以豎井中上部為起點(diǎn)進(jìn)行壓力鋼管定位節(jié)的安裝

王建利，魏義兵

（中國(guó)水利水電第十四工程局有限公司機(jī)電安裝事業(yè)部，云南 昆明650032）

1 工程特點(diǎn)

本工程鋼管直徑大，吊裝時(shí)單件重量重，定位段從頂拱下放，距離較長(zhǎng)，且定位的起始點(diǎn)在豎井中上部，安裝難度大、工期緊、安全風(fēng)險(xiǎn)很高。

2 技術(shù)要點(diǎn)

在定位段的起始點(diǎn)埋設(shè)水平支撐點(diǎn)，數(shù)量根據(jù)鋼管直徑考慮，高程略低于鋼管起始點(diǎn)實(shí)際高程，便于控制安裝位置。

3 工藝流程

工藝流程：確認(rèn)支撐型鋼材料、數(shù)量及長(zhǎng)度→型鋼埋設(shè)高程確認(rèn)→型鋼埋設(shè)→調(diào)整加固→復(fù)測(cè)型鋼高程及水平→混凝土施工→定位節(jié)鋼管吊裝準(zhǔn)備→型鋼表面清理及高程測(cè)量→用鋼板找平安裝高程→鋼板與型鋼焊接→定位節(jié)鋼管吊裝→鋼管調(diào)整、檢查、加固、復(fù)測(cè)→鋼管與鋼板及型鋼焊接→驗(yàn)收→混凝土回填。

4 關(guān)鍵工藝流程點(diǎn)

4.1 施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制施工方案。

（2）安裝好洞頂?shù)钠鹕龣C(jī)構(gòu)并進(jìn)行承載試驗(yàn)。

（3）對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（4）對(duì)洞內(nèi)開(kāi)挖階段設(shè)置的測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。

（5）檢查洞內(nèi)施工電源、施工照明及通風(fēng)系統(tǒng)的布設(shè)。

4.2 支撐型鋼的安裝

（1）支撐型鋼的材料：選用常用型鋼，現(xiàn)有材料，強(qiáng)度滿足要求。

（2）數(shù)量及長(zhǎng)度：圓周8個(gè)支撐點(diǎn)，對(duì)稱布置。

（3）支撐型鋼安裝高程：比鋼管安裝起點(diǎn)高程低10 mm左右，便于混凝土澆筑后找平。

（4）支撐型鋼安裝水平及位置：所埋支撐型鋼上表面，保持同一高程。型鋼中心與圓形斷面均布線重合。

（5）支撐型鋼的加固：支撐型鋼安裝調(diào)整完成，與混凝土的結(jié)構(gòu)鋼筋固定可靠。

（6）混凝土回填：混凝土施工過(guò)程中避免敲打、振搗到支撐型鋼，造成支撐型鋼位移。

（7）混凝土回填高度：混凝土的回填最高點(diǎn)低于支撐型鋼的上表面。

4.3 定位節(jié)鋼管安裝

定位節(jié)鋼管部件運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)，采用洞頂起升機(jī)構(gòu)的電動(dòng)葫蘆卸車，鋼管在鋼平臺(tái)上按制作時(shí)的標(biāo)記組裝，阻水環(huán)及加勁環(huán)復(fù)位，全部拼裝完成并復(fù)測(cè)合格后，進(jìn)行對(duì)接縫隙的焊接，焊接完成打磨表面進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫外觀合格后進(jìn)行無(wú)損檢查，檢查完成后對(duì)檢查區(qū)域進(jìn)行打磨、清理，按要求進(jìn)行防腐處理。并完成鋼管制作驗(yàn)收的其他工序。

定位節(jié)鋼管安裝前對(duì)安裝位置進(jìn)行全面清理，清除影響安裝物件，將支撐型鋼表面打磨清理干凈，用水準(zhǔn)儀測(cè)出型鋼表面高差，采用鋼板按安裝高程加高找平，并與支撐型鋼焊接牢固。以洞軸線為準(zhǔn)，在安裝部位標(biāo)明鋼管安裝方向。按施工規(guī)劃，定位節(jié)鋼管吊裝前先與安全隔離平臺(tái)焊為一體。

鋼管入井下放時(shí)，施工人員在管口平臺(tái)上觀察管壁與洞壁之間的下放間隙，保證鋼管下放自由。由于下放距離長(zhǎng)，在下放過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼管快貼靠洞壁時(shí)，應(yīng)停止下放，校正后再下放。定位節(jié)鋼管吊裝到位后，安裝人員隨吊籠到達(dá)作業(yè)面，按已標(biāo)注的位置及方向調(diào)整定位節(jié)鋼管，調(diào)整好后進(jìn)行復(fù)測(cè)中心、管口位置等，合格后與預(yù)埋支撐型鋼可靠加固，施工人員通過(guò)爬梯到鋼管外壁，采用鋼筋連接支撐型鋼及阻水環(huán)，鋼管上管口采用型鋼將四周的錨桿與管口部位的加勁環(huán)焊接加固。全部工作完成，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土回填。定位節(jié)安裝簡(jiǎn)圖如圖1及局布放大圖如圖2。

