高保形棉織物紡紗工藝分析

耿守立

【摘要】為了得到高保形棉織物，需要結(jié)合具體的紡織物設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的紡紗工藝。本次研究以C14.6tex紗為原料，通過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，得到具有良好保形效果的紡紗工藝。

【關(guān)鍵詞】高保形棉織物;棉纖維直徑;織物平整度;織物折皺角;撕破強(qiáng)力

高檔服裝需要使用大量純棉織物，但是純棉織物往往不具有良好的保形效果，容易變形，而且經(jīng)過整理織物的整體強(qiáng)力會(huì)大幅損失。為了提高棉織物的保形效果，有必要針對(duì)具體的紡紗工藝進(jìn)行優(yōu)化和完善，促使其達(dá)到良好的保形效果。

一、原料的選用

對(duì)比不同產(chǎn)地原棉切面的相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)絨棉與細(xì)絨棉的纖維存在直徑差，具體來講，一般的長(zhǎng)絨棉其直徑長(zhǎng)度在13～15um之間，而細(xì)絨棉的纖維直徑則明顯更長(zhǎng)，在16～20um之間。本次研究中選擇的絨棉在直徑方面的大小排序如下：新疆細(xì)絨棉最大，達(dá)到17.73um，澳洲細(xì)絨棉第二，達(dá)到17.55um，印度細(xì)絨棉第三，長(zhǎng)達(dá)16.47um，美國(guó)皮馬棉第四，長(zhǎng)達(dá)15.83um，美國(guó)細(xì)絨棉第五，長(zhǎng)度為14.22um。

進(jìn)一步對(duì)比不同產(chǎn)地原棉纖維的纖維成熟度，結(jié)果顯示，印度細(xì)絨棉和美國(guó)皮馬棉的纖維成熟度較高，其成熟纖維占比分別達(dá)到81.6%和74.2%。本次研究中選擇的五種不同產(chǎn)地原棉纖維中，纖維成熟度較低的是新疆長(zhǎng)絨棉和新疆細(xì)絨棉，其成熟纖維占比分別是54.1%和55.8%。澳洲細(xì)絨棉成熟纖維占比為67.4%，美國(guó)細(xì)絨棉的成熟纖維占比為65.9%。

通過對(duì)不同產(chǎn)地原棉纖維相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，得出其性能指標(biāo)，最終決定選擇印度細(xì)絨棉與美國(guó)細(xì)絨棉搭配的方案，其中印度細(xì)絨棉占比60%，美國(guó)細(xì)絨棉占比40%。

二、紡紗工藝參數(shù)及措施

（一）清棉工序

針對(duì)原棉纖維實(shí)施清棉的時(shí)候，為了避免對(duì)原棉纖維產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，并有效降低短絨的發(fā)生率，決定采用多梳理，少拍打的清棉操作，同時(shí)要注意做到少落輕打、以梳代打。也就是說，在實(shí)施清棉過程中，要注意減少打擊次數(shù)，并注意降低拍打速度，具體來講，可以將開棉機(jī)打手速度控制在480r每分鐘，綜合打手速度控制在780r每分鐘。從而減少因?yàn)檫^度打擊對(duì)原棉纖維造成嚴(yán)重?fù)p傷。

（二）梳棉工序

梳棉操作過程中，需要科學(xué)控制間隔距離，做好分梳，并減輕定量。另一方面，在操作過程中，要注意確保針布的型號(hào)以及鋒利度。為了改善分梳效果，需要對(duì)生條定量實(shí)施偏輕控制，這有助于提高梳棉過程中的纖維轉(zhuǎn)移率，達(dá)到良好的分梳效果。蓋板的速度要偏高，這有助于排除原棉纖維中的雜質(zhì)和相關(guān)的棉結(jié)，從而從整體上提高棉網(wǎng)的質(zhì)量，確保達(dá)到良好的成紗強(qiáng)力;還要適當(dāng)提高錫林刺輥線速比，這有助于提高道夫的轉(zhuǎn)移，從而降低對(duì)原棉纖維中纖維的損傷，還可以有效預(yù)防刺輥返花造成大量棉結(jié);要注意控制錫林與前后固定蓋板的間距，一般要盡量偏小控制，這有助于減少棉結(jié)的產(chǎn)生，但是如果間距過小，也會(huì)導(dǎo)致纖維受損，產(chǎn)生大量短絨、雜質(zhì)等，因此必須科學(xué)控制。

