超聲檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用探究

金鑫

摘要：煤礦生產(chǎn)中，機電設(shè)備發(fā)揮著十分重要的作用，然而在機械設(shè)備使用過程中經(jīng)常會受到機械強度、疲勞程度等因素影響，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)裂紋、白點等情況，若將超聲檢測技術(shù)應(yīng)用到其中，可以有效檢測出設(shè)備運行存在問題，進而為煤礦正常生產(chǎn)和機械設(shè)備安全運行提供可靠保障?；诖?，對超聲檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用進行分析和探討。

關(guān)鍵詞：煤礦;機電設(shè)備;超聲檢測技術(shù);安全監(jiān)測;應(yīng)用

在科學(xué)技術(shù)不斷進步背景下，煤礦機電設(shè)備也朝著高效化和自動化方向發(fā)展，但是在實際生產(chǎn)時依然會受到高強度運行、外界環(huán)境等因素影響，對生產(chǎn)效率和人機安全造成極大威脅，加強機電設(shè)備安全檢測十分有必要。而超聲檢測技術(shù)因其自身所體現(xiàn)出的操作簡便、精確度高、可靠性好等優(yōu)勢特點，被廣泛應(yīng)用到煤礦機電設(shè)備安全檢測當(dāng)中，既能夠確保設(shè)備運行性能，又能夠使煤礦生產(chǎn)效率得到提高[1]。

1.超聲檢測技術(shù)內(nèi)涵及特點

超聲波為一種機械振動波，頻率為20kHz，探傷頻率介于1MHz～5MHz之間。對該項技術(shù)進行實踐應(yīng)用主要通過超聲儀器得以實現(xiàn)，在利用超聲儀器探頭發(fā)射超聲波以后，可以深入到金屬工件深入，并且在遭遇缺陷之后可以通過邊界進行反射，進而被探頭接收到，然后通過儀器熒屏所出現(xiàn)的脈沖波形，實現(xiàn)缺陷位置、大小等判斷，也為檢測工件質(zhì)量分級提供可靠依據(jù)[2]。將其與其他無損檢測相對比，將超聲波檢測技術(shù)應(yīng)用到機電設(shè)備安全檢測中，具有操作簡單、探測速度快、穿透性強等優(yōu)勢特征，而煤礦生產(chǎn)所使用機電設(shè)備容易受到運行強度、外在環(huán)境等影響，進而導(dǎo)致夾雜、縮孔等缺陷發(fā)生，對人機安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，這時候?qū)Τ暡z測技術(shù)加以應(yīng)用，可以對節(jié)電設(shè)備性能和運行狀況進行準(zhǔn)確把握，并降低設(shè)備損壞發(fā)生機率[2-3]。

2. 超聲檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用探究

2.1 礦山變頻器

將超聲檢測技術(shù)應(yīng)用到礦山變頻器安全檢測當(dāng)中，主要通過超聲波探傷儀器利用得以實現(xiàn)。一般情況下，礦山變頻器出現(xiàn)故障問題，當(dāng)超聲波探頭接近該設(shè)備時，可以獲取相應(yīng)電壓、電流等信息，并且這些信息會以數(shù)據(jù)形式展現(xiàn)在屏幕之上，同時將所得到檢測信息發(fā)送到故障處理中心，在對這些檢測數(shù)據(jù)深入研究和分析以后，就能夠?qū)收习l(fā)生原因加以把握，并制定與之相對應(yīng)解決方案及對策，最終故障處理中心也會運用圖文形式，將故障處理方案發(fā)送到作業(yè)中心，對所出現(xiàn)的變頻器故障問題進行有效解決。

2.2 鑄造、鍛造類機電零件

超聲檢測技術(shù)在鑄造、鍛造類機電零件安全檢測中進行應(yīng)用，也可以取得理想效果。由于鑄造、鍛造類機電零件在煤礦礦井作業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，實際操作中也會受到零件形態(tài)復(fù)雜、顆粒分布不均等因素影響，進而對煤礦正常作業(yè)造成干擾。這時候?qū)Τ暡z測技術(shù)進行應(yīng)用，就需要結(jié)合實際盡可能的選擇頻率比較低的超聲探頭加以運用[3]。此外，鍛造類機電零件受制作延展性問題影響，會出現(xiàn)程度不一折痕情況，實際使用時就會受到重力沖擊影響，導(dǎo)致零件出現(xiàn)損壞，為此在對該類零件檢測時，需要根據(jù)不同檢測階段對直型、斜型超聲探頭進行合理選擇，才能夠確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3 焊接機電零件

一般情況下，煤礦機電設(shè)備支架型零件是經(jīng)過焊接工藝制作得到，實際操作中也會受到焊接校準(zhǔn)水平不足影響，導(dǎo)致該部位可承受能力急劇降低，實際使用過程中就會出現(xiàn)損害情況，而采用常規(guī)檢測方法不能夠全面貫穿零件內(nèi)部，對存在缺陷進行精準(zhǔn)把握，但是通過超聲波檢測技術(shù)，則可以對焊接機電零件內(nèi)部進行全面、系統(tǒng)檢測，若是將聲波與相控陣有效結(jié)合起來，所取得檢測效果也會更加突出。

2.4 機電設(shè)備定期檢測

由于煤礦機電設(shè)備內(nèi)部各部件之間存在十分緊密的聯(lián)系，并且任一部件出現(xiàn)損壞情況，都將會對機電設(shè)備正常運行造成嚴(yán)重影響，煤礦生產(chǎn)效率及效益也會大大降低。為有效避免這一問題發(fā)生，就需要對煤礦機電設(shè)備進行定期檢測，對設(shè)備存在問題也能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理[3-4]。而現(xiàn)階段超聲波檢測技術(shù)因其所體現(xiàn)出的優(yōu)勢特點，使其成為煤礦機電設(shè)備安全檢測性價比較高的手段之一，不但能夠在較短時間內(nèi)完成設(shè)備檢測工作，而且整個檢測過程不需要對設(shè)備進行拆卸，可以確保機電設(shè)備正常運行。

結(jié)語：在本文中，對超聲檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用進行分析，主要是從超聲檢測技術(shù)內(nèi)涵及特點展開，通過超聲檢測技術(shù)應(yīng)用不僅可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行存在故障，還能夠保障設(shè)備運行狀態(tài)和提高煤礦生產(chǎn)效率。實際應(yīng)用時也要結(jié)合煤礦生產(chǎn)實際，運用該項技術(shù)對礦山變頻器、焊接機電零件、鑄造、鍛造類機電零件進行定期安全檢測，可以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，煤礦生產(chǎn)安全水平也會大大提高。

參考文獻：

[1]徐新坤.超聲檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用[J].能源與環(huán)保，2019，41（10）：143-146.

[2]王建明.超聲檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2018，（12）：28-29.

[3]許魯芳.超聲檢測技術(shù)在煤礦機電設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017，（18）：102.