將毛坯進(jìn)行固定處理。同時，根據(jù)計算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的變化找準(zhǔn)毛坯端面的位置，在焊接的過程中，計算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)毛坯圓心的運(yùn)行位置對毛坯進(jìn)行清理，調(diào)整好刀臺的位置逐步實現(xiàn)自動化焊接。

2.3 螺柱焊智能化

在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造工藝中螺柱焊智能生產(chǎn)工藝是實現(xiàn)機(jī)械設(shè)計制造工藝智能化的關(guān)鍵。螺柱焊智能生產(chǎn)工藝模式具有多樣性，在實際的焊接環(huán)節(jié)中根據(jù)被焊接工件的實際情況選用最佳的螺柱焊智能生產(chǎn)工藝。其中，儲能式螺柱焊工藝具有熔深小的優(yōu)勢，一定程度上為相關(guān)的焊接人員進(jìn)行焊接提供了便利。拉弧式螺柱焊工藝的熔深較大，在實際的應(yīng)用范圍與儲能式螺柱焊工藝之間存在差異。在實際的焊接環(huán)節(jié)中，為了有效防止在焊接環(huán)節(jié)中出現(xiàn)漏氣、漏水的情況，螺柱焊智能生產(chǎn)工藝在焊接的過程中省去了打孔、鉆洞的環(huán)節(jié)。同時，在焊接時，如果電壓較高，螺柱焊智能生產(chǎn)工藝可以有效地對焊接的過程進(jìn)行調(diào)節(jié)，并自動對傳感器、調(diào)控器進(jìn)行優(yōu)化，通過智能芯片的優(yōu)勢逐步實現(xiàn)自動化焊接。

3 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造精密加工技術(shù)分析

3.1 超精度加工

超精度加工是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計制造精密加工技術(shù)的重點(diǎn)。超精度加工一定程度上可以有效減少外部環(huán)境的干擾，并不斷優(yōu)化加工機(jī)床、工件的內(nèi)部構(gòu)造，并對其進(jìn)行超精度處理。在超精度加工的環(huán)節(jié)中，依托智能化信息系統(tǒng)的優(yōu)勢，保證機(jī)床的旋轉(zhuǎn)速度與實際焊接的情況相符合，通過智能化控制的優(yōu)勢合理地調(diào)整機(jī)床的旋轉(zhuǎn)速度。在切削工件的環(huán)節(jié)中，要做好工件的清理工作，并及時將工件上的細(xì)微顆粒進(jìn)行打磨，此時的智能化系統(tǒng)將實時地對研磨過程進(jìn)行監(jiān)測，將工件的粗糙度控制在最佳區(qū)間。根據(jù)工件研磨的實際情況，智能化系統(tǒng)將進(jìn)行自動化的識別，加工研磨的壓力控制在合理的范圍之內(nèi)，為了進(jìn)一步提升機(jī)械設(shè)計精密加工精度，要控制好粗研磨速度與精研磨速度。

3.2 整體關(guān)聯(lián)性

在加工的過程當(dāng)中，相關(guān)的技術(shù)人員要考慮到整個產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性，并且要把整個設(shè)計和加工的一體化結(jié)合起來，針對產(chǎn)品的用途去確保它的加工技術(shù)和加工環(huán)節(jié)，這樣一來才能更大程度上提高整個工作環(huán)節(jié)的效率，從而保證技術(shù)水平的嚴(yán)密把控，在各個環(huán)節(jié)施工的過程當(dāng)中，每一個項目并不是獨(dú)立存在的，如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題會對于整個進(jìn)程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，因此這就是整體關(guān)聯(lián)性的重要性。在進(jìn)行加工的時候要保證產(chǎn)品可以正確地在社會上正常使用，只有這樣才能夠滿足經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程，從而保證我國機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，在只有保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，才能夠為我國的工業(yè)起到必要的推動作用。

3.3 納米加工

隨著現(xiàn)代化科學(xué)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，目前科研機(jī)構(gòu)已經(jīng)加大力度對納米技術(shù)的研發(fā)，并且將納米加工技術(shù)廣泛地應(yīng)用在機(jī)械設(shè)計制造精密加工環(huán)節(jié)，納米加工技術(shù)的技術(shù)含量較高，主要應(yīng)用在航天器材的加工環(huán)節(jié)中。由于納米加工技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造精密加工環(huán)節(jié)中具有精度極高的優(yōu)勢被廣泛地應(yīng)用在光學(xué)器材的加工環(huán)節(jié)中。

4 結(jié)語

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)對機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展有著非常大的推動作用，機(jī)械設(shè)計工藝結(jié)合自動化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計圖的自動化設(shè)計，而電阻焊接制造工藝能夠保證機(jī)械制造的高效率、低耗能。超精密研磨精密加工技術(shù)則能保證機(jī)械工件的精度。