張畑,李曉華,邵舉平,2*,孫延安
(1.蘇州科技大學(xué)商學(xué)院,江蘇蘇州215009;2.浙江省食品物流裝備技術(shù)研究重點實驗室,浙江杭州310023;3.蘇州優(yōu)樂賽供應(yīng)鏈管理有限公司,江蘇蘇州215021)
“共享經(jīng)濟”一詞最早由美國德克薩斯州立大學(xué)社會學(xué)教授馬科斯·費爾遜和伊利諾伊大學(xué)社會學(xué)教授瓊·斯潘思于1978年提出[1]。共享經(jīng)濟是指彼此陌生毫無任何聯(lián)系的人或者集體或者企業(yè)存在閑置物品,其使用權(quán)暫時可以轉(zhuǎn)移到非物品所有者手中并得以繼續(xù)使用的一種新的經(jīng)濟模式。2015年是共享經(jīng)濟在中國興起的一年,人們耳熟能詳?shù)牡蔚纬鲂?、共享單車等?yīng)運而生,悄然改變了人們的生活方式,使得人們的生活更為便捷。租賃業(yè)作為共享經(jīng)濟中的一個重要分支,也得以在此浪潮中迅猛發(fā)展。很多以生產(chǎn)銷售為主的傳統(tǒng)企業(yè)紛紛將企業(yè)的經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變?yōu)榭裳h(huán)租賃共享模式。這一模式的轉(zhuǎn)變,不僅提高了企業(yè)資產(chǎn)的使用效率,而且減少了資產(chǎn)的閑置浪費。隨著可循環(huán)包裝材料租賃模式的發(fā)展,企業(yè)對于網(wǎng)絡(luò)中各網(wǎng)點可循環(huán)包裝材料庫存數(shù)量管理的優(yōu)化就顯得尤為重要。
近年來共享經(jīng)濟的興起引起國內(nèi)外學(xué)者廣泛關(guān)注,共享經(jīng)濟正以一種前所未有的方式改變著人們的生活,該模式也正在逐步應(yīng)用于物流供應(yīng)鏈方面。其中Davidson等人[2]認(rèn)為在當(dāng)今社會中,消費者越來越多地采用非所有制消費模式,物質(zhì)主義者將更多的通過增加感知效用來參與基于共享的項目;然而,共享經(jīng)濟已經(jīng)滲透到人們的衣食住行及物流行業(yè)等方方面面,對目前我國所處的經(jīng)濟新常態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)經(jīng)濟高速增長以及經(jīng)濟成功轉(zhuǎn)型發(fā)揮著巨大作用[3-4]。
針對在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中傳統(tǒng)托盤在使用過程中存在的一些問題,張馨心[5]認(rèn)為托盤租賃模式經(jīng)過不斷的優(yōu)化與改革,促使了物流包裝的不斷更新與改進(jìn),這極大地促進(jìn)了我國物流行業(yè)的發(fā)展;梁梟[6]通過分析托盤運作的“共享”模式后,發(fā)現(xiàn)了在運作模式、系統(tǒng)架構(gòu)等方面面臨的問題,提出了“互聯(lián)網(wǎng)+共享托盤”的模式,為托盤行業(yè)的資源利用提供了更優(yōu)的措施。
但是,對于較為傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈設(shè)備共享模式下的庫存數(shù)量控制的問題,在實際應(yīng)用過程中又產(chǎn)生了種種問題,如:選用何種模型和決策系統(tǒng)精確預(yù)知客戶需求、客戶需求的不確定性和隨機性等問題。針對這些情況,國內(nèi)外學(xué)者在不確定性數(shù)量預(yù)測和控制模型方面做了廣泛研究。Fianu等人[7]將捐贈數(shù)量在時間上的不確定性作為一種離散馬爾可夫決策過程,研究了三種分配規(guī)則,提出了最優(yōu)庫存數(shù)量函數(shù);Ferreira等人[8]探討了將馬可夫決策過程和強化學(xué)習(xí)結(jié)合在一起的方法,解決了不確定的供給和時變的需求對分配政策是如何影響的;邱祎等人[9]借助馬爾可夫過程的狀態(tài)轉(zhuǎn)移概率幫助決策者根據(jù)前一階段的確定狀態(tài)完成對今后階段的預(yù)測,探討了對線性規(guī)劃模型的調(diào)整方法;詹沙磊[10]和董博超等人[11]將需求的變化設(shè)計成一個馬爾可夫決策過程,在此基礎(chǔ)上分別研究了供需不平衡的情況下應(yīng)急物資的動態(tài)分配問題和備件配置分配問題。
