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    生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā)

    2019-10-30 03:28:02汪吉艮
    紡織報(bào)告 2019年9期
    關(guān)鍵詞:隔距粗紗紡紗

    金 鑫,汪吉艮

    (1南通市紡織工業(yè)協(xié)會(huì),江蘇南通 226000; 2江蘇大生集團(tuán)有限公司,江蘇南通 226000)

    微生物在自然界中無(wú)處不在,與人類生活密不可分。日常生活中,紡織品是這些微生物良好的寄生地。紡織品是疾病的傳播源之一,增加了人類感染的可能性。為了身體健康,人們通過(guò)不同的手段來(lái)抑制病菌的生長(zhǎng)繁殖,達(dá)到抑菌的目的,抑菌紡織品應(yīng)運(yùn)而生。目前,市場(chǎng)上70%以上的紡織品是通過(guò)后整理加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)抑菌功能的,這類抑菌紡織品的功能效果和舒適感不太理想,織物經(jīng)過(guò)若干次洗滌后便會(huì)失去抑菌功能,難以滿足消費(fèi)者或醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的要求。隨著化纖技術(shù)的迅速發(fā)展,抑菌功能性纖維應(yīng)運(yùn)而生,為紡織從業(yè)者研發(fā)永久抑菌功能性紡織品打開(kāi)了新思路。這類抑菌紡織品不僅抑菌功能持久,而且面料舒適、透氣,受到消費(fèi)者的青睞,具有較好的市場(chǎng)前景。[1]本研究著重總結(jié)具有永久抑菌功能的生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā)要點(diǎn)。

    1 設(shè)計(jì)思路

    將新型抑菌生物質(zhì)纖維材料與新型紡織加工技術(shù)進(jìn)行集成,克服以往常規(guī)面料缺少對(duì)織物特有功能性目標(biāo)的研究,為功能性面料的開(kāi)發(fā)提供新思路;重點(diǎn)研究現(xiàn)有生物質(zhì)纖維中抑菌效果佳、功能持久耐用的Tencel-C纖維、大豆蛋白絨纖維及亞麻纖維的可紡性及其混配特性;探討復(fù)合新型紡紗技術(shù),研究開(kāi)發(fā)具有抑菌功能的新型生態(tài)柔軟紗線;合理設(shè)計(jì)面料組織結(jié)構(gòu)、綠色生態(tài)上漿技術(shù)和生物質(zhì)纖維染整工藝,形成具有永久抑菌、吸濕透氣、舒適柔軟的功能性家紡面料。

    2 技術(shù)路線

    2.1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)路線

    產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)步驟及路線見(jiàn)圖1。

    圖1 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)路線

    2.2 加工路線

    2.2.1 紡織加工路線(纖維到坯布)

    經(jīng)紗:生物質(zhì)抑菌天絲大扭矩紗→整經(jīng)→穿綜→織造→坯布。

    緯紗:生物質(zhì)抑菌天絲大扭矩紗→織造→坯布。

    2.2.2 生物質(zhì)抑菌天絲大扭矩紗加工路線

    抑菌天絲纖維:清棉→梳棉→并條→粗紗→大扭矩紡紗→絡(luò)紗。

    2.2.3 生物質(zhì)抑菌混紡大扭矩紗加工路線

    生物質(zhì)抑菌纖維按一定比例混合→清棉→梳棉→并條→粗紗→大扭矩紡紗→絡(luò)紗。

    2.2.4 印染加工路線(坯布到印染布)

    坯布→燒毛→精煉→染色(印花)→整理→成品。

    3 工藝技術(shù)方案

    經(jīng)紗為Tencel-C大扭矩賽絡(luò)緊密紡紗,紗支9.8 tex。該紗線以Tencel-C纖維為原料,含有海洋護(hù)膚物質(zhì),具有護(hù)膚養(yǎng)膚、促進(jìn)細(xì)胞再生的功能。采用大扭矩、緊密紡、賽絡(luò)紡一步法復(fù)合紡紗技術(shù),形成具有抑菌功能的內(nèi)緊外松、表面光潔的紗線結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)面料抗起毛起球等級(jí)達(dá)到3級(jí)以上,有助于解決后道印染過(guò)程中的原纖化現(xiàn)象。