（三）精梳工序

針對(duì)原棉纖維的精梳，首先要做好小卷準(zhǔn)備施工，其目的在于有效提高小卷質(zhì)量，確保小卷能夠在縱向和橫向均勻度方面達(dá)到良好效果，在纖維的伸直平行度方面達(dá)到良好效果。這樣才能真正發(fā)揮精梳機(jī)的具體作用。為了確保精梳工序達(dá)到最佳效果，還需要針對(duì)精梳機(jī)的機(jī)械狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn)，尤其是需要控制好梳針的狀態(tài)，這是提高梳理作用的關(guān)鍵。在具體精梳過程中，要注意調(diào)整錫林和頂梳的具體規(guī)格及其密度，確保精梳過程中不會(huì)出現(xiàn)斷針、缺針等情況，從而有效確保梳針始終處于一個(gè)良好的工作狀態(tài)。此外還要針對(duì)毛刷進(jìn)行及時(shí)修剪，這有助于提高毛刷的整體平整度，并有效確保毛刷鬃毛的彈性，因此能夠有效提高毛刷的整體工作效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)錫林針面的有效清潔。還要有效控制精梳過程中的落棉率，要根據(jù)相應(yīng)的紡紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)落棉率進(jìn)行科學(xué)控制，在精梳過程中，要注意關(guān)注落棉情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中存在的誤差，確保達(dá)到良好的精梳效果。

（四）細(xì)紗工序

實(shí)施細(xì)紗工序的時(shí)候，一般會(huì)用到集聚紡技術(shù)，進(jìn)而達(dá)到良好的自捻效果，這個(gè)過程有助于提高紗線在實(shí)施加捻前的須條強(qiáng)力。在實(shí)施細(xì)紗工序的過程中，針對(duì)后區(qū)的間距一般需要偏大控制，同時(shí)注意將后區(qū)的牽伸倍數(shù)控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，這種設(shè)計(jì)有助于強(qiáng)化對(duì)纖維的控制，并有效降低細(xì)節(jié)數(shù)量，從而從整體上提高成紗的效果。鋼絲圈則需要盡量偏重，這有助于減少毛羽的產(chǎn)生，但是如果鋼絲圈過重，也會(huì)影響到細(xì)紗的斷頭效果，因此必須科學(xué)控制。搖架的壓力要與膠輥硬度保持良好的配合效果，確保能夠達(dá)到最佳的效果。此外，一般將捻系數(shù)稍大設(shè)計(jì)，以提高條干均勻度和紗線強(qiáng)力，降低細(xì)節(jié)，減少斷頭。

（五）后整理工序

針對(duì)面料的后續(xù)處理主要是控制其濕度，確保其達(dá)到均勻狀態(tài)，并實(shí)施烘干操作，做好冷布打卷工序，然后就是以恒溫完成運(yùn)輸工作。在實(shí)施液氨處理前，需要進(jìn)一步優(yōu)化對(duì)應(yīng)的處理?xiàng)l件，并控制好樹脂整理工藝，在此基礎(chǔ)上根據(jù)需要通過液氨的預(yù)溶脹、交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)優(yōu)化，做好低給液和潮交聯(lián)等施工工藝，并科學(xué)合理控制交聯(lián)程度及交聯(lián)均勻度，進(jìn)而提高織物強(qiáng)力和保形效果，確定延遲焙烘免燙整理的高保形純棉面料和成衣耐久壓燙生產(chǎn)方法。

三、結(jié)束語

通過本次8組樣紗試織，優(yōu)選出免燙性能優(yōu)良的高保形純棉成衣制品開發(fā)的原料，即采用棉纖維直徑為15.5μm～16.5μm、成熟纖維占比為65%～85%、長(zhǎng)絨棉占比為75%～90%的純棉紗線可織成成衣耐久褶裥好、縫線處平整度高、強(qiáng)力損傷小的面料。針對(duì)原料優(yōu)選探索出的成衣開發(fā)新途徑能夠助推高保形純棉紡織品的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范與推廣，對(duì)于進(jìn)一步提升我公司產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力具有重要促進(jìn)作用，并將形成良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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