在上述如此眾多的庫存控制研究中,一些學(xué)者深入研究了如何將不確定決策系統(tǒng)應(yīng)用到庫存數(shù)量控制。Bao Lina等人[12]將值函數(shù)分解為單變量凸函數(shù)并研究了一種單品的動態(tài)庫存配給制問題;周劍橋[13]考慮了供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)里分銷、核心企業(yè)以及供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)共同組成的多級庫存系統(tǒng),從而確定該供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)每個節(jié)點庫存量最大值;楊亞璪等人[14]通過對連續(xù)短時段區(qū)間內(nèi)實時顧客行為進(jìn)行研究,針對其變化檢測策略建立了存量控制模型,確定供應(yīng)商的最優(yōu)庫存車輛數(shù);李金林等人[15]分析顧客選擇偏好,通過采用穩(wěn)健最優(yōu)化方法,建立基于客戶選擇行為的庫存控制模型。
綜上所述,當(dāng)前國內(nèi)外學(xué)者對共享經(jīng)濟新模式做出了許多研究和探索,也有很多對各式各樣的庫存控制進(jìn)行研究,但是針對可循環(huán)包裝材料共享模式下的庫存數(shù)量控制的研究還相對較少。同時在當(dāng)前針對可循環(huán)包裝材料庫存數(shù)量的研究中,現(xiàn)有的庫存控制分析研究沒有兼顧可循環(huán)包裝材料租賃運營狀態(tài)轉(zhuǎn)移現(xiàn)狀及過程、客戶選擇行為及可循環(huán)包裝材料庫存之間的相互影響關(guān)系。因此,筆者將著手從針對可循環(huán)包裝材料不確定性需求與馬爾可夫決策過程相結(jié)合進(jìn)行探索,把可循環(huán)包裝材料租賃運營狀態(tài)轉(zhuǎn)移狀態(tài)及過程、客戶選擇行為統(tǒng)籌考慮,并通過動態(tài)規(guī)劃法以實現(xiàn)更為精確的庫存數(shù)量控制。
S為所有狀態(tài)所組成的一個非空狀態(tài)集,此集合是有限的、可列的。Π(i)為狀態(tài)i∈S可用的非空決策集,它與所處的狀態(tài)i有關(guān)。Pijn(π)為在n決策時刻點時系統(tǒng)處于狀態(tài)i,采取決策π∈Π(i)時,導(dǎo)致在n+1決策時刻點時系統(tǒng)處于狀態(tài)j的概率。r(n,j,π)為在n次做出決策時系統(tǒng)所處的狀態(tài)為i,采取決策π∈Π(i)時,導(dǎo)致在n+1決策時刻點時系統(tǒng)處于狀態(tài)j,同時采取決策π∈Π(i)時,系統(tǒng)在該階段的期望報酬。Vπ(i,a)為給定π和初始狀態(tài)s的準(zhǔn)則函數(shù),其中初始動作a是由策略π和狀態(tài)s決定的,即a=π(s)。Qπ(i,a)為給定策略π、初始狀態(tài)s和當(dāng)前的動作s的動作值函數(shù)。δ為在狀態(tài)空間集S中,系統(tǒng)轉(zhuǎn)移后供小于求時狀態(tài)概率,δ∈[0,1]。δ*為在狀態(tài)空間集S中,系統(tǒng)轉(zhuǎn)移后供大于求狀態(tài)概率,δ*∈[0,1]。n為系統(tǒng)運行周期,亦為決策時刻。f(i)為系統(tǒng)處于狀態(tài)i時的決策函數(shù)。β為折扣因子。E為系統(tǒng)可循環(huán)包裝材料全部出租時運行一個周期所需要的費用。f(n)(δ)為系統(tǒng)在δ時運行n個周期,運行最優(yōu)策略后的期望折扣,n≥0。