    緯紗為大豆蛋白纖維50%、精梳棉30%、亞麻20%混紡大扭矩賽絡(luò)緊密紡紗,紗支為9.8 tex。該紗線以大豆蛋白纖維、精梳棉、亞麻纖維為原料,大豆蛋白纖維具有親膚、潤(rùn)膚、抗菌、抗紫外線等優(yōu)良特性;棉纖維有較好的吸濕性、透氣性、耐磨性、無(wú)靜電,可紡性能好;亞麻纖維是一種稀有天然纖維,被譽(yù)為”天然纖維中的纖維皇后”,具有吸濕散熱、保健抑菌、抗靜電、防紫外線、阻燃等優(yōu)越性能。將三種纖維通過(guò)合理的配比,采用集大扭矩、緊密紡、賽絡(luò)紡一步法紡紗技術(shù),形成具有抑菌親膚、舒適柔軟功能的抑菌混紡紗線。

    設(shè)計(jì)采用緞紋組織結(jié)構(gòu),開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保上漿工藝、松式無(wú)張力染整工藝及防縮整理技術(shù),實(shí)現(xiàn)面料的永久抑菌、吸濕透氣、舒適柔軟等功能。

    4 工藝技術(shù)措施

    以270.5 cm Tencel-C 9.8 tex/(大豆絨50/JC30/L20)9.8 tex 716.5/472 5/3緞紋抑菌面料為例。

    4.1 經(jīng)緯向原料

    經(jīng)向原料:Tencel-C 9.8 tex 大扭矩紗。

    緯向原料:(大豆絨50/JC30/L20) 9.8 tex大扭矩紗。

    4.2 工藝流程

    5 Tencel-C 9.8 tex 大扭矩紗

    5.1 工藝流程

    清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗(大扭矩紡紗)→絡(luò)紗。

    5.2 主要工藝技術(shù)措施

    5.2.1 預(yù)處理

    對(duì)天絲原料進(jìn)行人工松包,噴灑一定比例的抗靜電劑,控制24 h吸濕平衡。

    5.2.2 開(kāi)清棉工序

    為了保證纖維的充分混合,適當(dāng)降低抓包機(jī)的打手速度,做到“勤抓少抓”,使抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%。同時(shí),又要盡量減少對(duì)纖維的損傷,適當(dāng)降低各部分打手速度,打手一為430 r/min、打手二為500 r/min、打手三為610 r/min。在降低綜合打手速度的同時(shí)提高風(fēng)扇速度,以利于成卷。另外,在成卷機(jī)上加裝凹凸羅拉,并借助粗紗牽紗,保證棉卷在鋼絲能順利退繞。加大打手與給棉羅拉隔距,設(shè)置為12.7 mm×19.05 mm×25.4 mm×31.75 mm,減少纖維損傷,降低短絨的產(chǎn)生以減少棉結(jié)。

    5.2.3 梳棉工序

    采用合理隔距,刺~平12 mm、刺~錫6 mm、錫~道4 mm,以多梳少落的工藝原則,提高錫林與刺輥的速比至1:2.4,適當(dāng)調(diào)整錫林與蓋板隔距0.25 mm×0.23 mm×0.20 mm×0.20 mm×0.23 mm,使纖維得到充分梳理和及時(shí)轉(zhuǎn)移,減少棉結(jié)產(chǎn)生。

    5.2.4 并粗工序

    為了提高纖維伸直平行度,減少棉結(jié),頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握設(shè)定為2.0,降低二并牽伸倍數(shù)設(shè)定為1.6,以提高條子的條干均勻度。為了防止靜電,并條采用較低車速250 m/min,使用抗靜電皮輥,并加強(qiáng)膠輥的清潔工作,防止皮輥裹花,保證生產(chǎn)穩(wěn)定。為減少意外牽伸,提高條干水平,粗紗工序注意調(diào)整好里面外排張力,粗紗捻系數(shù)設(shè)置為80,以確保質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。主要工藝參數(shù):粗紗定量3.6 g/10 m,總牽伸10.5倍,后區(qū)牽伸1.3倍;羅拉隔距12 mm×30 mm×40 mm,鉗口隔距6.5 mm,粗紗捻系數(shù)76.5。

