精細(xì)研究，細(xì)分層系，努力提高樊15塊質(zhì)量開發(fā)效益

乜冠禎

摘 要 隨著油田開發(fā)的不斷深入，樊15塊層間層內(nèi)矛盾突出，動用不均衡，層系適應(yīng)性差的問題在低滲透油藏日益突出，其中主力層地質(zhì)儲量大，吸水能力好，儲量動用程度高;非主力層儲量動用程度低，從而導(dǎo)致各小層采出程度不均衡。為此加強地質(zhì)研究，精細(xì)層系開發(fā)，完善注采井網(wǎng)，對解決我廠新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)陣地不足，資源接替難度越來越大尤其重要。

關(guān)鍵詞 精細(xì)研究 細(xì)分層系 注采完善 質(zhì)量效益

中圖分類號：TE347 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0前言

樊15塊位于純梁采油廠大蘆湖油田東南部，含油面積0.34km2，地質(zhì)儲量41.0？04t，油藏埋深2850-2900m，區(qū)塊縱向小層較多，但物性差異大，長期的合采合注導(dǎo)致層間動用不均衡，近幾年一直處于低速低產(chǎn)階段，為此精細(xì)層系，注采完善，提高區(qū)塊質(zhì)量開發(fā)效果。部署總井?dāng)?shù)3口，其中新鉆油井5口，新鉆水井3口，前三年平均單井日油6.1t，新建產(chǎn)能1.37？04t。

1工藝難點

儲層層多、層薄，層間層內(nèi)矛盾突出，低孔、特低滲透儲層，常規(guī)投產(chǎn)產(chǎn)能低，油井需要分層壓裂，水井分層酸化分層注水;原油凝固點高，易結(jié)蠟;全是定向井。

2主導(dǎo)工藝

2.1壓裂工藝

2.1.1壓裂方式優(yōu)化

一是區(qū)塊為特低滲透儲層，且沙三中4砂組分為3個小層，5砂組分為3個小層，縱向小層較多，物性差異大，二是對本井地應(yīng)力計算分析，上下部儲層儲層厚度大，應(yīng)力差8-13MPa，遮擋效果良好，因此壓裂方式確定為機械分層壓裂。

2.1.2施工參數(shù)優(yōu)化

油藏方案要求支撐半縫長100m，選取F15-30井，用三維模擬軟件模擬裂縫擴展情況，從圖中可以看到，當(dāng)施工排量4.0-4.5m3/min，4砂組加砂23m3，支撐半縫長100.7m; 5砂組加砂28m3，支撐半縫長105.2米，滿足油藏方案的要求。

2.1.3壓裂液的優(yōu)選

目的層為高溫儲層，為減少儲層傷害，降低施工成本，設(shè)計速溶型低濃度瓜膠壓裂液體系。

2.1.4支撐劑優(yōu)選

通過對臨井測井?dāng)?shù)據(jù)利用軟件計算，推薦支撐劑采用40/70目和30/50目陶粒砂。

2.1.5分層管柱

目前分層工藝常用的主要有機械分層壓裂、連續(xù)油管分段壓裂和橋塞分段壓裂，機械分層壓裂可以實現(xiàn)不動管柱、不壓井、一次分壓2-3層，操作簡單，費用低，根據(jù)區(qū)塊壓裂要求采用機械分層壓裂管柱。

2.1.6配套工藝

一是采用機械分層+脈沖加砂壓裂工藝，增大裂縫改造體積，提高裂縫導(dǎo)流能力。二是壓裂施工中存在多裂縫及裂縫扭曲轉(zhuǎn)向現(xiàn)象，前置液階段加入支撐劑段塞。三是優(yōu)化排量、規(guī)模等工藝參數(shù)，優(yōu)選壓裂液體系，降低施工壓力，提高施工成功率。四是瞬時停泵測試，確定地層閉合壓力。

2.2酸化工藝

2.2.1酸化方式優(yōu)選

由于儲層物性差，需要酸化改造，區(qū)塊主力層4砂組、5砂組物性差異大，從老水井的注水狀況看出，合注層間矛盾突出，對應(yīng)油井含水上升快，因此需要分層酸化分層注水。通過論證，分酸分注一體化管柱能夠滿足注水的需要。分酸分注一體化管柱優(yōu)點：可縮短兩趟起下帶封管柱時間2天，節(jié)約勞務(wù)費及工具費4萬元左右。實現(xiàn)作業(yè)過程提速提效。

2.2.2酸量優(yōu)化

根據(jù)區(qū)塊的生產(chǎn)實際，解除近井污染，處理半徑一般1-1.5米，基質(zhì)酸化處理半徑一般2-3米。

通過StimPT酸化軟件對酸量優(yōu)化模擬圖模擬20m3、25m3、30m3三種酸液用量的表皮系數(shù)值分別為0.896、0.686、0.678，可以看出25m3、30m3酸量下的表皮系數(shù)差別不大，酸化效果好，考慮到成本因素，推薦酸液用量為25m3，實際施工過程中我們需要根據(jù)StimPT酸化軟件對單井進(jìn)行具體模擬優(yōu)化。

2.3舉升工藝

舉升方式：采用有桿泵舉升方式。

參數(shù)設(shè)計：泵深2100-2300m，沖程6m，沖次1～2次/min， 44mm泵。

管桿組合：兩級管柱組合，三級抽油桿組合。

抽油機機型：RT700-12-6-26型皮帶式抽油機

配套工藝：一是防偏磨技術(shù)：泵深下到2300米，桿管偏磨腐蝕嚴(yán)重，因此配套抗磨防腐內(nèi)襯油管+抗磨接箍。二是根據(jù)高油性分析資料，凝固點高，結(jié)蠟嚴(yán)重，油井結(jié)蠟增大了油流阻力，增大抽油機負(fù)荷，易造成抽油泵蠟卡，推廣空心桿熱洗清蠟工藝。

2.4配套工藝

射孔方式選擇：

樊15塊儲層物性差，沙三中4組儲層平均滲透率10.8？0-3 m2，沙三中5組儲層平均滲透率8.4？0-3 m2，為特低滲透儲層，為保護(hù)油層斷塊采用負(fù)壓射孔方式。

射孔負(fù)壓差的確定要滿足三個方面的要求，即確定的負(fù)壓差既能保持孔眼的清潔，又不引起地層出砂、不使套管損壞（擠毀）。

根據(jù)W.T.Bell經(jīng)驗關(guān)系，選擇射孔負(fù)壓范圍為6.9-13.8MPa，最佳負(fù)壓值推薦：

因此選擇最佳負(fù)壓值為12MPa。

3效果顯著

截止到目前，區(qū)塊的新井已全部投產(chǎn)，方案符合率100%，5口油井初期日油7.5t，目前日油6.3t，高于單井配產(chǎn)日油6t的目標(biāo)，年增油9800噸。

4創(chuàng)新點

精細(xì)層系開發(fā)，配套注采井網(wǎng)完善，油井采用技術(shù)成熟的機械分層+脈沖加砂壓裂工藝，水井創(chuàng)新采用分酸分注一體化管柱，非主力層儲量動用程度明顯提高，層間層內(nèi)矛盾得到緩解，是我廠下步同類油藏實現(xiàn)有效開發(fā)的主要途徑。