R為可循環(huán)包裝材料租賃系統(tǒng)運行周期足夠長時,擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模所需要投入更多可循環(huán)包裝材料所需的最小費用。T為可循環(huán)包裝材料租賃企業(yè)的運營時間。F為每個可循環(huán)包裝材料的購置費用。h(T)為關(guān)于運營時間T的運營費用函數(shù)。α1為T=0時刻的可循環(huán)包裝材料維護維修等費用。α2、α3為可循環(huán)包裝材料維護費用隨時間遞增的兩個系數(shù)。b為可循環(huán)包裝材料剩余價值與投入運營時間成反比的反比系數(shù)。B(T)為可循環(huán)包裝材料退出租賃系統(tǒng)時的剩余價值。G為租賃企業(yè)購得新的可循環(huán)包裝材料后立即賣出舊的可循環(huán)包裝材料的收益,其中,B≤A。C(T)為系統(tǒng)中每個可循環(huán)包裝材料的運營成本。Z為租賃企業(yè)可供選擇的可循環(huán)包裝材料種數(shù)。qz為客戶選擇第z種可循環(huán)包裝材料的概率。D為單位時間內(nèi)客戶到達(dá)租賃系統(tǒng)的數(shù)量。m為每種可循環(huán)包裝材料的數(shù)量。d為單位時間內(nèi)第d位客戶到達(dá)租賃系統(tǒng)。ξdz為單位時間到達(dá)系統(tǒng)的第d位客戶選擇第z中可循環(huán)包裝材料數(shù)量。ηz為單位時間到達(dá)系統(tǒng)的第d位客戶租賃第z類可循環(huán)包裝材料總數(shù)。Pm為可循環(huán)包裝材料完全被租出的概率。Pm為客戶到達(dá)系統(tǒng)時能租到可循環(huán)包裝材料的概率。r0為初始狀態(tài),可循環(huán)包裝材料確定的平均租金。ψ(m)為租賃企業(yè)擁有某類型m個可循環(huán)包裝材料單位周期的利潤。Cm為m個可循環(huán)包裝材料在系統(tǒng)單位周期的費用,(mC1≥Cm≥C1)。U1為單位周期租賃每個箱子缺貨損失,(U1≥C1)。
這節(jié)主要描述可循環(huán)包裝材料租賃系統(tǒng)單位周期運行結(jié)果與長期運行結(jié)果之間的關(guān)系。主要用于確定可循環(huán)包裝材料在租賃系統(tǒng)運行足夠長的周期,擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模所需投入更多可循環(huán)包裝材料所需的最小費用R,其最小費用應(yīng)大于等于單位周期運行費用疊加的結(jié)果,否則實例選取的單位周期所計算得出的最優(yōu)庫存數(shù)量出現(xiàn)特例性,結(jié)果不具有代表性,需要重新選取周期進(jìn)行計算。
馬爾可夫決策(Markov Decision Process,MDP)[16]有5個部分組成
租賃系統(tǒng)隨機獲得每個客戶,用馬爾可夫過程描述可循環(huán)包裝租賃材料的過程如下:通常情況下,歷史的出租率、周轉(zhuǎn)率、租賃價格等都影響著可循環(huán)包裝材料的庫存數(shù)量控制決策行為。文中僅考慮在依賴租賃系統(tǒng)當(dāng)前所處狀態(tài)下,不依賴于企業(yè)長期的歷史數(shù)據(jù)的確定性,在客戶下達(dá)租賃訂單時,可循環(huán)包裝材料當(dāng)前所處的系統(tǒng)狀態(tài)決定了其采取接受客戶訂單還是拒絕客戶訂單的決策。
系統(tǒng)狀態(tài)集合S={0,1},0表示系統(tǒng)拒絕客戶訂單,即可循環(huán)包裝材料無可租用數(shù)量;1表示系統(tǒng)接受客戶訂單,即可循環(huán)包裝材料有可租用數(shù)量。
p00表示系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)以后仍然無可租用數(shù)量;p11表示系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)以后仍然有可租用數(shù)量;p01表示系統(tǒng)狀態(tài)從供小于求到供大于求的轉(zhuǎn)移概率;p10表示系統(tǒng)狀態(tài)從供大于求到供小于求的轉(zhuǎn)移概率。