    5.2.5 細(xì)紗工序

    細(xì)紗工序采用大扭矩紡紗技術(shù),通過(guò)在細(xì)紗工序采用具有大間距的雙粗紗同時(shí)喂入,同時(shí)在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間、靠近導(dǎo)紗鉤位置加入一阻捻裝置,實(shí)現(xiàn)加捻點(diǎn)下移,并配合在前羅拉鉗口和阻捻裝置之間加入一種捻度裝置,大幅減少成紗毛羽,提高強(qiáng)力,實(shí)現(xiàn)緊密紗的效果。在同種條件下,所紡成的紗線3 mm及以上有害長(zhǎng)毛羽與普通環(huán)錠紡相比降低65%~80%,強(qiáng)力提高5%~8%。主要工藝參數(shù):羅拉隔距18 mm×35 mm,羅拉加壓137N×98N×137 N,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21,細(xì)紗捻系數(shù)380,銷子隔距2.5 mm,鋼領(lǐng)型號(hào)PG14254,鋼絲圈型號(hào)Bracker 13/0,錠子轉(zhuǎn)速14 500 r/min。

    5.2.6 絡(luò)筒工序

    絡(luò)筒工序是毛羽增長(zhǎng)的工序,要采取措施減少毛羽產(chǎn)生,同時(shí)絡(luò)筒工序又是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口,是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵,絡(luò)筒采用正常車速為1 200 m/min;適當(dāng)調(diào)整絡(luò)筒張力,確保筒紗成型質(zhì)量及正常生產(chǎn)。

    5.2.7 成紗質(zhì)量

    Tencel-C大扭矩9.8 tex技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

    表1 Tencel-C大扭矩9.8 tex技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)

    6 大豆蛋白絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗

    6.1 工藝流程

    預(yù)處理→清棉→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗(大扭矩紡紗)→絡(luò)紗。

    6.2 主要工藝技術(shù)措施

    6.2.1 預(yù)處理

    大豆蛋白纖維手感柔軟,卷曲數(shù)少,從纖維斷裂曲線來(lái)看,纖維呈現(xiàn)脆性,在紡織過(guò)程中纖維的抱合力差,特別容易黏附機(jī)件,纖維的質(zhì)量比電阻大,在生產(chǎn)過(guò)程中靜電問(wèn)題比較嚴(yán)重,所以在紡紗前需對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)纖維進(jìn)行給濕、添加表面活性劑以增強(qiáng)纖維的抗靜電能力,在添加表面活性油劑的同時(shí)要控制好纖維的含油率,使纖維符合紡紗要求。

    亞麻纖維含有一定量的殘膠、雜質(zhì),纖維脆硬,必須進(jìn)行軟化處理。軟化的方法是給油、給濕。給油可增加纖維的柔軟度和改善纖維表面狀態(tài),減少靜電產(chǎn)生,給濕可增加纖維回潮率,減少纖維靜電積聚。給油、給濕后亞麻需存放24 h以上方可使用。

    預(yù)處理宜采用“多松、少打”的工藝路線,使纖維得到充分松解,便于纖維之間能夠均勻混合,除此以外,控制好加工車間的相對(duì)濕度比較重要,相對(duì)濕度小易產(chǎn)生靜電,飛花嚴(yán)重,相對(duì)濕度高,易纏繞皮輥羅拉和針布,控制在65%左右。

    將大豆蛋白纖維、棉纖維、亞麻纖維在開(kāi)紡前提前24 h移進(jìn)預(yù)處理室,將預(yù)處理好的各種組份按工藝比例進(jìn)行棉箱混棉。

    6.2.2 開(kāi)清棉工序

    由于纖維抱合力略差,比電阻較高,成卷過(guò)程中易產(chǎn)生靜電,棉卷易黏附蓬松,為使棉卷正卷率高,避免縱向不勻,采取以下方案:嚴(yán)格控制車間的溫度與相對(duì)濕度,減少靜電的影響;嚴(yán)格控制棉卷定量,否則也將對(duì)后道工序帶來(lái)不良影響;采用“兩箱兩刀”短工藝流程,執(zhí)行“小束抓取,多梳少打、多收少落、輕定量、低速度、防黏卷”的工藝原則,降低打手速度,加強(qiáng)分梳與開(kāi)松效果、減少纖維損傷,運(yùn)轉(zhuǎn)操作嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先用。