圖1 定位節(jié)安裝簡(jiǎn)圖

圖2 定位節(jié)安裝局部放大簡(jiǎn)圖

定位節(jié)混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度要求后，對(duì)定位節(jié)安裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)定位節(jié)無(wú)位移、無(wú)變形，再進(jìn)行下一節(jié)管的吊裝。

4.4 鋼管的焊接和涂裝檢查

（1）鋼管加勁環(huán)及阻水環(huán)用熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）。

（2）鋼管縱縫及環(huán)縫用手工電弧焊（SMAW）。

用同批次鋼管鋼板進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從事鋼管焊接的人員在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行焊接技能評(píng)定，合格后才能從事焊接工作。

鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理達(dá)到Sa2.5級(jí)（ISO8501-1）標(biāo)準(zhǔn)或SSPC-SP10標(biāo)準(zhǔn)，涂料選用環(huán)氧瀝青漆，鋼管內(nèi)壁涂漆的平均厚度為400 μm。鋼管外壁表面預(yù)處理達(dá)到Sa1級(jí)（ISO8501-1）標(biāo)準(zhǔn)或SSPC-SP7標(biāo)準(zhǔn)，涂料選用水泥膠漿，采用多層多道手工涂涮方式，鋼管外壁涂的平均厚度為450～500 μm。

5 質(zhì)量控制

5.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

鋼管制作安裝達(dá)到《DL5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。

吊架、平臺(tái)制作及焊接達(dá)到《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。

吊裝機(jī)構(gòu)工作正常、制動(dòng)可靠、鋼絲繩無(wú)斷絲、無(wú)變形等缺陷。

吊裝機(jī)構(gòu)按相關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。

5.2 質(zhì)量控制措施

質(zhì)量檢驗(yàn)以施工圖紙、國(guó)標(biāo)、部標(biāo)及業(yè)主提出的要求為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)互檢和專職檢查員專檢的“三檢制”的原則，凡不合格的上道工序，不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

質(zhì)量檢查先由班組自檢和作業(yè)隊(duì)互檢合格，再交專職檢查員專檢。關(guān)鍵項(xiàng)目的重點(diǎn)部位必須經(jīng)項(xiàng)目部一級(jí)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。

堅(jiān)持技術(shù)交底制度。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的作業(yè)人員都熟悉以豎井中上部為起點(diǎn)進(jìn)行壓力鋼管定位的安裝施工工法的安裝工序、方法、技術(shù)要領(lǐng)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。

施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主提供的技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上沒(méi)有的參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

要嚴(yán)格按照安裝工程的質(zhì)量過(guò)程控制，規(guī)定保證質(zhì)量的控制程序。做到按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和工藝（或施工方案）進(jìn)行施工、檢查。

6 安全措施

根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和施工單位《重大危險(xiǎn)因素管理辦法》相關(guān)規(guī)定，在生產(chǎn)施工中各類重大危險(xiǎn)因素得到識(shí)別和有效控制，保障施工單位及施工人員個(gè)人生命財(cái)產(chǎn)安全。執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。

危險(xiǎn)因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)方法與步驟按《環(huán)境因素和危險(xiǎn)源控制程序》進(jìn)行，對(duì)分項(xiàng)建設(shè)工程、重要施工工序、重要設(shè)施/部位、危險(xiǎn)性作業(yè)等進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí)并擬定安全防護(hù)措施及監(jiān)控措施。

施工現(xiàn)場(chǎng)按照符合防火、防坍塌、防墜落、防觸電、防中毒等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。

施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距按安全規(guī)定要求進(jìn)行。

施工現(xiàn)場(chǎng)使用低壓照明及手持照明。

配電箱及用電設(shè)備要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置，每天開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查。

建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

7 環(huán)保措施

在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)禁止焚燒廢棄物，及會(huì)產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物品。施工時(shí)產(chǎn)生的電焊煙塵及時(shí)通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)排出洞外。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾桶，對(duì)各類垃圾實(shí)行分類管理，回收再利用或送廢品收購(gòu)站；對(duì)于廢油紗、物料包裝垃圾等進(jìn)行綜合利用，不能利用的應(yīng)單獨(dú)封裝統(tǒng)一處理。

施工中生產(chǎn)工業(yè)垃圾及生活垃圾，及時(shí)妥善處理，防止影響環(huán)境。生產(chǎn)、生活垃圾運(yùn)至指定的垃圾池。

施工過(guò)程中注意水、電、生產(chǎn)資料的節(jié)約使用，電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)等施工設(shè)備及照明設(shè)備配置合理、不使用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。電焊條等不得亂丟、妥善保管。氧氣，乙炔使用完畢后及時(shí)關(guān)閉，加固等輔助材料應(yīng)回收重復(fù)使用。

8 結(jié)束語(yǔ)

本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合豎井中上部鋼管安裝的特點(diǎn)，采用預(yù)埋型鋼安裝定位節(jié)鋼管的方法，調(diào)整方便、操作簡(jiǎn)單、固定可靠，確保了定位節(jié)鋼管安裝質(zhì)量，降低施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，有效解決了豎井中上部壓力鋼管定位基礎(chǔ)不穩(wěn)，混凝土回填產(chǎn)生位移的情況，取得了較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。