由轉(zhuǎn)移概率獨特的性質(zhì)分析可知狀態(tài)轉(zhuǎn)移概率可以用矩陣P表示
狀態(tài)轉(zhuǎn)移后,系統(tǒng)有可租用數(shù)量的概率為p1,由全概率公式可得
令p=1-p01-p10,其中p≥0。假設(shè)p10≤1-p01,則表示客戶需求越多,所需要的可循環(huán)包裝材料的數(shù)量越多,因此,系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到供小于求的概率就越大;當(dāng)系統(tǒng)處于極限情況p10=0時,則表示租賃系統(tǒng)中可循環(huán)包裝材料已經(jīng)全部租出,當(dāng)前狀態(tài)下無可用來出租的可循環(huán)包裝材料。
系統(tǒng)動態(tài)規(guī)劃方法的目的就是簡化復(fù)雜問題,將多個階段以及多個周期的一個復(fù)雜的問題簡化成為單個的簡單問題進(jìn)行分析討論[17]。假設(shè)在一個決策策略為Fn的集合中,所有的決策函數(shù)f作用于系統(tǒng)運行的n個周期時。在系統(tǒng)為i的決策狀態(tài)時,相應(yīng)的決策函數(shù)為f(i),且f(i)∈AN(i),i∈S,n=0,1,…,N。
在一個有限階段內(nèi),相應(yīng)的決策策略為π時,系統(tǒng)的貝爾曼方程最優(yōu)函數(shù)為
優(yōu)化目標(biāo)Vβ(i)可以表示為
當(dāng)前狀態(tài)的值函數(shù)與下個狀態(tài)的值函數(shù)的關(guān)系為
結(jié)合式(5)和式(7)
式(8)取到的n最小值為n*(δ)
當(dāng)δ=0時,即系統(tǒng)處于供小于求時,代入式(7),同時將常數(shù)部分簡化寫為g*(0),且n*(0)必須滿足
其中
由式(8)和式(10)可得
當(dāng)n*(0)=+∞時
租賃價格、租賃成本、出租率和周轉(zhuǎn)率等重要因素都影響著可循環(huán)包裝材料租賃企業(yè)的收益水平,處于未出租狀態(tài)的可循環(huán)包裝材料的規(guī)模也同樣影響著租賃企業(yè)收益。通過對相關(guān)企業(yè)租賃系統(tǒng)長時間運行多個單位周期的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計算,由上述結(jié)果可以得出,企業(yè)經(jīng)營管理費用以二階凹函數(shù)的關(guān)系與企業(yè)經(jīng)營時間形成函數(shù)關(guān)系,并且該函數(shù)為非負(fù)連續(xù)函數(shù)
可循環(huán)包裝材料退出租賃系統(tǒng)時的剩余價值,與運營時間成反比
每個可循環(huán)包裝材料運營成本為
由于可循環(huán)包裝材料的初始購置費用大于最大殘值
因此,C(T)函數(shù)的二階導(dǎo)數(shù)大于0,則每個可循環(huán)包裝材料運營成本與運行時間T呈現(xiàn)凸函數(shù)關(guān)系。當(dāng)一階導(dǎo)數(shù),即時,可求得可循環(huán)包裝材料的最佳投入時間為
當(dāng)m=1時,即每個可循環(huán)包裝材料單位時間內(nèi)的運營成本為
單位時間內(nèi)到達(dá)系統(tǒng)的第d位客戶租賃第z類可循環(huán)包裝材料的總數(shù)為
由于客戶選擇可循環(huán)包裝材料是相互獨立的,因此,ηz服從二項分布,其期望值E(ηz)=Dqz,方差E(ηz)=D(1-qz)。由De Moivre-Laplace中心極限定理可知第z種可循環(huán)包裝材料的庫存數(shù)量為
所有可循環(huán)包裝材料的庫存數(shù)量為