    6.2.3 梳棉工序

    由于大豆蛋白纖維、亞麻纖維抱合力差,棉網(wǎng)易下墜或棉網(wǎng)飄頭、爛邊,造成機(jī)前斷棉條現(xiàn)象。梳棉機(jī)按“柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距”的工藝原則,適當(dāng)抬高給棉板,降低刺輥、錫林和蓋板速度;提高錫林與刺輥的線速比;適當(dāng)放大蓋板與錫林的隔距,防止充塞蓋板,提高棉網(wǎng)的質(zhì)量和清晰度;適當(dāng)降低道夫速度。采用新型化纖專紡針布,減少纖維沉淀,有利于纖維轉(zhuǎn)移。同時(shí),加裝皮圈導(dǎo)棉裝置,在總落棉的控制方面,宜小為好。主要工藝參數(shù)及品質(zhì)控制指標(biāo)參數(shù)見(jiàn)表2。

    表2 梳棉工序主要工藝參數(shù)

    6.2.4 并條工序

    由于大豆蛋白纖維、棉纖維、亞麻纖維在染色性能上存在一定差異,并條工藝以加強(qiáng)混和和降低質(zhì)量不勻?yàn)橹攸c(diǎn),縮小臺(tái)眼間的差異波動(dòng),以減小成紗后的色差差異。采用順牽伸工藝配置,頭并后牽伸倍數(shù)和羅拉隔距偏大掌握,有利于改善條干均勻度。車速可適當(dāng)降低,并對(duì)膠輥適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚詼p少纏繞羅拉和膠輥。喇叭口口徑偏小選擇,適當(dāng)放大張力牽伸倍數(shù),使成條結(jié)構(gòu)緊密和卷放緊密,減小意外牽伸和生產(chǎn)過(guò)程中摩擦起毛現(xiàn)象。

    6.2.5 粗紗工序

    掌握“重加壓、大隔距、小張力牽伸、低速度、輕定量”的工藝原則。因?yàn)闂l子中纖維抱合力差,所以卷裝不宜太大,卷裝太大易冒紗、脫圈,影響細(xì)紗生活。在卷裝方面,宜采取小卷裝,并結(jié)合較大軸向卷繞密度,減少粗紗退繞時(shí)的意外張力和斷頭。粗紗捻系數(shù)適中掌握,過(guò)大細(xì)紗后區(qū)解捻不開(kāi)易造成吐硬頭,過(guò)小易發(fā)毛導(dǎo)致成紗毛羽多。適當(dāng)降低粗紗機(jī)車速,粗紗張力在保證正常開(kāi)車的前提下偏小掌握,以減小意外牽伸。粗紗定量應(yīng)偏輕掌握,以減小細(xì)紗牽伸,提高條干水平。生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施嚴(yán)防條子起毛。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表3。

    表3 粗紗工序主要工藝參數(shù)

    6.2.6 細(xì)紗工序

    本課題研究開(kāi)發(fā)新型集成紡紗技術(shù),集新型緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)、大扭矩紡紗線生產(chǎn)裝置、大扭矩紡紗線生產(chǎn)方法等專利技術(shù)于一體,形成具有獨(dú)創(chuàng)性的多重組合紡紗技術(shù)。同時(shí),運(yùn)用雙進(jìn)單出鴨嘴喇叭口和大前沖帶壓力棒直板上銷等新型紡紗器材,大幅度減少粗細(xì)節(jié)和棉結(jié),減少毛羽,提高條干水平。

    由于原料抱合力較差,蓬松性較高,加上又經(jīng)過(guò)了三道并條,細(xì)紗工序車速宜偏低掌握以改善紗線條干適應(yīng)織造要求,掌握“低速度、中加壓、小后牽伸、小鉗口隔距、中硬度膠輥”的工藝原則。為了提高成紗質(zhì)量,采取以下措施:細(xì)紗前膠輥位置適當(dāng)前移,最大限度的減少紡紗三角區(qū)的面積;膠輥的硬度適中,表面進(jìn)行抗靜電處理,有利于減少毛羽的產(chǎn)生;膠圈采用內(nèi)花絞膠圈,減少滑溜,有利于纖維的控制,有效防止纖維的擴(kuò)散,減少纖維端伸出須條的幾率,減少毛羽;細(xì)紗捻系數(shù)適當(dāng)偏大掌握,使纖維頭端不易從紗體中滑出,減少毛羽數(shù)量;增大羅拉壓力和后區(qū)隔距;適當(dāng)降低車速和錠速,從而降低離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象對(duì)成紗質(zhì)量的影響;保證導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三者的同心度,減少毛羽。

