Mastercam軟件在數(shù)控編程方面應(yīng)用實(shí)例的探討

張雙喜

（江蘇省鹽城技師學(xué)院，江蘇鹽城 224000）

1 Mastercam軟件的優(yōu)點(diǎn)

Mastercam軟件由美國CNC Software Inc.公司所推出的，是典型的CAD/CAM軟件。隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展,Mastercam以其操作簡單，而且對硬件要求不高、運(yùn)用靈活而深受許多企業(yè)用戶和技術(shù)人員的喜愛。它具有二維線框圖形、三維曲面設(shè)計(jì)、刀具路徑的生成與模擬等功能。還能將加工工藝在程序中體現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在二維銑削方面，主要的加工方式有外形銑削、鉆孔、挖槽以及面銑等。在三維曲面加工方面，分為粗加工和精加工。它們下面又分為若干種加工方法，可以靈活選用各種不同的加工方法，來獲得不同的加工效果。通過設(shè)定毛坯尺寸和刀具尺寸，能完整模擬整個(gè)加工加工的過程。并顯后處理之后，可以對程序進(jìn)行修改，傳到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。

2 實(shí)體刀具路徑

根據(jù)圖紙，如圖1所示。

圖1

在主菜單中選用繪圖功能，繪圖中有點(diǎn)、直線、圓弧、倒圓角、曲面等功能。運(yùn)用這些功能來建立二維線框。在主菜單中點(diǎn)擊實(shí)體，實(shí)體中有拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠、舉升等功能。利用這些功能對二維線框進(jìn)行實(shí)體建模，得到實(shí)體模型，如圖2所示。

圖2

進(jìn)入刀具路徑后，首先根據(jù)所建模型的尺寸，進(jìn)行工作設(shè)定。

2.1 平面挖槽加工

打開平面挖槽加工設(shè)定加工參數(shù)，用直徑Φ20的立銑刀。單擊挖槽參數(shù)輸入加工深度為35mm，XY方向預(yù)留量為0.5mm，如圖5所示。

單擊分層銑深，輸入最大粗切深度為3，精修次數(shù)為1，精修余量為0.5。打開粗切/精修參數(shù)選擇等距環(huán)切，輸入切削間距為刀具直徑25%。單擊確定后，具路徑生成。

底座的四棱柱，也用平面挖槽進(jìn)行加工，所用參數(shù)與六棱臺參數(shù)一樣。

2.2 等高外形銑

選擇曲面粗加工，點(diǎn)擊等高外形，設(shè)定刀具參數(shù)。在曲面加工參數(shù)中，設(shè)定快速提刀，留下0.3mm的預(yù)留量。單擊等高外形粗加工參數(shù)，輸入整體誤差為0.05，Z軸最大進(jìn)給量為1，單擊切削深度，輸入深度為65mm.單擊確定生成刀具路徑，如圖3所示。

圖3

2.3 平行式精加工

點(diǎn)擊曲面加工中的精加工，選擇平行式精加工，彈出對話框。選擇合理的加工參數(shù)，如圖4所示。

圖4

點(diǎn)擊曲面加工參數(shù)，選中快速提刀。選擇平行銑削精加工參數(shù)，輸入整體誤差為0.05，最大切削間距為0.5。單擊確定，生成刀具路徑。由于在平行式精加工，所選用的是直徑為Φ4的球刀。球刀銑削六棱柱與四棱臺的相交處會有一部分殘料，因此需要用二維外形銑削對相交處進(jìn)行去殘料。

2.4 平面外形銑削

如圖5所示，選擇合理的切削參數(shù)和刀具參數(shù)。

圖5

在外形銑削參數(shù)中，選擇快速提刀。點(diǎn)擊確定后，生成刀具路徑，如圖6所示。

底座上直徑為Φ10的四個(gè)孔用鉸刀進(jìn)行精加工，來保證尺寸精度。經(jīng)由實(shí)體切削驗(yàn)證，得到如圖7所示。

3 結(jié)束語

Mastercam軟件能方便建造幾何模型，并能自動生成程序。對程序的簡單修改，使之在實(shí)際應(yīng)用中得到預(yù)期的效果。特別對于復(fù)雜零件程序的編制，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了程序的正確性、安全性。

圖6

圖7