該租賃系統(tǒng)里,客戶何時到達(dá)系統(tǒng)以及客戶到達(dá)系統(tǒng)的數(shù)量均具有不確定性和隨機性,何時使用可循環(huán)包裝材料根據(jù)客戶自己需求而定,但同樣具有不確定性和隨機性。單位時間內(nèi)到達(dá)系統(tǒng)的客戶數(shù)量服從泊松分布,參數(shù)為λ(λ>0)。客戶所選取的租賃期限服從負(fù)指數(shù)分布,參數(shù)為μ(μ>0)。租賃企業(yè)擁有某類型m個可循環(huán)包裝材料,假設(shè)mμ為租賃企業(yè)的總服務(wù)率,則租賃企業(yè)相應(yīng)的服務(wù)強度為
可循環(huán)包裝材料完全被租出的概率為
客戶到達(dá)系統(tǒng)時能租到可循環(huán)包裝材料的概率為
其中,
單位周期內(nèi)的期望缺貨損失為PmλU1。
可循環(huán)包裝材料租賃系統(tǒng)在進(jìn)行策略檢測過程中,記P0(t)為系統(tǒng)在t時刻無法租賃可循環(huán)包裝材料的概率,即可循環(huán)包裝材料全部被出租,可循環(huán)包裝材料的出租數(shù)量等于m的概率同時面對客戶需求的不確定性因素,通過對可循環(huán)包裝材料庫存過多導(dǎo)致的庫存閑置資金積壓和庫存過少導(dǎo)致的處罰費用缺貨成本之間進(jìn)行平衡,建立的利潤期望函數(shù)為
基于離線學(xué)習(xí)的超啟發(fā)式算法思想模式,將實例集合分為訓(xùn)練實例和待求解實例兩部分,訓(xùn)練實例主要通過租賃系統(tǒng)的長時間運營積累LLH(Low-Level Heuristic)的運營成本歷史信息,而待求解單位運營周期最優(yōu)庫存則可以根據(jù)這些歷史信息來決定LLH單位周期運營成本的取舍,避免抽象的單位周期出現(xiàn)特例現(xiàn)象,確保模型計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。
具體求解最優(yōu)動態(tài)可循環(huán)包裝材料數(shù)m*,其數(shù)值依賴單位周期日均客戶到達(dá)數(shù)和可循環(huán)包裝材料租期歷史數(shù)據(jù)得出的初期配置數(shù)量。在此基礎(chǔ)上,通過概率轉(zhuǎn)移矩陣,得出最大利潤期望對應(yīng)的最優(yōu)庫存數(shù)量。之后對比企業(yè)通過增加圍板箱投放數(shù)量擴大經(jīng)營規(guī)模的投入費用,確認(rèn)最優(yōu)庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。
最優(yōu)可循環(huán)包裝材料數(shù)m*的求解算法如圖1所示。
圖1 算法流程圖
具體步驟:
Step1分析單位周期客戶到達(dá)數(shù)和可循環(huán)包裝材料租期,可循環(huán)包裝材料初期配置數(shù)量式中的代表大于等于且為最大整數(shù)。
Step2在庫存系統(tǒng)當(dāng)中,庫存數(shù)量為m,記錄監(jiān)測系統(tǒng)有圍板箱租賃和沒有圍板箱租賃的相應(yīng)狀態(tài)次數(shù),根據(jù)監(jiān)測結(jié)果構(gòu)建狀態(tài)轉(zhuǎn)移概率矩陣,求解p01、p10、p1、p0。
Step3依據(jù)公式(29),假設(shè)計算得出的期望利潤值Πm<0,則返回上一步重新設(shè)置庫存數(shù)量;否則,進(jìn)入下一步Step4。
Step4依據(jù)公式(13),假設(shè)計算得出企業(yè)通過增加圍板箱數(shù)量的投入擴大規(guī)模的經(jīng)營費用最小值R≤Cm,則返回Step2重復(fù)監(jiān)測系統(tǒng),直到R>Cm;否則,進(jìn)入下一步Step5。
Step5令根據(jù)式(29),如果m*C1≤Πm,則得出了企業(yè)關(guān)于圍板箱數(shù)量的最優(yōu)庫存控制數(shù)m*;否則,m*=m*-1,進(jìn)入Step6。
Step6如果m*C1>Πm,m*≤m,則輸出可循環(huán)包裝材料租賃企業(yè)最優(yōu)庫存控制數(shù)量m*。