    6.2.7 絡(luò)筒工序

    絡(luò)筒工序的工藝原則是“低速度、小張力”,根據(jù)后道產(chǎn)品質(zhì)量要求合理設(shè)置電清參數(shù),用好輔助點(diǎn);合理選擇退捻加捻等參數(shù),保證氣捻結(jié)強(qiáng)力和外形;選擇合適的絡(luò)紗張力;相對(duì)濕度控制在60%~65%。主要工藝參數(shù):槽筒速度1 000 m/min,張力9 CN,電清140×2.0。

    6.2.8 成紗質(zhì)量

    大豆絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。

    表4 大豆絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)

    7 織造

    7.1 工藝流程

    Tencel-C 9.8 tex 大扭矩紗→整經(jīng)→漿紗→穿綜→織造→整理。

    大豆蛋白絨50/JC30/L20 9.8 tex大扭矩紗→織造→整理。

    7.2 主要工藝技術(shù)措施

    7.2.1 整經(jīng)工序

    整經(jīng)工藝以“小張力、低伸長(zhǎng)、保彈性”為原則,合理分段配置張力,以確保整經(jīng)張力均勻,伸長(zhǎng)較小。為防止邊紗重疊,提高布邊平整度,加大邊經(jīng)的張力,車速不宜過(guò)高,保證卷繞平整。保證經(jīng)紗通道光滑無(wú)毛刺,并在運(yùn)輸、擺放筒子時(shí)做到小心輕放,剔除不良筒子。具體工藝參數(shù):預(yù)張力裝置打開(kāi)延遲時(shí)間0.5 s,制動(dòng)裝置打開(kāi)延遲時(shí)間1 s,張力桿深度0 mm,壓紗2 000 N,卷繞轉(zhuǎn)速500 r/min。

    7.2.2 漿紗工序

    采用綠色環(huán)保上漿技術(shù),漿料配方為K-2000 25 kg、磷酸酯淀粉75 kg、CD-52蠟片5 kg、AD-2 12 kg 、潤(rùn)滑劑 2 kg。

    選用貝寧格A15927型漿紗機(jī),設(shè)計(jì)采用“中濃,中壓,低黏”的上漿路線和“小張力,小伸長(zhǎng)”工藝原則。為了保證各工段張力得到均勻控制,引紗輥—上漿輥、上漿輥—烘房分別采用了分單元變頻調(diào)速裝置進(jìn)行張力控制。漿紗的總伸長(zhǎng)控制在1.0%以下。為了改善淀粉漿膜的柔韌性,在紗線出烘房后采用抗靜電平滑劑進(jìn)行后上油,從而提高了紗線表面漿膜的柔韌度,使紗線表面更平滑,毛羽更貼伏,減少了織造過(guò)程中的摩擦,提高了織造開(kāi)口清晰度,提高了織造效率。具體工藝參數(shù)設(shè)定為:上漿率(11±1)%,漿紗伸長(zhǎng)率(1.0±0.5)%,漿紗回潮率(10±1)%,漿槽溫度(90±1)℃,漿槽黏度(6.5 ±0.5) S(3#漏斗);烘房溫度T1=110 ℃,T2=100 ℃;退繞張力(450±50)N,入漿槽濕區(qū)張力0.2%,出漿槽濕區(qū)張力0.8%,干區(qū)張力(1 500±100)N,卷繞張力:小直徑時(shí)(2 200±100)N,大直徑時(shí)(2 400±100) N;托紗張力(2 100±100)N,壓漿輥壓力:0速3 kN,40 m/min,(12~14)kN。

    7.2.3 布機(jī)織造

    由于使用了抑菌天絲、大豆蛋白纖維、棉纖維、亞麻纖維,紗線的收縮率與一般純紡紗線或混紡紗線有一定的差異,在產(chǎn)品設(shè)定時(shí),要充分考慮這一點(diǎn),合理設(shè)定織造工藝參數(shù)。對(duì)于高支高密品種,織造難度相對(duì)較大,為此,選用進(jìn)口津田駒噴氣織機(jī)織造。采取早開(kāi)口、晚引緯、中開(kāi)口量、中張力、高后梁等工藝配置原則。合理配置停經(jīng)片、綜絲,減少織造過(guò)程中,停經(jīng)片和綜絲眼對(duì)經(jīng)紗的摩擦,減少經(jīng)紗斷頭。

    由于面料緯向縮率大、緯紗強(qiáng)力小,易造成邊撐疵,影響產(chǎn)品質(zhì)量,研究采取以下措施解決邊撐疵:合理選用邊撐刺環(huán),并保證沒(méi)有彎針、斷針、刺環(huán)間間隙??;合理調(diào)整邊撐位置,保證邊環(huán)的撐幅作用和中間刺環(huán)的握持力均勻;適當(dāng)提高后梁高度和經(jīng)停架高度,降低綜框高度,提高托布桿,提前開(kāi)口時(shí)間,配合調(diào)整平穩(wěn)時(shí)間、平穩(wěn)量,避免織口前后的游動(dòng),保證生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡織物的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。具體工藝參數(shù) :車速650 r/min ,機(jī)上張力2 200 N,后梁前后位置12檔,后梁高低位置1.5檔,停經(jīng)架前后位置15檔,停經(jīng)架高低位置1.5檔;防開(kāi)車檔設(shè)置為緯停倒轉(zhuǎn)量0.8緯,其他0緯;開(kāi)口290°。

    織造效果可以實(shí)現(xiàn)十萬(wàn)緯經(jīng)向停臺(tái)14根,十萬(wàn)緯緯向停臺(tái)13根,下機(jī)一等品率76.5%,織疵率2.2%,織機(jī)效率90.2%。

    8 染整

    8.1 工藝流程

    輕燒毛→卷染機(jī)酶退漿→卷染機(jī)卜公茶皂素煮漂→卷染染色→烘干→防縮整理→拉幅→機(jī)械預(yù)縮→檢驗(yàn)包裝。

    8.2 主要工藝技術(shù)措施

    (1)采用松式無(wú)張力染整工藝,減小面料縮水率。

    (2)進(jìn)行防縮整理,提高面料尺寸穩(wěn)定性。防縮整理液配方:Arkofix NZF 75 g/L、MgCl2·6H2O 7 g/L、非離子柔軟劑V-12 20 g/L、水、檸檬酸(將pH調(diào)至4.0~4.5)。工藝為平幅進(jìn)布,二浸二軋防縮整理液,帶液率70%,120℃松式烘燥,超喂3%上針板,八格熱風(fēng)焙烘,其中第1~2格溫度150℃,第3~8格溫度160℃,兩個(gè)錫林冷卻落布,車速為40 m/min。

    (3)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮??椢锞鶆蚪o濕,含濕率8%~12%,橡膠毯承壓輥蒸汽壓力0.1~0.2 Mpa,控制預(yù)縮率3%~5%,布速40~45 m/min。

    (4)采用活性染料一步法染色,減少環(huán)境污染,降低加工成本。耐水漬色牢度、耐酸汗?jié)n色牢度、耐堿汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度均達(dá) 4~5級(jí)。

    9 產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

    270.5 cm Tencel-C 9.8 tex/(大豆絨50/JC30/L20)9.8 tex 716.5/472 5/3緞紋抑菌面料產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè),抑菌性能指標(biāo)達(dá)到FZ/T 73023—2006《抗菌針織品》AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn),具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表5;技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到FZ/T 14014—2009《萊賽爾纖維印染布》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一等品技術(shù)要求,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表6。

    表5 抑菌性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

    表6 質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

    10 結(jié)語(yǔ)

    生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā),從最初纖維原料的選擇到最終面料的成形,采用了產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的模式。這種模式不僅節(jié)約了開(kāi)發(fā)成本,還提高了開(kāi)發(fā)效率和開(kāi)發(fā)成功率。通過(guò)生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料的開(kāi)發(fā),相繼開(kāi)發(fā)了Tencel-C纖維、大豆蛋白絨/棉/亞麻等生物質(zhì)纖維純紡或混紡抑菌類紗線產(chǎn)品及關(guān)鍵紡紗技術(shù),生物質(zhì)纖維混紡綠色環(huán)保漿紗技術(shù)、織造關(guān)鍵技術(shù)以及生物質(zhì)纖維混紡染整關(guān)鍵技術(shù)等,是生物質(zhì)纖維混紡抑菌家紡面料及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)。該研究為系列面料的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),對(duì)家紡面料產(chǎn)品的更新?lián)Q代和轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了良好的引導(dǎo)和推動(dòng)作用。

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