以蘇州某可循環(huán)包裝材料物流租賃企業(yè)為例,其在全國范圍內(nèi)開展可循環(huán)包裝材料租賃業(yè)務(wù),CMC(Container Management Center)站點主要分布在以華東、華南、華北、東北和西南這五個區(qū)域的主要工業(yè)城市里,主要設(shè)置在汽車零部件制造商附近,共有72個站點,6大類箱型,同種箱型按尺寸大小又可以細(xì)分為多種規(guī)格可供客戶選擇,其中最常用的有5種:圍板箱、康比箱、卡板箱、鐵料架和鐵箱。由于企業(yè)對可循環(huán)包裝的產(chǎn)品規(guī)格主要是根據(jù)客戶需求來設(shè)計,導(dǎo)致了企業(yè)產(chǎn)品種類繁多而復(fù)雜,庫存管理的難度較大,因而該研究對企業(yè)目前庫存控制困難狀況的改善具有重要意義。該算例主要以華東區(qū)某個CMC平均使用最多的圍板箱為例,研究該CMC的圍板箱最佳庫存控制數(shù)量。
租賃企業(yè)可循環(huán)包裝材料的循環(huán)流程如圖2所示,在租賃企業(yè)接到客戶訂單后,對客戶所在地最接近的CMC站點發(fā)出指令,CMC根據(jù)訂單要求,派送可循環(huán)包裝材料空箱,在客戶將零部件打包完成后,再將可循環(huán)包裝材料成品箱送往客戶所對應(yīng)的主機廠或者三方庫,由于主機廠或者三方庫目的地的不同,因而當(dāng)客戶使用完可循環(huán)包裝材料后,供應(yīng)商會重新根據(jù)終端所在的地理位置,重新指令空箱回收CMC站點,在收回站點后,站點工作人員需要對空箱進(jìn)行清洗、整理、修繕,以備同一客戶再次使用或者不同客戶使用。
圖2 可循環(huán)包裝材料項目流程循環(huán)
該CMC某種圍板箱的初始購置費用為700元/套,新投放后立即出售可獲得收益為600元/套,平均使用年限為3 a,平均日租金為170元/天,平均缺貨罰款為240元/天,平均租期為35 d,以周為單位周期,單位周期內(nèi)該CMC的庫圍板箱庫存準(zhǔn)備量約為m=4 500套。
根據(jù)上述模型的求解算法,在VS2012編程環(huán)境下,利用MFC編程框架主要建立了CBoxStockControl主窗口類和CMyStockData分析結(jié)果類,在該類中主要重載和實現(xiàn)了OnInitDialog()、OnPaint()、DoDataExchange()、OnSysCommand()、OnBtnCount()、OnBtnCreateStockData()等成員函數(shù),其中在OnBtnCount()成員函數(shù)中實現(xiàn)了主要的求解計算過程,模擬運行計算結(jié)果如圖3所示。
圖3 模擬運行計算結(jié)果
在這里,需要對企業(yè)數(shù)據(jù)分析,得到企業(yè)實際運營費用的計算方法如下
那么,租賃每個圍板箱的實際成本的計算方法為
由上述成本計算,可以得出企業(yè)3年運營時間的單個周轉(zhuǎn)箱運營最小費用,最小費用為:C1=435.81元。
在實際租賃情形中,各CMC站點在晚上22:00至次日8:00進(jìn)行各站點之間圍板箱調(diào)度,早上8:00至晚上10:00對客戶圍板箱訂單需求進(jìn)行配送。在客戶反箱后經(jīng)過清洗維修重新進(jìn)入可租賃狀態(tài)前的這段時間,企業(yè)的運營處于暫停狀態(tài),不會發(fā)生租賃行為。以上為一個運營周期,在檢測計算中,以一個運營周期為單位,如表1所列,能夠得到檢測數(shù)據(jù),以一個星期作為一個記錄周期,一天中的4個小時為一個時間段,每個時間段以半小時為一個狀態(tài)記錄時間點,其中“Y”代表系統(tǒng)在相對應(yīng)的時間段供大于求,可以滿足需求;“N”代表系統(tǒng)在相對應(yīng)的時間段供小于求,無法滿足需求。
表1 企業(yè)運營租賃監(jiān)測記錄
對于系統(tǒng)大量記錄的租賃信息,文中利用Matlab軟件中的xlsread(excel數(shù)據(jù)讀取)、xlswrite(excel數(shù)據(jù)寫入)等函數(shù),將數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選處理,如圖4所示,myExample.xlsx文件中為租賃信息歷史數(shù)據(jù)表,在Matlab軟件中利用腳本處理對應(yīng)左側(cè)工具欄中添加的原始數(shù)據(jù)信息,得到篩選計算后的數(shù)據(jù)如圖4右側(cè)所示,在處理后可以得到租賃企業(yè)從供小于求即無法租賃到供大于求即可以租賃的狀態(tài)轉(zhuǎn)移概率P01≈0.33,即系統(tǒng)從無法租賃轉(zhuǎn)變?yōu)橛锌捎每裳h(huán)包裝材料租賃;租賃企業(yè)從供大于求即可以租賃到供小于求即無法租賃的狀態(tài)轉(zhuǎn)移概率P10≈0.15。
圖4 Matlab數(shù)據(jù)處理
根據(jù)以上數(shù)據(jù)處理結(jié)果,在t時刻能夠計算得出,系統(tǒng)不能出租圍板箱的概率為
可以租賃的圍板箱數(shù)量不大于m的相應(yīng)概率為
因此,可以計算得出企業(yè)的利潤在單位周期內(nèi)的期望值
在這里,假設(shè)β=1,企業(yè)目標(biāo)是通過增加圍板箱的投放數(shù)量以達(dá)到擴大經(jīng)營規(guī)模的目的,所以可以得到的最小費用為
企業(yè)此時利潤期望值在單位周期內(nèi)大于擴大規(guī)模的費用,即Π*(m)>(m*-m)C1=77 395.56元,此時能夠滿足需求,因此,得到該CMC的圍板箱應(yīng)該投放4 874套,在這個數(shù)量下,能夠滿足95%的需求的0.95可信度要求,不同的可信度下得到的具體數(shù)量見表2。
表2 圍板箱的庫存數(shù)量 /套
對于可循環(huán)包裝租賃企業(yè)來說,目標(biāo)是為了盡可能的滿足客戶需求,提高服務(wù)品質(zhì),因此,在可信度和需求滿足率均為99%情況,圍板箱的最優(yōu)庫存量約為5 489套。
文中所研究的共享經(jīng)濟下可循環(huán)包裝租賃企業(yè)供應(yīng)鏈的庫存控制,在動態(tài)租賃下,有效的可循環(huán)包裝材料租賃系統(tǒng)會根據(jù)客戶的計劃需求變化而變化,從而適應(yīng)滿足客戶的需求,隨著客戶市場的發(fā)展變化,租賃企業(yè)的收益策略也會隨之調(diào)整。對企業(yè)優(yōu)化庫存控制、降低企業(yè)運營成本、增加企業(yè)的核心競爭力具有顯著成效。從市場需求的視角出發(fā),實現(xiàn)動態(tài)判斷、實時規(guī)劃,能夠克服傳統(tǒng)庫存控制依賴歷史數(shù)據(jù)的局限性,強調(diào)用當(dāng)前系統(tǒng)所處狀態(tài)進(jìn)行判斷分析,使系統(tǒng)具有較高的實時性,能夠更加符合實際需求,有效提高庫存數(shù)量控制的有效性。該模型融合了系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)移情形、客戶選擇行為和可循環(huán)包裝材料庫存數(shù)量三個因素,在此基礎(chǔ)上運用馬爾可夫決策方法,基于動態(tài)規(guī)劃設(shè)計形成,可以更加全面描述系統(tǒng)特性,進(jìn)一步提高庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。對模型的求解算法基于離線學(xué)習(xí)的超啟發(fā)式算法思想模式,將實例集合分為訓(xùn)練實例和待求解實例兩部分,更加有效地避免了抽象的單位周期出現(xiàn)特例現(xiàn)象的問題,確保模型計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。模型通過對蘇州某可循環(huán)包裝材料物流租賃企業(yè)運營數(shù)據(jù)的分析,對其庫存數(shù)量控制給出了合理的控制建議,對企業(yè)優(yōu)化庫存數(shù)量,降低運營成本,提高企業(yè)核心競爭力起到了重要作用。同時,該實例的運用也對此模型和相應(yīng)算法進(jìn)行了有效性驗證。